一种空冷器翅片管清洗装置的制作方法

1.本发明属于空冷器技术领域，特别涉及一种空冷器翅片管清洗装置。


背景技术：

2.空冷器是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备，主要是利用环境中的低温位空气与高温位介质进行换热，以达到降低介质温度，或使气态介质冷凝的目的，不仅适用于炼油、石油化工塔顶蒸气的冷凝，回流油和塔底油的冷却，还可适用于各种反应生成物的冷却，循环气体的冷却和电厂汽轮机排气的冷凝，空冷器主要由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等组成，其中，管束主要由翅片管组成，这样当蒸汽、回流油和塔底油等热流体由空冷器中的管线流经换热管束后，通过翅片管便可对其进行冷却，由于翅片管在不断的使用过程中，表面会逐渐堆积灰尘、杂质和污渍，进而影响换热效率，因此，通常为了提高翅片管换热效率，进而保证空冷器的散热效果，操作人员需要定期对翅片管进行清洗。
3.目前，对翅片管的清洗过程多采用人工手动进行，这样操作会降低工作效率，并且对于大型的翅片管，由于没有相关的清洗设备，采用人工手动对翅片管进行清洗会导致清洗效果不佳。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术采用人工手动清洗时存在的工作效率低、清洗效果不佳的问题，本发明提供一种用于清洗翅片管的空冷器翅片管清洗装置。
5.本发明提供一种空冷器翅片管清洗装置，包括：
6.支撑框架、摆放组件、去污组件和清洗组件；
7.所述摆放组件设在所述支撑框架的中部，所述摆放组件用于可供所述翅片管放置以及在所述翅片管放置在所述摆放组件上时将所述翅片管夹持固定；
8.所述去污组件可滑动地设置在所述支撑框架上，所述清洗组件设置在所述支撑框架上且所述清洗组件与所述去污组件相对；
9.且所述去污组件和所述清洗组件之间具有间隙，以使所述翅片管放置在所述摆放组件上时，所述翅片管的至少部分位于所述去污组件和所述清洗组件之间的所述间隙。
10.本发明的具体实施方式中，所述摆放组件包括：
11.两个相对设置的摆放框、挡板和至少一个第一驱动结构；
12.每个所述摆放框上开设可供所述挡板的一端滑动的腰型槽；
13.所述第一驱动结构用于驱动所述挡板移动，以使所述挡板将所述翅片管夹持固定在所述摆放框的预设位置。
14.本发明的具体实施方式中，所述摆放组件还包括：调节组件，所述调节组件与所述挡板相连；
15.且所述挡板的两端分别通过所述调节组件滑设在所述腰型槽上；
16.所述第一驱动结构通过驱动所述调节组件带动所述挡板移动。
17.本发明的具体实施方式中，所述调节组件包括：滑动杆、套设在所述滑动杆两端的套轴，每个所述套轴的一侧固定有所述第一驱动结构；
18.所述滑动杆与所述挡板相连，且所述滑动杆的两端滑设在所述腰型槽中；
19.所述第一驱动结构用于驱动所述套轴并带动所述滑动杆和所述档板移动；
20.还包括：支撑板，所述支撑板固定在所述支撑框架上，所述第一驱动结构位于所述支撑板上。
21.本发明的具体实施方式中，所述支撑框架包括：底板、多个立柱和固定板；
22.所述底板上开设有集水槽，所述多个立柱的一端与所述集水槽的内底面相连，所述多个立柱的另一端与所述清洗组件相连；
23.所述固定板与所述多个立柱的中部相连，所述摆放组件设在所述固定板上。
24.本发明的具体实施方式中，所述去污组件包括：
25.第二驱动组件和连接板，所述第二驱动组件与所述连接板相连，所述连接板上设有多个毛刷；
26.所述第二驱动组件用于驱动所述连接板移动，以使所述连接板上的所述毛刷在所述翅片管下端滑动。
27.本发明的具体实施方式中，所述第二驱动组件包括所述第二驱动组件包括：
28.固定条、所述固定条内部开设有两个连接杆；
29.所述固定条与所述固定板相连，所述连接杆一端与所述连接板相连，所述连接杆另一端连接有两个横杆；
30.所述横杆远离所述连接杆一端连接有驱动框，所述驱动框内部滑动连接有驱动块，所述驱动块上固定有转动皮带；
31.还包括：第一电机，所述第一电机用于带动所述转动皮带转动，以使所述驱动框在所述固定条内部左右移动，并通过所述连接杆带动所述连接板移动。
32.本发明的具体实施方式中，所述清洗组件包括：所述清洗组件包括：支撑框，所述支撑框固定在所述立柱顶端；
33.所述支撑框内壁设置多个水管，所述水管两端分别固定在所述支撑框的框架上；
34.所述水管上固定有多个导水管，所述导水管远离所述水管一端固定有多个高压喷头。
35.本发明的具体实施方式中，还包括：运输组件；
36.所述运输组件包括：运输板，所述运输板与所述固定板之间固定有连接胶板，所述运输板底部固定有方杆；
37.还包括：第二电机，所述第二电机用于驱动所述运输板传动，以使所述运输板将所述翅片管运输到所述摆放框上。
38.本发明的具体实施方式中，还包括：滑入槽，所述滑入槽一端与所述连接胶板相连，所述滑入槽的另一端与所述固定板相连；
39.所述滑入槽两侧固定有挡块。
40.本发明提供一种用于清洗翅片管的清洗装置，通过包括支撑框架、摆放组件、去污组件和清洗组件，所述摆放组件在所述支撑框架的中部，所述摆放组件用于可供所述翅片
管放置以及在所述翅片管放置在所述摆放组件上时将所述翅片管夹持固定，所述去污组件可滑动地设置在所述支撑框架上，所述清洗组件设置在所述支撑框架上且所述清洗组件与所述去污组件相对，且所述去污组件和所述清洗组件之间具有间隙，以使所述翅片管放置在所述摆放组件上时，所述翅片管的至少部分位于所述去污组件和所述清洗组件之间的所述间隙，这样在使用时，通过在翅片管底部放置去污组件，支撑框架上端设置清洗组件，两者结合清洗，从而确保了翅片管的清洗效果，实现了对翅片管自动清洗的目的，避免了需要人工手动清洗而导致工作效率低的问题，从而提高了操作人员的工作效率，因此，本发明提供的用于清洗翅片管的清洗装置，解决了现有技术中采用人工手动清洗时存在的工作效率低、清洗效果不佳的问题。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1是本发明实施例提供的清洗装置的一种结构示意图；
43.图2是图1在另一视角下的结构示意图；
44.图3是本发明实施例提供的调节组件和第一驱动结构的结构示意图；
45.图4是图1在另一视角下的结构示意图；
46.图5是图1在另一视角下的结构示意图。
47.附图标记说明：
48.10-支撑框架；
49.11-底板；
50.12-集水槽；
51.13-立柱；
52.14-固定板；
53.20-摆放组件；
54.21-摆放框；
55.211-腰型槽；
56.22-挡板；
57.23-第一驱动结构；
58.24-调节组件；
59.241-滑动杆；
60.242-套轴；
61.243-支撑板；
62.30-去污组件；
63.31-第二驱动组件；
64.311-固定条；
65.3111-连接杆；
66.312-横杆；
67.313-驱动框；
68.314-驱动块；
69.315-转动皮带；
70.316-第一电机；
71.32-连接板；
72.321-毛刷；
73.40-清洗组件；
74.41-支撑框；
75.42-水管；
76.43-导水管；
77.44-高压喷头；
78.50-运输组件；
79.51-运输板；
80.52-连接胶板；
81.53-方杆；
82.54-第二电机；
83.60-滑入槽；
84.61-挡块；
85.70-翅片管。
具体实施方式
86.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
87.图1是本发明实施例提供的清洗装置的一种结构示意图，图2是图1在另一视角下的结构示意图，图3是本发明实施例提供的调节组件和第一驱动结构的结构示意图，图4是图1在另一视角下的结构示意图，图5是图1在另一视角下的结构示意图。
88.本实施例提供一种用于清洗翅片管的清洗装置，可以对翅片管进行清洗，以提高翅片管换热效率，本实施例中，该清洗装置具体用于对翅片管外表面的灰尘、杂质和污渍进行清洗，从而完成对翅片管的清洗。
89.参见图1所示，本实施例中，清洗装置可以包括支撑框架10、摆放组件20、去污组件30和清洗组件40，其中，摆放组件20可以设在支撑框架10的中部，摆放组件20用于可供翅片管70放置以及在翅片管70放置在摆放组件20上时将翅片管70夹持固定，这样在使用时，通过将翅片管70放置在摆放组件20上，并对翅片管70进行夹持固定，并同时打开去污组件30和清洗组件40对翅片管70进行清洗，这样可以提高工作效率，且清洗效果良好。
90.本实施例中，去污组件30可滑动地设置在支撑框架10上，清洗组件40设置在支撑框架10上且清洗组件40与去污组件30相对，这样在使用时，通过将翅片管70放置在摆放组
件20上，并对翅片管70进行夹持固定，然后同时打开去污组件30和清洗组件40，去污组件30在翅片管70下端来回移动完成对翅片管70的去污处理，同时接着打开清洗组件40，对翅片管70表面进行喷水冲刷，这样通过两侧结合清洗，清洗效果良好。
91.本实施例中，去污组件30和清洗组件40之间具有间隙，以使翅片管70放置在摆放组件20上时，翅片管70的至少部分位于去污组件30和清洗组件40之间的间隙。
92.本实施例中，通过在去污组件30和清洗组件40之间设置间隙，这样在使用时，可以对翅片管70清洗的更为全面，并且去污组件30在翅片管70下端来回移动完成对翅片管70的去污处理，使得翅片管70清洗完全，实现了对翅片管自动清洗的目的，提高了工作效率，清洗效果良好。
93.本实施例提供的清洗装置在使用时，具体操作为：将翅片管70从空冷器中取下，将其放置于摆放组件20上，并对翅片管70进行夹持固定，然后同时打开去污组件30和清洗组件40，去污组件30在翅片管70下端来回移动完成对翅片管70的去污处理，同时接着打开清洗组件40，对翅片管70表面进行喷水冲刷，这样通过两侧结合清洗，清洗效果良好。
94.本实施例提供的清洗装置，通过包括支撑框架10、摆放组件20、去污组件30和清洗组件40，摆放组件20设在支撑框架10的中部，摆放组件20用于可供翅片管70放置以及在翅片管70放置在摆放组件20上时将翅片管70夹持固定，去污组件30可滑动地设置在支撑框架10上，清洗组件40设置在支撑框架10上且清洗组件40与去污组件30相对，并且去污组件30和清洗组件40之间可以设置间隙，这样使得翅片管70放置在摆放组件20上时，翅片管70的至少部分位于去污组件30和清洗组件40之间的间隙。
95.这样在使用时，通过在翅片管70底部放置去污组件30，支撑框架10上端设置清洗组件40，两者结合清洗，可以确保翅片管70的清洗效果，实现了对翅片管自动清洗的目的，避免了需要人工手动清洗而导致工作效率低的问题，从而提高了操作人员的工作效率，因此，本发明提供的用于清洗翅片管70的清洗装置，解决了现有技术中采用人工手动清洗时存在的工作效率低、清洗效果不佳的问题。
96.在上述实施例的基础上，本实施例中，参见图2所示，摆放组件20可以包括两个相对设置的摆放框21、挡板22和至少一个第一驱动结构23，其中，本实施例中，具体以包括两个第一驱动结构23为例进行说明，每个摆放框21上可以开设可供挡板22的一端滑动的腰型槽211，第一驱动结构23用于驱动挡板22移动，以使挡板22将翅片管70夹持固定在摆放框21的预设位置，其中，第一驱动结构23可以气缸，或者第一驱动结构23也可以为电机。
97.这样在使用时，通过第一驱动结构23来驱动挡板22在腰型槽211内移动，不但可以调节挡板22相对摆放框21内另一侧的相对距离，并且可以根据不同尺寸和不同数量的翅片管70对摆放框21进行调节，这样有助于夹持不同尺寸和不同数量的翅片管70，适用范围广，并且结构简单，易于操作。
98.本实施例提供的清洗装置在使用时，具体操作为：将翅片管70从空冷器中取下，将其放置于摆放组件20中的摆放框21上，接着打开第一驱动结构23，驱动挡板22在腰型槽211内部滑动，当挡板22滑动到与翅片管70一侧抵触后，对翅片管70进行夹持固定，然后同时打开去污组件30和清洗组件40，去污组件30在翅片管70下端来回移动完成对翅片管70的去污处理，同时接着打开清洗组件40，对翅片管70表面进行喷水冲刷，这样通过两侧结合清洗，清洗效果良好。
99.本实施例提供的清洗装置，摆放组件20可以包括两个相对设置的摆放框21、挡板22和至少一个第一驱动结构23，每个摆放框21上开设可供挡板22的一端滑动的腰型槽211，第一驱动结构23用于驱动挡板22移动，以使挡板22将翅片管70夹持固定在摆放框21的预设位置。
100.这样在使用时，通过第一驱动结构23来驱动挡板22在腰型槽211内移动，这样可以调节挡板22相对摆放框21内另一侧的相对距离，并且可以根据不同尺寸和不同数量的翅片管70对摆放框21进行调节，这样有助于夹持不同尺寸和不同数量的翅片管70，适用范围广，并且结构简单，易于操作，避免了需要人工手动清洗而导致工作效率低的问题，从而提高了操作人员的工作效率。
101.在上述实施例的基础上，本实施例中，参见图1和图3所示，摆放组件20还可以包括调节组件24，调节组件24与挡板22相连，且挡板22的两端分别通过调节组件24滑设在腰型槽211上，第一驱动结构23通过驱动调节组件24带动挡板22移动，这样在使用时，通过第一驱动结构23来驱动调节组件24在腰型槽211内移动，这样可以调节调节组件24相对摆放框21内另一侧的相对距离，并可以根据不同尺寸和不同数量的翅片管70对摆放框21进行调节，有助于夹持不同尺寸和不同数量的翅片管70，适用范围广，并且结构简单，易于操作。
102.在上述实施例的基础上，本实施例中，参见图3所示，调节组件24可以包括滑动杆241、套设在滑动杆241两端的套轴242，每个套轴242的一侧固定有第一驱动结构23，其中，滑动杆241与挡板22相连，且滑动杆241的两端滑设在腰型槽211中，这样在使用时，通过第一驱动结构23驱动套轴242并带动滑动杆241和挡板22在腰型槽211内移动，并对翅片管70进行夹持固定，然后同时打开去污组件30和清洗组件40，去污组件30在翅片管70下端来回移动完成对翅片管70的去污处理，同时接着打开清洗组件40，对翅片管70表面进行喷水冲刷，这样通过两侧结合清洗，清洗效果良好。
103.本实施例中，还可以包括支撑板243，支撑板243固定在支撑框架10上，第一驱动结构23位于支撑板243上，通过设置支撑板243可以对第一驱动结构23进行固定。
104.本实施例提供的清洗装置，具体操作为：将翅片管70从空冷器中取下，将其放置于摆放组件20中的摆放框21上，接着打开第一驱动结构23，通过第一驱动结构23驱动套轴242并带动滑动杆241和挡板22在腰型槽211内移动，当挡板22滑动到与翅片管70一侧抵触后，对翅片管70进行夹持固定，然后同时打开去污组件30和清洗组件40，去污组件30在翅片管70下端来回移动完成对翅片管70的去污处理，接着清洗组件40对翅片管70表面进行喷水冲刷，这样通过两侧结合清洗，清洗效果良好。
105.本实施例提供的清洗装置，调节组件24可以包括滑动杆241、套设在滑动杆241两端的套轴242，每个套轴242的一侧固定有第一驱动结构23，其中，滑动杆241与挡板22相连，且滑动杆241的两端滑设在腰型槽211中，还可以包括支撑板243，支撑板243固定在支撑框架10上，第一驱动结构23位于支撑板243上。
106.这样在使用时，通过第一驱动结构23驱动套轴242并带动滑动杆241和挡板22在腰型槽211内移动，这样可以调节挡板22相对摆放框21内另一侧的相对距离，并可以根据不同尺寸和不同数量的翅片管70对摆放框21进行调节，有助于夹持不同尺寸和不同数量的翅片管70，适用范围广，并且结构简单，易于操作，避免了需要人工手动清洗而导致工作效率低的问题，从而提高了操作人员的工作效率。
107.在上述实施例的基础上，本实施例中，支撑框架10可以包括底板11、多个立柱13和固定板14，底板11上开设有集水槽12，多个立柱13的一端与集水槽12的内底面相连，多个立柱13的另一端与清洗组件40相连，固定板14与多个立柱13的中部相连，摆放组件20可以设在固定板14上。
108.本实施例中，通过在底板11内部开设集水槽12，这样在去污组件30和清洗组件40的作用下，去污组件30在翅片管70下端来回移动完成对翅片管70的去污处理，同时接着打开清洗组件40，对翅片管70表面进行喷水冲刷，当完成对翅片管70的清洗后，污水会流入到集水槽12中，这样可以对污水收集并进行处理。
109.本实施例中，摆放组件20可以固定在固定板14上，这样可以使得清洗装置更加稳固，清洗效果良好。
110.在上述实施例的基础上，本实施例中，去污组件30可以包括第二驱动组件31和连接板32，第二驱动组件31可以与连接板32相连，连接板32上设有多个毛刷321，第二驱动组件31用于驱动连接板32移动，以使连接板32上的毛刷321在翅片管70下端滑动。
111.本实施例提供的清洗装置在使用时，具体操作为：将翅片管70从空冷器中取下，将其放置于摆放组件20中的摆放框21上，接着打开第一驱动结构23，驱动挡板22在腰型槽211内部滑动，当挡板22滑动到与翅片管70一侧抵触后，对翅片管70进行夹持固定，然后打开第二驱动组件31，通过第二驱动组件31来驱动连接板32移动，进而使得连接板32上的毛刷321在翅片管70下端来回移动，完成对翅片管70的去污处理，同时打开清洗组件40，对翅片管70表面进行喷水冲刷，当完成对翅片管70的清洗后，污水会流入到集水槽12中，这样可以对污水收集并进行处理，这样通过两侧结合清洗，清洗效果良好。
112.在上述实施例的基础上，本实施例中，第二驱动组件31可以包括固定条311、固定条311内部开设有两个连接杆3111，固定条311与固定板14相连，连接杆3111一端与连接板32相连，连接杆3111另一端连接有两个横杆312。
113.本实施例中，横杆312远离连接杆3111一端可以连接有驱动框313，驱动框313内部滑动连接有驱动块314，驱动块314上可以固定有转动皮带315。
114.本实施例中，还可以包括第一电机316，第一电机316用于带动转动皮带315转动，以使驱动框313在固定条311内部左右移动，并通过连接杆3111带动连接板32移动。
115.本实施例提供的清洗装置在使用时，具体操作为：将翅片管70从空冷器中取下，将其放置于摆放组件20中的摆放框21上，接着打开第一驱动结构23，驱动挡板22在腰型槽211内部滑动，当挡板22滑动到与翅片管70一侧抵触后，对翅片管70进行夹持固定，然后打开第一电机316，驱动连接杆3111在固定条311内部滑动，在滑动过程中，驱动块314在驱动框313内部随着转动皮带315的转动而移动，使得驱动框313在固定条311内部来回移动，进而带动连接板32上的毛刷321在翅片管70下端来回滑动，完成对翅片管70的去污处理，另外，在启动第一电机316的同时，打开清洗组件40，对翅片管70表面进行喷水冲刷，当完成对翅片管70的清洗后，污水会流入到集水槽12中，这样可以对污水收集并进行处理，这样通过两侧结合清洗，清洗效果良好。
116.本实施例提供的清洗装置，第二驱动组件31包括固定条311，固定条311内部开设有两个连接杆3111，固定条311与固定板14相连，连接杆3111一端与连接板32相连，连接杆3111另一端连接有两个横杆312，横杆312远离连接杆3111一端可以连接有驱动框313，驱动
框313内部滑动连接有驱动块314，驱动块314上可以固定有转动皮带315，同时，还包括第一电机316，第一电机316用于带动转动皮带315转动，以使驱动框313在固定条311内部左右移动，并通过连接杆3111带动连接板32移动。
117.这样在使用时，在第二驱动组件31的作用下，可以对翅片管70下端进行去污处理，同时打开清洗组件40，对翅片管70表面进行喷水冲刷，两者结合清洗，从而确保了翅片管70的清洗效果，实现了对翅片管70自动清洗的目的，避免了需要人工手动清洗而导致工作效率低的问题，从而提高了操作人员的工作效率，因此，本发明提供的用于清洗翅片管70的清洗装置，解决了现有技术中采用人工手动清洗时存在的工作效率低、清洗效果不佳的问题。
118.在上述实施例的基础上，本实施例中，清洗组件40可以包括支撑框41，支撑框41固定在立柱13顶端，支撑框41内壁设置多个水管42，水管42两端分别固定在支撑框41的框架上，水管42上固定有多个导水管43，导水管43远离水管42一端固定有多个高压喷头44。
119.本实施例提供的清洗装置在使用时，具体操作为：将翅片管70从空冷器中取下，将其放置于摆放组件20中的摆放框21上，接着打开第一驱动结构23，驱动挡板22在腰型槽211内部滑动，当挡板22滑动到与翅片管70一侧抵触后，对翅片管70进行夹持固定，然后打开第一电机316，驱动连接杆3111在固定条311内部滑动，在滑动过程中，驱动块314在驱动框313内部随着转动皮带315的转动而移动，使得驱动框313在固定条311内部来回移动，进而带动连接板32上的毛刷321在翅片管70下端来回滑动，完成对翅片管70的去污处理，另外，在启动第一电机316的同时，打开清洗组件40中的高压喷头44，通过高压喷头44对翅片管70表面进行喷水冲刷，完成对翅片管70的清洗，当完成对翅片管70的清洗后，将翅片管70从摆放框21中取下，同时收集集水槽12内部污水并进行处理，这样通过两侧结合清洗，清洗效果良好。
120.在上述实施例的基础上，本实施例中，还可以包括运输组件50，运输组件50可以包括运输板51，运输板51与固定板14之间固定有连接胶板52，运输板51底部固定有方杆53。
121.本实施例中，还可以包括第二电机，第二电机用于驱动运输板51传动，以使运输板51将翅片管70运输到摆放框21上。
122.本实施例提供的清洗装置在使用时，具体操作为：将翅片管70从空冷器中取下，放置于运输组件50中的运输板51上，打开第二电机驱动运输板51运转，将翅片管70从运输板51通过连接胶板52运输到摆放组件20中的摆放框21上，接着打开第一驱动结构23，驱动挡板22在腰型槽211内部滑动，当挡板22滑动到与翅片管70一侧抵触后，对翅片管70进行夹持固定，然后打开第一电机316，驱动连接杆3111在固定条311内部滑动，在滑动过程中，驱动块314在驱动框313内部随着转动皮带315的转动而移动，使得驱动框313在固定条311内部来回移动，进而带动连接板32上的毛刷321在翅片管70下端来回滑动，完成对翅片管70的去污处理，另外，在启动第一电机316的同时，打开清洗组件40中的高压喷头44，通过高压喷头44对翅片管70表面进行喷水冲刷，完成对翅片管70的清洗，当完成对翅片管70的清洗后，将翅片管70从摆放框21中取下，同时收集集水槽12内部污水并进行处理，这样通过两侧结合清洗，清洗效果良好。
123.在上述实施例的基础上，本实施例中，还可以包括滑入槽60，滑入槽60一端与连接胶板52相连，滑入槽60的另一端与固定板14相连，滑入槽60两侧固定有挡块61，这样在使用时，翅片管70可以通过滑入槽60进入到摆放组件20中的摆放框21上。
124.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。