一种新能源醇基燃料的高效反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及新能源技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新能源醇基燃料的高效反应装置。


背景技术：

2.醇基燃料有明显的经济可比性，和液化气、柴油、煤油相比，热效率高是它最佳的特点，从08年开始醇基燃料的优势已引起业内的重视。但它的技术难度大，要合成与汽油、柴油相媲美的燃料需要更高深的技术研究与实践，截止到2012年年底，国内能够对石化油品和醇基环保油品全性能检测和研发。醇基燃料是绿色环保能源，和煤、煤焦油、重油、柴油、汽油相比，醇基燃料燃烧最完全彻底，热转换效率最高，排放是水与二氧化碳为主，是未来最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料。
3.目前市场上常见的醇基燃料在流程化生产过程中通常是由生物醇油主原料 (辅助料1) (辅助料2)
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生化合成
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储存罐
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成品销售的流程进行生产，在生产过程中主料和辅料的充分混合反应是及其重要的，现有的设备工艺不完善效率低，混合物料不充分且容易有物料粘附在反应容器内壁上，因此，发明一种新能源醇基燃料的高效反应装置很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新能源醇基燃料的高效反应装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源醇基燃料的高效反应装置，包括底座，所述底座顶部设有反应箱，所述反应箱底部连通设有搅拌底座，所述搅拌底座固定设置于底座顶部，所述反应箱外侧表面设有出料口，所述反应箱内部设有内箱，所述内箱与反应箱之间设有加热腔，所述内箱内壁底部设有转动盘，所述转动盘顶部表面设有连接板，所述连接板顶部固定设有搅拌主轴，所述连接板顶部固定设有支撑座，所述转动盘顶部设有升降架，所述升降架顶部表面设有检测板，所述搅拌底座内壁底部设有电机。
6.在一个优选地实施方式中，所述反应箱外侧表面设有控制屏，所述控制屏内部设有plc控制器，所述反应箱顶部表面设有加料口，所述加料口外侧均匀设有添加口，所述加料口、添加口和出料口均贯穿反应箱与内箱连通。
7.在一个优选地实施方式中，所述加热腔内部填充有导热液，所述加热腔底部环绕设有加热丝。
8.在一个优选地实施方式中，所述升降架外侧环绕设有多个活动座，所述活动座与内箱内壁滑动连接，所述活动座与支撑座之间设有电动推杆，所述升降架底部均匀设有马达，所述马达底部设有搅拌辅轴，所述搅拌辅轴与马达输出端传动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述检测板表面设有温度传感器和浓度测量仪，所述温度传感器和浓度测量仪输出端均与控制屏输入端连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述电机顶部表面设有转动座，所述转动座与电机输出端传动连接，所述转动盘固定设置于转动座顶部且转动盘与内箱内壁底部滑动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设有搅拌底座、转动盘和升降架，由加料口和添加口向内箱内添加所需的生物醇油主原料和辅助料进入内箱中，电机工作带动内箱中的转动盘转动，同时电动推杆推动活动座在内箱中往复升降，马达工作带动搅拌辅轴转动，能够在水平方向转动搅拌的过程中，搅拌辅轴升降调整高度进行竖直方向的搅拌，多重搅拌力的方向相互融合可以进行快速的混匀，加快物料的反应速度和反应效率，确保物料能够在短时间内充分反应，提高生产效率，同时活动座也可以在转动升降的过程中将粘附在内箱内壁上的物料刷出避免物料浪费难以清理；
13.2、通过设有加热腔和检测板，物料添加完成后根据物料所需反应温度控制加热腔内的加热丝工作将导热液加热后向内箱中传输热量进行稳定加热处理，同时检测板随升降架上下升降检测物料在不同高度位置的浓度和温度，从而能够得知物料的反应程度和反应环境，并且能够由控制屏进行实时查看和调节，确保整体高效的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的反应箱和内箱结构示意图。
16.图3为本实用新型的搅拌底座结构示意图。
17.图4为本实用新型的升降架俯视图。
18.附图标记为：1底座、2反应箱、21控制屏、22加料口、23添加口、3搅拌底座、4出料口、5内箱、6加热腔、61加热丝、7转动盘、71连接板、72搅拌主轴、73支撑座、74升降架、75活动座、76电动推杆、77马达、78搅拌辅轴、8检测板、9电机、91转动座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据图1-4所示的一种新能源醇基燃料的高效反应装置，包括底座1，所述底座1顶部设有反应箱2，所述反应箱2底部连通设有搅拌底座3，所述搅拌底座3固定设置于底座1顶部，所述反应箱2外侧表面设有出料口4，所述反应箱2内部设有内箱5，所述内箱5与反应箱2之间设有加热腔6，所述内箱5内壁底部设有转动盘7，所述转动盘7顶部表面设有连接板71，所述连接板71顶部固定设有搅拌主轴72，所述连接板71顶部固定设有支撑座73，所述转动盘7顶部设有升降架74，所述升降架74顶部表面设有检测板8，所述搅拌底座3内壁底部设有电机9。
21.所述反应箱2外侧表面设有控制屏21，所述控制屏21内部设有plc控制器，所述反应箱2顶部表面设有加料口22，所述加料口22外侧均匀设有添加口23，所述加料口22、添加口23和出料口4均贯穿反应箱2与内箱5连通，plc控制器型号设置为s7-300，由加料口22和
添加口23向内箱5内添加所需的生物醇油主原料和辅助料进入内箱5中。
22.所述加热腔6内部填充有导热液，所述加热腔6底部环绕设有加热丝61，根据物料所需反应温度控制加热腔6内的加热丝61工作将导热液加热后向内箱5中传输热量进行稳定加热处理。
23.所述升降架74外侧环绕设有多个活动座75，所述活动座75与内箱5内壁滑动连接，所述活动座75与支撑座73之间设有电动推杆76，所述升降架74底部均匀设有马达77，所述马达77底部设有搅拌辅轴78，所述搅拌辅轴78与马达77输出端传动连接，马达77工作带动搅拌辅轴78转动，能够在水平方向转动搅拌的过程中，搅拌辅轴78升降调整高度进行竖直方向的搅拌。
24.所述检测板8表面设有温度传感器和浓度测量仪，所述温度传感器和浓度测量仪输出端均与控制屏21输入端连接，温度传感器型号设置为pt100，检测板8随升降架74上下升降检测物料在不同高度位置的浓度和温度，从而能够得知物料的反应程度和反应环境。
25.所述电机9顶部表面设有转动座91，所述转动座91与电机9输出端传动连接，所述转动盘7固定设置于转动座91顶部且转动盘7与内箱5内壁底部滑动连接，电机9工作带动内箱5中的转动盘7转动。
26.本实用新型工作原理：
27.参照说明书附图1和图2：由加料口22和添加口23向内箱5内添加所需的生物醇油主原料和辅助料进入内箱5中，物料添加完成后根据物料所需反应温度控制加热腔6内的加热丝61工作将导热液加热后向内箱5中传输热量进行稳定加热处理；
28.参照说明书附图1、图2和图3：电机9工作带动内箱5中的转动盘7转动，同时电动推杆76推动活动座75在内箱5中往复升降，马达77工作带动搅拌辅轴78转动，能够在水平方向转动搅拌的过程中，搅拌辅轴78升降调整高度进行竖直方向的搅拌，多重搅拌力的方向相互融合可以进行快速的混匀，加快物料的反应速度和反应效率，确保物料能够在短时间内充分反应，提高生产效率，同时活动座75也可以在转动升降的过程中将粘附在内箱5内壁上的物料刷出避免物料浪费难以清理；
29.参照说明书附图1、图2和图4：检测板8随升降架74上下升降检测物料在不同高度位置的浓度和温度，从而能够得知物料的反应程度和反应环境，并且能够由控制屏21进行实时查看和调节，确保整体高效的生产效率。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。