一种铝塑增强耐压管的制作方法

1.本实用新型涉及输水管道，尤其涉及一种铝塑增强耐压管。


背景技术：

2.在一种输水系统的运行过程中，其设置的铝塑复合管道由于内部水压变化较大，并且安装环境较为恶劣，管道容易发生损坏，影响。因此，有必要设计一种铝塑增强耐压管，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝塑增强耐压管，以提升其耐压性能。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种铝塑增强耐压管，包括：
6.导流内衬芯管，该导流内衬芯管中具有水流通道，由导流内衬芯管对水进行导流；
7.支撑转接外管，该支撑转接外管包覆于导流内衬芯管外壁，由支撑转接外管对导流内衬芯管进行支撑；
8.遮罩防护套管，该遮罩防护套管包覆于支撑转接外管外壁，由遮罩防护套管对支撑转接外管进行遮罩防护；
9.其中：
10.支撑转接外管外壁设置有外侧缓冲结构，遮罩防护套管内壁设
11.置有内侧缓冲结构，内侧缓冲结构与外侧缓冲结构形状适配，由外
12.侧缓冲结构及内侧缓冲结构对导流内衬芯管所受内部压力或遮罩防
13.护套管所受外部压力进行缓冲。
14.具体地，外侧缓冲结构包括：
15.外侧缓冲凸棱，该外侧缓冲凸棱分别沿支撑转接外管的轴向延伸，并沿支撑转接外管的周向顺次排布，相邻外侧缓冲凸棱之间形成外侧配接凹槽。
16.内侧缓冲结构包括：
17.内侧缓冲凸棱，该内侧缓冲凸棱分别沿遮罩防护套管的轴向延伸，并沿遮罩防护套管的周向顺次排布，相邻内侧缓冲凸棱之间形成内侧配接凹槽。
18.外侧缓冲凸棱的直径大于内侧配接凹槽的直径，内侧缓冲凸棱的直径大于外侧配接凹槽的直径，外侧缓冲凸棱两侧分别与内侧缓冲凸棱抵接，其顶部与内侧配接凹槽底部之间留有间隙，内侧缓冲凸棱两侧分别与外侧缓冲凸棱抵接，其顶部与外侧配接凹槽底部之间留有间隙，使支撑转接外管受到向外的压力或遮罩防护套管受到向内的压力时，外侧缓冲凸棱及内侧缓冲凸棱均具有压缩空间，以吸收压力。
19.在本实用新型的一个实施例中，外侧缓冲凸棱及内侧缓冲凸棱的横截面为圆弧形。
20.支撑转接外管外壁开设有装配槽口，该装配槽口沿支撑转接外管的径向凹陷，并
沿支撑转接外管的轴向延伸，遮罩防护套管内壁开设有装配凸棱，该装配凸棱沿遮罩防护套管的径向凸出，并沿遮罩防护套管的轴向延伸，装配凸棱伸入装配槽口内，对支撑转接外管及遮罩防护套管进行周向定位。
21.遮罩防护套管中设有加强筋条，该加强筋条沿遮罩防护套管的轴向延伸，并沿遮罩防护套管的周向顺次排布，由加强筋条对遮罩防护套管进行结构加强。
22.导流内衬芯管采用铝管制作，支撑转接外管及遮罩防护套管采用聚丙烯管制作。
23.外侧缓冲凸棱及内侧缓冲凸棱中分别开设有断裂豁口，相邻外侧缓冲凸棱及内侧缓冲凸棱中的断裂豁口位置各不相同，以提升管道的弯曲性能。
24.本实用新型的优点在于：
25.该铝塑增强耐压管在支撑转接外管的外壁设置一组外侧缓冲凸棱，在遮罩防护套管的内壁设置一组内侧缓冲凸棱，相邻外侧缓冲凸棱之间形成外侧配接凹槽，相邻内侧缓冲凸棱之间形成内侧配接凹槽，外侧缓冲凸棱两侧分别与内侧缓冲凸棱抵接，并与内侧配接凹槽底部之间留有间隙，内侧缓冲凸棱两侧分别与外侧缓冲凸棱抵接，并与外侧配接凹槽底部之间留有间隙，使支撑转接外管受到向外的压力或遮罩防护套管受到向内的压力时，外侧缓冲凸棱及内侧缓冲凸棱均具有压缩空间，以吸收压力，从而提升管道的耐压性能，适应各种安装环境，保证输水系统长期稳定运行。
附图说明
26.图1是本实用新型提出的铝塑增强耐压管的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示，本实用新型提出的铝塑增强耐压管包括导流内衬芯管100、支撑转接外管200及遮罩防护套管300，导流内衬芯管中具有水流通道，由导流内衬芯管对水进行导流，支撑转接外管包覆于导流内衬芯管外壁，由支撑转接外管对导流内衬芯管进行支撑，遮罩防护套管包覆于支撑转接外管外壁，由遮罩防护套管对支撑转接外管进行遮罩防护；支撑转接外管外壁设置有外侧缓冲结构，遮罩防护套管内壁设置有内侧缓冲结构，内侧缓冲结构与外侧缓冲结构形状适配，由外侧缓冲结构及内侧缓冲结构对导流内衬芯管所受内部压力或遮罩防护套管所受外部压力进行缓冲。在本实施例中，外侧缓冲结构包括外侧缓冲凸棱210，外侧缓冲凸棱分别沿支撑转接外管的轴向延伸，并沿支撑转接外管的周向顺次排布，相邻外侧缓冲凸棱之间形成外侧配接凹槽220。内侧缓冲结构包括内侧缓冲凸棱 310，内侧缓冲凸棱分别沿遮罩防护套管的轴向延伸，并沿遮罩防护套管的周向顺次排布，相邻
内侧缓冲凸棱之间形成内侧配接凹槽320。外侧缓冲凸棱的直径大于内侧配接凹槽的直径，内侧缓冲凸棱的直径大于外侧配接凹槽的直径，外侧缓冲凸棱两侧分别与内侧缓冲凸棱抵接，其顶部与内侧配接凹槽底部之间留有间隙，内侧缓冲凸棱两侧分别与外侧缓冲凸棱抵接，其顶部与外侧配接凹槽底部之间留有间隙，使支撑转接外管受到向外的压力或遮罩防护套管受到向内的压力时，外侧缓冲凸棱及内侧缓冲凸棱均具有压缩空间，以吸收压力。在本实施例中，外侧缓冲凸棱及内侧缓冲凸棱的横截面为圆弧形。支撑转接外管外壁开设有装配槽口230，该装配槽口沿支撑转接外管的径向凹陷，并沿支撑转接外管的轴向延伸，遮罩防护套管内壁开设有装配凸棱330，该装配凸棱沿遮罩防护套管的径向凸出，并沿遮罩防护套管的轴向延伸，装配凸棱伸入装配槽口内，对支撑转接外管及遮罩防护套管进行周向定位。遮罩防护套管中设有加强筋条340，该加强筋条沿遮罩防护套管的轴向延伸，并沿遮罩防护套管的周向顺次排布，由加强筋条对遮罩防护套管进行结构加强。导流内衬芯管采用铝管制作，支撑转接外管及遮罩防护套管采用聚丙烯管制作。外侧缓冲凸棱及内侧缓冲凸棱中分别开设有断裂豁口，相邻外侧缓冲凸棱及内侧缓冲凸棱中的断裂豁口位置各不相同，以提升管道的弯曲性能。该铝塑增强耐压管在支撑转接外管的外壁设置一组外侧缓冲凸棱，在遮罩防护套管的内壁设置一组内侧缓冲凸棱，相邻外侧缓冲凸棱之间形成外侧配接凹槽，相邻内侧缓冲凸棱之间形成内侧配接凹槽，外侧缓冲凸棱两侧分别与内侧缓冲凸棱抵接，并与内侧配接凹槽底部之间留有间隙，内侧缓冲凸棱两侧分别与外侧缓冲凸棱抵接，并与外侧配接凹槽底部之间留有间隙，使支撑转接外管受到向外的压力或遮罩防护套管受到向内的压力时，外侧缓冲凸棱及内侧缓冲凸棱均具有压缩空间，以吸收压力，从而提升管道的耐压性能，适应各种安装环境，保证输水系统长期稳定运行。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。