雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

1.本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，可将存储于雾化器内的气溶胶形成基质雾化形成气溶胶。
3.当前，通过咪头开关感应气流而启动工作的气溶胶发生装置，一般是将咪头开关设置于电源装置上，在电源装置上设置用于连通咪头的咪头气道，并在雾化器底部并临近雾化腔的位置设置进气口，通过进气口向雾化腔中引入外部空气。由于进气口与雾化腔之间的气流路径较短，使得进气口的吸阻远小于咪头气道的吸阻，用户抽吸气溶胶以在雾化腔中形成负压时，就会出现仅进气口中的空气被负压引流至雾化腔，而咪头气道中的空气难以被负压引流至雾化腔，导致咪头开关难以被触发，容易造成咪头开关失灵，影响气溶胶发生装置的正常启动。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种雾化器，以解决现有的咪头气道中的空气难以被负压引流至雾化腔，导致咪头开关难以被触发，造成咪头开关失灵的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括烟弹主体，所述烟弹主体内部设有雾化腔，所述烟弹主体上分别开设有用于引入外部空气的进气口和与所述雾化腔连通的汇流孔，所述烟弹主体上和/或所述烟弹主体中还设有用于将所述进气口中的空气引入所述汇流孔的进气通道和用于将所述汇流孔与气动开关连通的衔接通道；所述衔接通道的吸阻小于所述进气通道的吸阻，以使所述衔接通道中的空气可经由所述汇流孔引流至所述雾化腔。
6.进一步地，所述汇流孔设于所述烟弹主体的底部，所述进气口设于所述烟弹主体的侧壁上，所述进气通道连通所述进气口与所述汇流孔。
7.进一步地，所述进气通道为设于所述烟弹主体侧壁上的第一进气流道；或者，所述进气通道为设于所述烟弹主体底壁上的第二进气流道；或者，所述进气通道包括设于所述烟弹主体侧壁上的第一进气流道和设于所述烟弹主体底壁上的第二进气流道，所述第一进气流道的第一端连通所述进气口，所述第一进气流道的第二端与所述第二进气流道的第一端连通，所述第二进气流道的第二端与所述汇流孔连通；亦或者，所述雾化器还包括设于所述烟弹主体中的进气管，所述进气管连通所述进气口与所述汇流孔，以使所述进气管的管道构成所述进气通道。
8.进一步地，所述衔接通道为设于所述烟弹主体上的导气通道；或者，所述雾化器还包括设于所述烟弹主体中的导气管，所述导气管连通所述汇流孔与所述气动开关，以使所述导气管的管道构成所述衔接通道；亦或者，所述雾化器还包括设于所述烟弹主体中的导
气管，所述烟弹主体上开设有导气通道，所述导气管与所述导气通道连通，以使所述所述导气通道与导气管的管道共同构成所述衔接通道。
9.进一步地，所述烟弹主体包括烟弹壳、安装于所述烟弹壳底部的烟弹座和设于所述烟弹壳中的雾化座组件，所述烟弹壳的侧壁上设有所述进气口和与所述进气口连通的第一进气流道，所述雾化座组件上设有所述雾化腔、所述汇流孔和连通所述汇流孔和所述第一进气流道的第二进气流道，所述第一进气流道与所述第二进气流道构成所述进气通道。
10.进一步地，所述烟弹主体包括烟弹壳、安装于所述烟弹壳底部的烟弹座和设于所述烟弹壳中的雾化座组件，所述烟弹壳的侧壁上设有所述进气口和与所述进气口连通的第一进气流道，所述雾化座组件上设有所述雾化腔、所述汇流孔和连通所述汇流孔与所述第一进气流道的截流孔，所述截流孔的孔径小于所述进气口的口径，所述第一进气流道与所述截流孔构成所述进气通道；
11.或者，所述烟弹主体包括烟弹壳、安装于所述烟弹壳底部的烟弹座和设于所述烟弹壳中的雾化座组件，所述烟弹壳的侧壁上设有所述进气口和与所述进气口连通的第一进气流道，所述雾化座组件上设有所述雾化腔、所述汇流孔、与所述汇流孔连通的第二进气流道，以及连通所述第二进气流道与所述第一进气流道的截流孔，所述第一进气流道、所述截流孔与所述第二进气流道构成所述进气通道；
12.亦或者，所述烟弹主体包括烟弹壳、安装于所述烟弹壳底部的烟弹座和设于所述烟弹壳中的雾化座组件，所述烟弹壳的侧壁上设有所述进气口和与所述进气口连通的第一进气流道，所述雾化座组件上设有所述雾化腔、所述汇流孔、与所述汇流孔连通的第二进气流道，以及连通所述第二进气流道与所述第一进气流道的第三进气流道，所述第一进气流道、所述第二进气流道与所述第三进气流道构成所述进气通道。
13.进一步地，所述烟弹主体包括烟弹壳、安装于所述烟弹壳底部的烟弹座和设于所述烟弹壳中的雾化座组件，所述烟弹壳的侧壁上设有所述进气口和与所述进气口连通的第一进气流道，所述雾化座组件包括支撑并固定于烟弹座上的密封件、设置于所述密封件上的基座和套设于所述基座上的封液件，所述基座上设有所述雾化腔、所述汇流孔和与所述汇流孔连通的第三进气流道，所述烟弹座和/或所述密封件上设有连通所述第三进气流道与所述第一进气流道的第二进气流道，所述第二进气流道沿所述汇流孔的径向延伸设置，所述第三进气流道沿所述汇流孔的轴向延伸设置；
14.或者，所述烟弹主体包括烟弹壳、安装于所述烟弹壳底部的烟弹座和设于所述烟弹壳中的雾化座组件，所述烟弹壳的侧壁上设有所述进气口和与所述进气口连通的第一进气流道，所述雾化座组件包括支撑并固定于烟弹座上的密封件、设置于所述密封件上的基座和套设于所述基座上的封液件，所述基座上设有所述雾化腔、所述汇流孔和与所述汇流孔连通的第三进气流道，所述烟弹座和/或所述密封件上设有连通所述第三进气流道与所述第一进气流道的第二进气流道，所述第三进气流道沿所述汇流孔的轴向延伸设置，所述第三进气流道为l型、u型、c型或w型孔道。
15.进一步地，所述烟弹主体上还设有用于储存冷凝液的集液槽，所述集液槽与所述汇流孔连通，以使所述雾化腔中的泠凝夜可经由所述汇流孔汇流至所述集液槽。
16.进一步地，所述衔接通道具有用于与所述汇流孔连通的第一端口，所述第一端口所在平面的高度高于所述集液槽的槽口所在平面的高度；或者，所述衔接通道具有用于与
所述汇流孔连通的第一端口，所述第一端口所在平面的高度高于所述集液槽的槽口所在平面的高度，且所述第一端口与所述汇流孔错开设置；亦或者，所述衔接通道具有用于与所述进气通道连通的第一端口，所述第一端口与所述集液槽错开设置。
17.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的另一目的在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化器的气溶胶发生装置。
18.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器和用于向所述雾化器供电的电源装置。
19.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
20.本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，通过在烟弹主体上设置与雾化腔连通的汇流孔，并在进气口与汇流孔之间设置进气通道，在气动开关与汇流孔之间设置衔接通道，使得进气通道中的空气与衔接通道中的空气可经由汇流孔汇流至雾化腔。由于衔接通道的吸阻小于进气通道的吸阻，则在用户抽吸气溶胶时，在雾化腔内形成的负压作用下，衔接通道中的空气可优先经由汇流孔引流至雾化腔，使得气动开关能够灵敏地感应到气流或气压的变化，从而有效提高气动开关触发启动的灵敏性，可良好地改善气动开关触发启动不灵敏的问题，克服气动开关难以被触发而容易造成气动开关失灵的缺陷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的雾化器的局部剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的雾化器的爆炸图；
25.图4为本实用新型实施例提供的气道衔接件的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的剖视结构示意图；
27.图6为图5中的局部放大结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的电源装置的分解视图。
29.其中，图中各附图标记：
30.1-烟弹主体；11-烟弹壳；111-进气口；112-出气口；12-烟弹座；121-集液槽；122-插孔；123-卡接件；13-雾化座组件；131-密封件；132-基座；133
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封液件；134-硅胶套；135-雾化腔；14-通气管；15-储液腔；16-进液通道；161
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第一进液孔；162-第二进液孔；163-第三进液孔；17-烟嘴；18-汇流孔；19
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密封圈；
31.2-气道衔接件；21-衔接通道；211-第一端口；212-第二端口；22-卡槽；23-锥面；
32.3-进气通道；31-第一进气流道；32-截流孔；33-第三进气流道；34-第二进气流道；
33.4-雾化芯；5-气动开关；
34.6-电源装置；61-外壳；62-电池；63-支座；64-安装座；65-第二衔接气道； 66-空腔。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
41.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶发生装置，本实用新型实施例提及的气溶胶发生装置，一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置6。本实用新型实施例提及的气溶胶发生装置在使用时，电源装置6可向雾化器提供电能，雾化器在电驱动作用下产生热量，可将气溶胶形成基质加热雾化形成可供用户吸食的气溶胶。
42.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器包括烟弹主体1，烟弹主体1内部设有雾化腔 135，烟弹主体1上分别开设有进气口111、出气口112和与雾化腔135连通的汇流孔18，进气口111可向雾化腔135中引入外部空气，烟弹主体1上还设有用于将进气口111中的空气引入汇流孔18的进气通道3，则用户在通过出气口 112抽吸气溶胶时，可在烟弹主体1的雾化腔135中形成抽吸负压，外部空气在负压的作用下可经由进气口111引入雾化腔135中。可以理解地，在其中一些具体实施方式中，雾化腔135中设置有可将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶的雾化芯4。需要注意的是，也可以在烟弹主体1内部设置可将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶的雾化芯4，雾
化腔135设置于雾化芯4上。烟弹主体1上还设有用于将汇流孔18与气溶胶发生装置的气动开关5连通的衔接通道21，衔接通道21的吸阻小于进气通道3的吸阻，以使衔接通道21中的空气可优先经由汇流孔18引流至雾化腔135，克服气动开关难以被触发而容易造成气动开关失灵的缺陷。
43.需要注意的是，请进一步结合参阅图5，本实用新型实施例提及的气溶胶发生装置，其电源装置6上设有通过感应气流而触发启动气溶胶发生装置工作的气动开关5，电源装置6和/或气动开关5上还设有用于与衔接通道21连通的第二衔接气道65。则在雾化器与电源装置6装配到位后，烟弹主体1上的衔接通道21与电源装置6和/或气动开关5上的第二衔接气道65对接并连通。用户在通过出气口112抽吸气溶胶时，可在雾化腔135中形成抽吸负压，衔接通道21中的空气在抽吸负压的作用下通过汇流孔18引流至雾化腔135，气动开关5便可感应到气流或气压的变化。如此，气动开关5将感应到的气流或气压信号，转换为电信号传输至电源装置6的控制板，以使控制板控制电源装置6 向雾化芯4供电，雾化芯4产生热量将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶。此外，本实用新型实施例中的进气通道3包括但不限于设置于烟弹主体1上，例如，进气通道3也可以设置在烟弹主体1中，进气通道3也可以同时设置于烟弹主体1上和烟弹主体1中。同样地，本实用新型实施例中的衔接通道21包括但不限于设置于烟弹主体1上，例如，衔接通道21也可以设置在烟弹主体1中，衔接通道21也可以同时设置于烟弹主体1上和烟弹主体1中。
44.本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通过在烟弹主体1上设置与雾化腔135连通的汇流孔18，并在进气口111与汇流孔18之间设置进气通道3，在气动开关5与汇流孔18之间设置衔接通道21，使得进气通道3 中的空气与衔接通道21中的空气可经由汇流孔18汇流至雾化腔135。由于衔接通道21的吸阻小于进气通道3的吸阻，则在用户抽吸气溶胶时，在雾化腔 135内形成的负压作用下，衔接通道21中的空气可优先经由汇流孔18引流至雾化腔135，使得气动开关5能够灵敏地感应到气流或气压的变化，从而有效提高气动开关5触发启动的灵敏性，可良好地改善气动开关5触发启动不灵敏的问题，克服气动开关5难以被触发而容易造成气动开关5失灵的缺陷。
45.请进一步结合参阅图2，在其中一些具体实施方式中，进气通道3可以为设于烟弹主体1侧壁上的第一进气流道31，使得第一进气流道31构成连通进气口111与汇流孔18的进气通道3。在其中另一些具体实施方式中，进气通道 3也可以为设于烟弹主体1底壁上的第二进气流道34，使得第二进气流道34 构成连通进气口111与汇流孔18的进气通道3。在其中另一些具体实施方式中，进气通道3还可以包括设于烟弹主体1侧壁上的第一进气流道31和设于烟弹主体1底壁上的第二进气流道34，第一进气流道31的第一端连通进气口111，第一进气流道31的第二端与第二进气流道34的第一端连通，第二进气流道34 的第二端与汇流孔18连通，使得第一进气流道31与第二进气流道34构成连通进气口111与汇流孔18的进气通道3。在其中另一些具体实施方式中，雾化器还可以包括设于烟弹主体1中的进气管，进气管连通进气口111与汇流孔18，以使进气管的管道构成进气通道3。在其中另一些具体实施方式中，雾化器还可以包括设于烟弹主体1中的进气管，烟弹主体1侧壁上设置第一进气流道31，烟弹主体1的底壁上设置第二进气流道34，进气管的管道、第一进气流道31 和第二进气流道34构成连通进气口111与汇流孔18的进气通道3。
46.请进一步结合参阅图1、图5和图6，在其中一些具体实施方式中，衔接通道21为设
于烟弹主体1上的导气通道，使得导气通道构成连通气动开关5与汇流孔18的衔接通道21。在其中另一些具体实施方式中，雾化器还包括设于烟弹主体1中的导气管，导气管连通汇流孔18与气动开关5，以使导气管的管道构成连通气动开关5与汇流孔18的衔接通道21。在其中另一些具体实施方式中，雾化器还包括设于烟弹主体1中的导气管，烟弹主体1上开设有导气通道，导气管与导气通道连通，使得导气通道与导气管的管道共同构成连通气动开关5与汇流孔18的衔接通道21。
47.请结合参阅图1、图2和图6，在其中一些具体实施方式中，汇流孔18设于烟弹主体1的底部，进气口111设于烟弹主体1的侧壁上，进气通道3连通进气口111与汇流孔18。该实施例中，通过在烟弹主体1的底部设置汇流孔18，并在烟弹主体1的侧壁上设置进气口111，使得进气口111的设置高度高于汇流孔18的设置高度。并且，在烟弹主体1上设置连通进气口111与汇流孔18 的进气通道3，一方面可避免雾化腔135中的冷凝液经由进气口111发生泄漏，另一方面可延长外部空气进入雾化腔135的气流路径，增大外部空气通过进气通道3引流至汇流孔18的吸阻，从而保证衔接通道21中的空气可优先经由汇流孔18引流至雾化腔135，使得气动开关5能够灵敏地感应到气流或气压的变化，从而有效提高气动开关5触发启动的灵敏性。
48.请结合参阅图1、图3和图6，在其中一些具体实施方式中，烟弹主体1 包括烟弹壳11、安装于烟弹壳11底部的烟弹座12和设于烟弹壳11中的雾化座组件13，烟弹壳11的侧壁上设有进气口111和与进气口111连通的第一进气流道31，雾化座组件13上设有雾化腔135、汇流孔18和连通汇流孔18和第一进气流道31的第二进气流道34，第一进气流道31与第二进气流道34构成进气通道3。该实施例中，通过在进气口111与汇流孔18之间设置第一进气流道31和第二进气流道34，由第一进气流道31与第二进气流道34构成连通进气口111与汇流孔18的进气通道3，可延长外部空气进入雾化腔135的气流路径，有效增大外部空气通过进气通道3引流至汇流孔18的吸阻，从而保证衔接通道21中的空气可优先经由汇流孔18引流至雾化腔135，进而使得气动开关5 能够灵敏地感应到气流或气压的变化，有效提高气动开关5触发启动的灵敏性。
49.请结合参阅图1、图3和图6，在其中一些具体实施方式中，烟弹主体1 包括烟弹壳11、安装于烟弹壳11底部的烟弹座12和设于烟弹壳11中的雾化座组件13，烟弹壳11的侧壁上设有进气口111和与进气口111连通的第一进气流道31，雾化座组件13上设有雾化腔135、汇流孔18和连通汇流孔18与第一进气流道31的截流孔32，截流孔32的孔径小于进气口111的口径，第一进气流道31与截流孔32构成连通进气口111与汇流孔18的进气通道3。该实施例中，通过在第一进气流道31与汇流孔18之间设置截流孔32，由第一进气流道31与截流孔32构成连通进气口111与汇流孔18的进气通道3，且截流孔32 的孔径小于进气口111的口径，有效增大外部空气通过进气通道3引流至汇流孔18的吸阻，从而保证衔接通道21中的空气可优先经由汇流孔18引流至雾化腔135，使得气动开关5能够灵敏地感应到气流或气压的变化，从而有效提高气动开关5触发启动的灵敏性。
50.请结合参阅图1、图3和图6，在其中另一些具体实施方式中，烟弹主体1 包括烟弹壳11、安装于烟弹壳11底部的烟弹座12和设于烟弹壳11中的雾化座组件13，烟弹壳11的侧壁上设有进气口111和与进气口111连通的第一进气流道31，雾化座组件13上设有雾化腔135、汇流孔18、与汇流孔18连通的第二进气流道34，以及连通第二进气流道34与第一进气
流道31的截流孔32，第一进气流道31、截流孔32与第二进气流道34构成连通进气口111与汇流孔 18的进气通道3。该实施例中，通过在第一进气流道31与第二进气流道34之间设置截流孔32，第一进气流道31、截流孔32与第二进气流道34构成连通进气口111与汇流孔18的进气通道3，延长外部空气进入雾化腔135的气流路径，有效增大外部空气通过进气通道3引流至汇流孔18的吸阻，从而保证衔接通道 21中的空气可优先经由汇流孔18引流至雾化腔135，使得气动开关5能够灵敏地感应到气流或气压的变化，从而有效提高气动开关5触发启动的灵敏性。
51.请结合参阅图1、图3和图6，在其中另一些具体实施方式中，烟弹主体1 包括烟弹壳11、安装于烟弹壳11底部的烟弹座12和设于烟弹壳11中的雾化座组件13，烟弹壳11的侧壁上设有进气口111和与进气口111连通的第一进气流道31，雾化座组件13上设有雾化腔135、汇流孔18、与汇流孔18连通的第二进气流道34，以及连通第二进气流道34与第一进气流道31的第三进气流道33，第一进气流道31、第二进气流道34与第三进气流道33构成连通进气口 111与汇流孔18的进气通道3。该实施例中，通过在第一进气流道31与第二进气流道34之间设置第三进气流道33，第一进气流道31、第三进气流道33与第二进气流道34构成连通进气口111与汇流孔18的进气通道3，延长外部空气进入雾化腔135的气流路径，有效增大外部空气通过进气通道3引流至汇流孔 18的吸阻，从而保证衔接通道21中的空气可优先经由汇流孔18引流至雾化腔 135，使得气动开关5能够灵敏地感应到气流或气压的变化，从而有效提高气动开关5触发启动的灵敏性。当然，请结合参阅图2，在其中另一些具体实施方式中，第一进气流道31与第三进气流道33之间也可以设置截流孔32，使得截流孔32连通第一进气流道31与第三进气流道33，有效增大外部空气通过进气通道3引流至汇流孔18的吸阻。
52.请结合参阅图1、图3和图6，在其中另一些具体实施方式中，烟弹主体1 包括烟弹壳11、安装于烟弹壳11底部的烟弹座12和设于烟弹壳11中的雾化座组件13，烟弹壳11的侧壁上设有进气口111和与进气口111连通的第一进气流道31，雾化座组件13包括支撑并固定于烟弹座12上的密封件131、设置于密封件131上的基座132和套设于基座132上的封液件133，基座132上设有雾化腔135、汇流孔18和与汇流孔18连通的第三进气流道33，烟弹座12 和/或密封件131上设有连通第三进气流道33与第一进气流道31的第二进气流道34，第二进气流道34沿汇流孔18的径向延伸设置，第三进气流道33沿汇流孔18的轴向延伸设置。该实施例中，通过在第一进气流道31与第二进气流道34之间设置第三进气流道33，将第二进气流道34沿汇流孔18的径向延伸设置，并将第三进气流道33沿汇流孔18的轴向延伸设置，则在第一进气流道 31、第三进气流道33与第二进气流道34构成连通进气口111与汇流孔18的进气通道3后，进气通道3呈弯曲状或迂回状的流道结构，可延长外部空气进入雾化腔135的气流路径，有效增大外部空气通过进气通道3引流至汇流孔18 的吸阻，从而保证衔接通道21中的空气可优先经由汇流孔18引流至雾化腔 135，使得气动开关5能够灵敏地感应到气流或气压的变化，从而有效提高气动开关5触发启动的灵敏性。
53.请结合参阅图1、图3和图6，在其中另一些具体实施方式中，烟弹主体1 包括烟弹壳11、安装于烟弹壳11底部的烟弹座12和设于烟弹壳11中的雾化座组件13，烟弹壳11的侧壁上设有进气口111和与进气口111连通的第一进气流道31，雾化座组件13包括支撑并固定于烟弹座12上的密封件131、设置于密封件131上的基座132和套设于基座132上的封液件133，可以理解地，密封件131可以是但不限于硅胶件，封液件133可以是但不限于硅胶件。基
座 132上设有雾化腔135、汇流孔18和与汇流孔18连通的第三进气流道33，烟弹座12和/或密封件131上设有连通第三进气流道33与第一进气流道31的第二进气流道34，第三进气流道33沿汇流孔18的轴向延伸设置，第三进气流道 33包括但不限于l型、u型、c型、v型和w型孔道或管道。该实施例中，通过在第一进气流道31与第二进气流道34之间设置第三进气流道33，将第三进气流道33沿汇流孔18的轴向延伸设置，且第三进气流道33包括但不限于l型、 u型、c型、v型和w型孔道或管道，则在第一进气流道31、第三进气流道33 与第二进气流道34构成连通进气口111与汇流孔18的进气通道3后，进气通道3呈弯曲状或迂回状的流道结构，可延长外部空气进入雾化腔135的气流路径，有效增大外部空气通过进气通道3引流至汇流孔18的吸阻，从而保证衔接通道21中的空气可优先经由汇流孔18引流至雾化腔135，使得气动开关5能够灵敏地感应到气流或气压的变化，从而有效提高气动开关5触发启动的灵敏性。
54.请结合参阅图1和图3，在其中一些具体实施例中，雾化座组件13还包括套于雾化芯4上的硅胶套134，基座132具有构成雾化腔135的内腔，封液件 133上开设有第一进液孔161，基座132上开设有第二进液孔162，硅胶套134 上开设有第三进液孔163，第一进液孔161、第二进液孔162及第三进液孔163 共同连通形成引流储液腔15内气溶胶形成基质流向雾化腔135的进液通道16。
55.请结合参阅图1和图6，在其中另一些具体实施方式中，烟弹主体1上还设有用于储存冷凝液的集液槽121，集液槽121与汇流孔18连通。该实施例中，通过在烟弹主体1上设置集液槽121，使得雾化腔135中的泠凝夜可经由汇流孔18汇流至集液槽121，使得泠凝夜被限制在集液槽121中，防止泠凝夜经由进气通道3和/或衔接通道21发生泄漏。
56.请结合参阅图1和图6，在其中另一些具体实施方式中，集液槽121连通进气通道3和汇流孔18，汇流孔18位于集液槽121的槽口的上方。该实施例中，通过将集液槽121设置于烟弹主体1的烟弹座12上，使得集液槽121位于烟弹主体1的底部，且汇流孔18位于集液槽121的槽口的上方，集液槽121 的槽口朝向汇流孔18，有利于雾化腔135中的泠凝夜可经由汇流孔18汇流至集液槽121，使得泠凝夜被限制在集液槽121中。
57.请结合参阅图1和图6，在其中另一些具体实施方式中，衔接通道21具有用于与汇流孔18连通的第一端口211和用于与气动开关5连通的第二端口212，第一端口211所在平面的高度高于集液槽121的槽口所在平面的高度，以防止冷凝液经由衔接通道21流入气动开关5，从而防止冷凝液会顺着衔接通道21 渗入气动开关5，进而有效避免气动开关5遭受冷凝液侵蚀而造成气动开关5 失灵或损坏。
58.请结合参阅图1和图6，在其中另一些具体实施方式中，衔接通道21具有用于与汇流孔18连通的第一端口211和用于与气动开关5连通的第二端口212，第一端口211所在平面的高度高于集液槽121的槽口所在平面的高度，且第一端口211与汇流孔18错开设置，以防止汇流孔18中的冷凝液落入衔接通道21，从而防止冷凝液会顺着衔接通道21渗入气动开关5，进而有效避免气动开关5 遭受冷凝液侵蚀而造成气动开关5失灵或损坏。
59.请结合参阅图1和图6，在其中另一些具体实施方式中，衔接通道21具有用于与进气通道3连通的第一端口211，第一端口211与集液槽121错开设置，以防止集液槽121中的冷凝液通过衔接通道21渗入气动开关5，进而有效避免气动开关5遭受冷凝液侵蚀而造成气动开关5失灵或损坏。
60.请结合参阅图1和图3，在其中一些实施例中，烟弹主体1包括烟弹壳11、安装于烟弹壳11底部的烟弹座12、设于烟弹壳11中的雾化座组件13和设于烟弹壳11中的通气管14，烟弹座12与烟弹壳11的连接处设有密封圈19，进气口111和出气口112分别设置于烟弹壳11上，进气通道3设于烟弹壳11和/ 或雾化座组件13上，集液槽121和气道衔接件2分别设置于烟弹座12上，雾化腔135设于雾化座组件13上，通气管14连通雾化腔135与出气口112，烟弹壳11内部于雾化座组件13、通气管14之外的部分界定出用于储存气溶胶形成基质的储液腔15，雾化座组件13上设有连通储液腔15与雾化腔135的进液通道16。则在使用时，储液腔15中的气溶胶形成基质可经由进液通道16传输至雾化腔135中的雾化芯4，雾化芯4在通电发热后可将气溶胶形成基质加热雾化形成烟雾。可以理解地，雾化器的雾化芯4可以是但不限于陶瓷雾化件，雾化芯4也可以是采用吸液棉包裹的金属丝发热件。
61.请结合参阅图1、图4和图6，在其中另一些具体实施方式中，雾化器还包括设置于烟弹主体1上/或烟弹主体1中的气道衔接件2，气道衔接件2上设有衔接通道21。通过在烟弹主体1上设置与雾化腔135连通的汇流孔18，并在进气口111与汇流孔18之间设置进气通道3，在气动开关5与汇流孔18之间设置具有衔接通道21的气道衔接件2，使得进气通道3中的空气与衔接通道21 中的空气可经由汇流孔18汇流至雾化腔135。进一步地，衔接通道21的吸阻小于进气通道3的吸阻，则在用户抽吸气溶胶时，在雾化腔135内形成的负压作用下，衔接通道21中的空气可优先经由汇流孔18引流至雾化腔135，使得气动开关5能够灵敏地感应到气流或气压的变化，从而有效提高气动开关5触发启动的灵敏性。此外，本实用新型实施例中的衔接通道21包括但不限于设置于烟弹主体1上，例如，衔接通道21也可以设置在烟弹主体1中，衔接通道 21也可以同时设置于烟弹主体1上和烟弹主体1中。
62.请结合参阅图1和图3，在其中一些实施例中，烟弹主体1的底部设有插孔122，插孔122可供气道衔接件2插装于烟弹主体1上，方便气道衔接件2 与烟弹主体1之间的装配。在其中另一些实施例中，气道衔接件2为硅胶件，由于硅胶件具有一定的弹性，能够使得气道衔接件2与插孔122之间达到过盈配合，提高密封性，防止漏液。当然，可理解地，气道衔接件2可以是但不限于硅胶件，气道衔接件2还可以是橡胶件或具有一定弹性的塑料件等。此外，当插孔122设置于烟弹座12上时，烟弹座12上设有卡接件123。烟弹壳11上还可以设置烟嘴17，出气口112可以是但不限于设置于烟嘴17上。烟弹壳11 上还可以设置连通进气口111与进气通道3的第一进气流道31，第一进气流道 31的设置，进一步延长了进气口111至雾化腔135之间的气流流动路径，有利于气道衔接件2上的衔接通道21内的气流优先被吸入雾化腔135，增强气动开关5触发的灵敏性。
63.请结合参阅图1和图4，在其中一些实施例中，烟弹主体1上对应插孔122 的位置设有卡接件123，气道衔接件2上设有配合卡接件123卡接的卡槽22。当卡接件123与卡合时，可将气道衔接件2稳固地固定于烟弹主体1上，防止气道衔接件2晃动位移或脱落。需要注意的是，在气道衔接件2为硅胶件时，气道衔接件2通过卡接件123与卡槽22的卡扣结构实现连接固定的方式，在方便拆卸或安装气道衔接件2的同时，还可进一步提高密封性。需要注意的是，当卡槽22为设于气道衔接件2上的凹槽时，卡接件123对应于可卡合至凹槽中的点状或块状凸起。请进一步结合参阅图4，当卡槽22为设于气道衔接件2上的环槽时，卡接件123对应于可卡合至环槽中的环形凸起
64.请结合参阅图5，本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置
包括上述任一实施例中提供的雾化器和向雾化器供电的电源装置6。因气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。
65.请结合参阅图5、图6和图7，在其中一些实施例中，电源装置6包括外壳 61、设于外壳61中的电池62，以及设于外壳61中并临近外壳61的顶端开口处的支座63，支座63上设有气动开关5，支座63上还设有连通气动开关5的第二衔接气道65，则在雾化器与电源装置6装配到位时，烟弹主体1的烟弹座12支撑于支座63上，同时气道衔接件2的底端与支座63对应第二衔接气道65 的位置抵接，使得衔接通道21的第一端口211与支架上的第二衔接气道65对接并连通，提高气动开关5与烟弹主体1衔接的一致性与密封性。支座63上还设有用于安装气动开关5的安装座64，安装座64内设有与第二衔接气道65连通的空腔66，气动开关5容置于空腔66中，则气动开关5能够良好地感应空腔66或第二衔接气道65中气流或气压的变化。安装座64可以是但不限于采用硅胶材料或橡胶材料制成的软胶件，以增强气动开关5安装于支架上的气密性，使得气动开关5更容易触发，启动更加灵敏。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。