一种集油器分水排水控制箱的制作方法

1.本实用新型属于集油器分水排水系统技术领域，具体涉及一种集油器分水排水控制箱。


背景技术：

2.集油器内原油沉淀后需要进行分水排水处理，集油器通过排水阀连接有分水地罐，将集油器内的水排至分水地罐内，分水地罐进行油水分层后，通过排水泵将分水地罐中的水排出，而在分水排水过程中需要使用分水排水控制箱对该过程中的相关参数进行显示以及控制排水泵与排水阀的启停等操作。
3.分水排水控制箱的柜门一般在检修过程中或者在操作控制器时才进行打开，而在检修时一般需要将柜门完全打开，使控制箱内的所有零部件都露出，以便于检修，在操作控制器时则无需将其他零部件一同露出，仅需将控制器以及显示器露出即可。然而，目前的分水排水控制箱在操作控制器时将柜门完全打开，其余的零部件也会露出，不利于箱体内其他零部件的保护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种集油器分水排水控制箱，增设操作窗口与窗口盖，使操作控制器时无需将柜门打开，且窗口盖的开合过程方便。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种集油器分水排水控制箱，包括箱体，所述箱体的前侧面安装有可开合的柜门，所述柜门的上部开设有操作窗口，所述柜门的前侧面上铰接有位于操作窗口左侧的窗口盖，所述操作窗口右侧壁上固定有垫板，所述垫板的左侧面上安装有弹片，所述弹片的后端与所述垫板固定连接，所述弹片的前端延伸出所述操作窗口并固定有锁柱，所述窗口盖的活动端上开设有供锁柱滑动穿过的锁孔，所述窗口盖安装有观察玻璃。
7.进一步地，所述锁孔的直径沿所述锁柱的穿入方向逐渐减小，所述锁柱右端的直径逐渐减小，所述锁孔的最小直径大于所述锁柱的最大直径。
8.进一步地，所述窗口盖上开设有观察口，所述窗口盖朝向操作窗口的内侧面上固定有橡胶挡边，所述橡胶挡边围绕所述观察口设置，所述观察玻璃嵌在所述橡胶挡边内。
9.进一步地，所述窗口盖铰接端的相对端的边沿开设有倾斜设置的导向槽，所述导向槽与所述锁孔位于同一高度，所述锁柱能够沿所述导向槽向窗口盖内侧滑动。
10.进一步地，所述垫板的前端超出所述弹片的前端，所述垫板的前端开设有供锁柱穿过的避让槽。
11.进一步地，所述柜门上安装有第一把手，所述窗口盖上安装有第二把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型一般在对箱体内检修时才需要将柜门打开，从而对箱体内零部件的防护效果更好，在平时需要控制排水阀、排水泵时仅将窗口盖打开，将操作窗口露出即可，且
窗口盖的打开仅需要压动锁块即可，操作过程方便，观察玻璃便于观察显示器上显示的相关参数。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型中去除观察玻璃后的箱体的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中锁柱与锁孔在俯视方向上的剖视图；
17.图4为本实用新型中窗口盖的剖视图。
18.图中，1、箱体，2、柜门，3、窗口盖，4、观察玻璃，5、第一把手，6、第二把手，7、观察口，8、橡胶挡边，9、锁孔，10、导向槽，11、垫板，12、锁柱，13、弹片，14、避让槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，一种集油器分水排水控制箱，包括箱体1，所述箱体1的前侧面安装有可开合的柜门2，所述柜门2的上部开设有操作窗口，所述柜门2的前侧面上铰接有位于操作窗口左侧的窗口盖3，所述操作窗口右侧壁上固定有垫板11，所述垫板11的左侧面上安装有弹片13，所述弹片13的后端与所述垫板11固定连接，所述弹片13的前端延伸出所述操作窗口并固定有锁柱12，所述窗口盖3的活动端上开设有供锁柱12滑动穿过的锁孔9，所述窗口盖3安装有观察玻璃4；
21.具体的，集油器通过排水阀连接有分水地罐，将集油器内的水排至分水地罐内，由于从集油器排至分水地罐内的水含有微量的油，分水地罐内出现油水分层，分水地罐通过连接排水泵将分水地罐中的水排出，从而实现对集油器的分水排水，该过程中的油位、水位、含水率、排水阀、排水泵等所有信号全部通过plc控制器进行采集，plc控制器安装在箱体1内并连接有控制按钮，所述箱体1内设置有与plc控制器连接的显示器，显示器上显示出油位、水位、含水率、排水阀、排水泵等数据；其中对于集油器、分水地罐、排水阀、排水泵、plc控制器、控制按钮与显示器以及其工作原理均为现有技术，不再赘述；
22.采用上述技术方案时，工作人员能够从观察玻璃4观察到显示器上显示的参数，对集油器的分水排水情况进行了解，等到需要操作控制器对排水阀以及排水泵等进行启停时，工作人员可通过用手按压锁柱12后，弹片13的前端会随锁柱12被拨动，从而锁柱12从锁孔9内穿出，然后可将窗口盖3打开，工作人员将窗口盖3打开后可为通过操作控制按钮对排水阀、排水泵等进行控制，在操作完成后，工作人员可将窗口盖3合在操作窗口上，使锁柱12滑至锁孔9内；工作人员可将柜门2设为长期锁止状态，一般在对箱体1内检修时才需要打开，从而对箱体1内零部件的防护效果更好，在平时需要控制排水阀、排水泵时仅将窗口盖3打开，将操作窗口露出即可，且窗口盖3的打开仅需要压动锁块即可，操作过程方便。
23.本实施例中，如图3所示，所述锁孔9的直径沿所述锁柱12的穿入方向逐渐减小，所述锁柱12右端的直径逐渐减小，所述锁孔9的最小直径大于所述锁柱12的最大直径，从而在
锁柱12穿入锁孔9内时存在导向作用，且在合上窗口盖3上时锁柱12的小径端先进入锁孔9的大径端，更便于锁柱12的穿入锁孔9内。
24.本实施例中，如图4所示，所述窗口盖3上开设有观察口7，所述窗口盖3朝向操作窗口的内侧面上固定有橡胶挡边8，所述橡胶挡边8围绕所述观察口7设置，所述观察玻璃4嵌在所述橡胶挡边8内，橡胶挡边8的设置能够为观察玻璃4提供安装基础同时对观察玻璃4的边缘进行防护。
25.本实施例中，如图2-3所示，所述窗口盖3铰接端的相对端的边沿开设有倾斜设置的导向槽10，所述导向槽10与所述锁孔9位于同一高度，所述锁柱12能够沿所述导向槽10向窗口盖3内侧滑动，在合上窗口盖3时，锁柱12的右端先进入导向槽10内，而后受到导向槽10的逐渐挤压，使弹片13逐渐形变，从而导向槽10对锁柱12起到导向作用，避免锁柱12直接卡在窗口盖3活动端的边沿上。
26.本实施例中，如图3所示，所述垫板11的前端超出所述弹片13的前端，所述垫板11的前端开设有供锁柱12穿过的避让槽14，从而垫板11能够将弹片13整体进行遮挡，垫板11对弹片13的防护作用更好，防止在窗口盖3打开后，出现对弹片13的意外磕碰导致弹片13损坏失效，而避让槽14的设置能够供锁柱12更好的通过垫板11。
27.本实施例中，如图1所示，所述柜门2上安装有第一把手5，第一把手5便于柜门2的打开，所述窗口盖3上安装有第二把手6，在使用第二把手6时，可采用左手握住第二把手6，而后使用左手的大拇指按压锁块即可，更便于窗口盖3的打开。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。