一种用于电路板加工的限位夹持装置的制作方法

1.本发明涉及电路板加工装置技术领域，具体涉及一种用于电路板加工的限位夹持装置。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；一个完整的pcb电路板是需要通过打印电路板，再到裁剪电路板、处理覆铜板、转印电路板、腐蚀、钻孔、预处理、焊接经过这些生产工艺流程之后才可以通电；电路板在加工过程中，为了提高加工质量，需要对待加工的电路板进行限位操作，但是，现有的限位装置在实际使用过程中，容易出现由于电路板尺寸以及厚度不同而导致的夹紧效果不好的现象，且有时，由于电路板需要进行转换角度进行加工操作，导致操作人员需要变化操作位置，或者需要将电路板进行换位夹持后才能加工操作，影响了电路板加工的效率和精度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于电路板加工的限位夹持装置，能够根据电路板的尺寸以及厚度对夹持臂进行调节，使夹持臂能够将不同规格的电路板进行夹紧操作；且夹持臂的位置能够根据实际需求进行调节，便于实际操作，从而提高对电路板的加工的效率和精度。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含加工基台和夹持臂，加工基台的上侧左右对称设置有夹持臂，夹持臂内设置有夹持槽；
5.它还包含：
6.支撑座，所述的支撑座设置于加工基台的下侧；
7.调节机构，所述的调节机构设置于支撑座与支撑座之间；
8.推动气缸，所述的推动气缸为两个，分别左右对称固定于加工基台的左右两侧，且推动气缸的推动端与夹持臂相连接，夹持臂通过滑动副滑动设置于加工基台上；
9.压板，所述的压板为两个，分别设置于对应的夹持槽内，且压板的一侧通过滑动副滑动设置于夹持槽的一侧内壁上；
10.压力机构，所述的压力机构为两个，分别设置于对应的夹持槽内，且压力机构设置于压板的上侧；
11.通过上述技术方案设计，通过两侧的推动气缸对夹持臂进行调节，便于电路板的侧边放置于夹持槽内，并通过带动对应的压板向下进行移动，对电路板的侧边进行压紧操作。
12.作为本发明的进一步改进，所述的压力机构包含：
13.转动杆，所述的转动杆通过轴承旋接设置于夹持臂的上侧壁内；
14.转动螺杆，所述的转动螺杆固定于转动杆的底部，且转动螺杆设置于夹持槽内；
15.螺纹管，所述的螺纹管通过螺纹旋接设置于转动螺杆上，且螺纹管的底端通过轴
承旋接设置于压板上；
16.转动齿轮，所述的转动齿轮套设并固定于转动杆上；
17.带动电机，所述的带动电机固定于夹持臂的上侧，且带动电机设置于转动杆的上侧，带动电机与外部电源连接；
18.主动齿轮，所述的主动齿轮套设并固定于带动电机的输出轴上，且主动齿轮与转动齿轮相啮合设置；
19.通过上述技术方案设计，主动齿轮带动转动齿轮进行转动，使转动杆带动转动螺杆进行转动，通过螺纹驱动螺纹管进行转动并移动，从而使压板通过滑动副进行上下滑动，使压板对电路板的边缘处进行压紧操作。
20.作为本发明的进一步改进，所述的转动杆的上端固定有凸台；
21.通过上述设置的凸台，对转动齿轮进行遮盖。
22.作为本发明的进一步改进，所述的调节机构包含：
23.转动台，所述的转动台固定于支撑座上，且转动台的上侧开设有转动槽；
24.转动架，所述的转动架固定于加工基台的底部，且转动架通过其底部开设的凹槽转动设置于转动台上；
25.调节电机，所述的调节电机固定于支撑座上，且调节电机设置于转动台的内围，调节电机与外部电源连接；
26.驱动齿轮，所述的驱动齿轮套设并固定于调节电机的输出轴上；
27.支撑柱，所述的支撑柱固定于加工基台的底部，且支撑柱的底端通过轴承旋接设置于支撑座内；
28.调节齿轮，所述的调节齿轮套设并固定于支撑柱上，且调节齿轮与驱动齿轮相啮合设置；
29.通过上述技术方案设计，调节电机带动驱动齿轮进行转动，使调节齿轮带动支撑柱进行转动，使加工基台进行转动，从而带动上侧的电路板以及夹持臂进行整体转动，改变方位。
30.作为本发明的进一步改进，所述的转动架底部的凹槽内设置有辊轮，辊轮滚动设置于转动台上侧的转动槽内；
31.通过上述技术方案设计，转动架在转动时，带动辊轮在转动槽内滚动，提高转动架整体转动时的稳固性。
32.作为本发明的进一步改进，所述的加工基台的上侧中部固定有支撑垫块，支撑垫块的上侧左右对称从前往后依次等距开设有数个移动槽，支撑垫块的左右两侧均设置有移动块，且移动块的一侧从前往后依次等距固定有数个移动凸块，移动凸块滑动设置于对应的移动槽内；移动槽的一侧贯通设置的槽体内设置有电动推杆，电动推杆的推动端与移动凸块相连接；电动推杆与外部电源连接；
33.通过上述技术方案设计，根据电路板的尺寸以及两侧的夹持臂的移动，通过带动移动凸块使移动块进行相对应的移动，对电路板进行支撑。
34.作为本发明的进一步改进，所述的支撑垫块、移动凸块、移动块均与夹持臂的内底面相齐平设置；
35.通过上述技术方案设计，使电路板的底部放置更加稳固。
36.采用上述结构后，本发明有益效果为：
37.1、两个夹持臂之间的距离能够进行调节，从而便于放置不同尺寸的电路板，适用范围更广；
38.2、压板的高度能够进行调节，使压板能够将电路板的侧边进行压紧操作，使电路板在操作更加稳固；
39.3、通过对加工基台进行整体转动，改变电路板以及夹持臂的角度，更加方便对电路板进行不同需求的加工操作；
40.4、支撑垫块与移动块的相配合形成一个支撑体，对电路板的底部进行支撑，从而加固了电路板在操作过程中的稳固性。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1是本发明的结构示意图。
43.图2是图1的俯视图。
44.图3是图2中a部放大图。
45.图4是图2中b-b向剖视图。
46.图5是图4中c部放大图。
47.图6是图4中d部放大图。
48.附图标记说明：
49.加工基台1、夹持臂2、夹持槽2-1、支撑座3、调节机构4、转动台4-1、转动架4-2、调节电机4-3、驱动齿轮4-4、支撑柱4-5、调节齿轮4-6、辊轮4-7、推动气缸5、压板5-1、压力机构6、转动杆6-1、转动螺杆6-2、螺纹管6-3、转动齿轮6-4、带动电机6-5、主动齿轮6-6、凸台6-7、支撑垫块7、移动槽7-1、移动块8、移动凸块9、电动推杆10。
具体实施方式
50.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
51.实施例1：
52.请参阅图1—图6，本实施例包含加工基台1和夹持臂2，加工基台1的上侧左右对称设置有夹持臂2，夹持臂2内设置有夹持槽2-1；
53.它还包含：
54.支撑座3，所述的支撑座3设置于加工基台1的下侧；
55.调节机构4，所述的调节机构4设置于支撑座3与支撑座3之间；
56.推动气缸5，所述的推动气缸5为两个，分别左右对称固定于加工基台1的左右两侧，且推动气缸5的推动端与夹持臂2相连接，夹持臂2通过滑动副滑动设置于加工基台1上；推动气缸5的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
57.压板5-1，所述的压板5-1为两个，分别设置于对应的夹持槽2-1内，且压板5-1的一
侧通过滑动副滑动设置于夹持槽2-1的一侧内壁上；
58.压力机构6，所述的压力机构6为两个，分别设置于对应的夹持槽2-1内，且压力机构6设置于压板5-1的上侧；
59.采用上述设计方案，通过两侧的推动气缸5对夹持臂2进行调节，便于电路板的侧边放置于夹持槽2-1内，并通过带动对应的压板5-1向下进行移动，对电路板的侧边进行压紧操作。
60.实施例2：
61.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，在实施例1的基础上，所述的压力机构6包含：
62.转动杆6-1，所述的转动杆6-1通过轴承旋接设置于夹持臂2的上侧壁内，转动杆6-1的上端固定有凸台6-7；
63.转动螺杆6-2，所述的转动螺杆6-2固定于转动杆6-1的底部，且转动螺杆6-2设置于夹持槽2-1内；
64.螺纹管6-3，所述的螺纹管6-3通过螺纹旋接设置于转动螺杆6-2上，且螺纹管6-3的底端通过轴承旋接设置于压板5-1上；
65.转动齿轮6-4，所述的转动齿轮6-4套设并固定于转动杆6-1上；
66.带动电机6-5，所述的带动电机6-5固定于夹持臂2的上侧，且带动电机6-5设置于转动杆6-1的上侧，带动电机6-5与外部电源连接；带动电机6-5的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
67.主动齿轮6-6，所述的主动齿轮6-6套设并固定于带动电机6-5的输出轴上，且主动齿轮6-6与转动齿轮6-4相啮合设置；
68.采用上述设计方案，主动齿轮6-6带动转动齿轮6-4进行转动，使转动杆6-1带动转动螺杆6-2进行转动，通过螺纹驱动螺纹管6-3进行转动并移动，从而使压板5-1通过滑动副进行上下滑动，使压板5-1对电路板的边缘处进行压紧操作。
69.实施例3：
70.请参阅图1、图2和图4，在实施例1的基础上，所述的调节机构4包含：
71.转动台4-1，所述的转动台4-1固定于支撑座3上，且转动台4-1的上侧开设有转动槽；
72.转动架4-2，所述的转动架4-2固定于加工基台1的底部，且转动架4-2通过其底部开设的凹槽转动设置于转动台4-1上；转动架4-2底部的凹槽内设置有辊轮4-7，辊轮4-7滚动设置于转动台4-1上侧的转动槽内；
73.调节电机4-3，所述的调节电机4-3固定于支撑座3上，且调节电机4-3设置于转动台4-1的内围，调节电机4-3与外部电源连接；调节电机4-3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
74.驱动齿轮4-4，所述的驱动齿轮4-4套设并固定于调节电机4-3的输出轴上；
75.支撑柱4-5，所述的支撑柱4-5固定于加工基台1的底部，且支撑柱4-5的底端通过轴承旋接设置于支撑座3内；
76.调节齿轮4-6，所述的调节齿轮4-6套设并固定于支撑柱4-5上，且调节齿轮4-6与驱动齿轮4-4相啮合设置；
77.通过上述技术方案设计，调节电机4-3带动驱动齿轮4-4进行转动，使调节齿轮4-6
带动支撑柱4-5进行转动，使加工基台1进行转动，从而带动上侧的电路板以及夹持臂2进行整体转动，改变方位，且转动架4-2在转动时，带动辊轮4-7在转动槽内滚动，提高转动架4-2整体转动时的稳固性。
78.实施例4：
79.请参阅图1、图2、图4和图6，在实施例1的基础上，所述的加工基台1的上侧中部固定有支撑垫块7，支撑垫块7的上侧左右对称从前往后依次等距开设有数个移动槽7-1，支撑垫块7的左右两侧均设置有移动块8，且移动块8的一侧从前往后依次等距固定有数个移动凸块9，移动凸块9滑动设置于对应的移动槽7-1内；且支撑垫块7、移动凸块9、移动块8均与夹持臂2的内底面相齐平设置；移动槽7-1的一侧贯通设置的槽体内设置有电动推杆10，电动推杆10的推动端与移动凸块9相连接；电动推杆10与外部电源连接；
80.通过上述技术方案设计，根据电路板的尺寸以及两侧的夹持臂2的移动，通过带动移动凸块9使移动块8进行相对应的移动，对电路板进行支撑。
81.本发明的工作原理：在使用本装置时，将待加工的电路板放置于支撑垫块7的上侧，根据电路板的长度不同，通过调节左右两侧的夹持臂2的位置，使电路板的左右两侧的边缘处置于对应的夹持臂2内，且同时带动支撑垫块7左右两侧的移动块8进行相对应的移动，对支撑垫块7与夹持臂2之间的电路板进行支撑，使电路板在操作能够更加稳固；
82.待电路板的左右两侧的侧边缘完全置于夹持臂2的夹持槽2-1内之后，通过带动对应的压板5-1向下进行移动，对电路板的边缘处进行压紧操作，带动电机6-5使主动齿轮6-6带动转动齿轮6-4进行转动，使转动杆6-1带动转动螺杆6-2进行转动，通过螺纹驱动螺纹管6-3进行转动并移动，从而使压板5-1通过滑动副进行上下滑动进行压紧操作；
83.根据对电路板的加工需求不同，通过带动加工基台1进行整体转动，从而改变夹持臂2和电路板的角度，调节电机4-3带动驱动齿轮4-4进行转动，使调节齿轮4-6带动支撑柱4-5进行转动，使加工基台1进行转动，从而带动上侧的电路板以及夹持臂2进行整体转动，改变方位。
84.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
85.1、两个夹持臂2之间的距离能够进行调节，从而便于放置不同尺寸的电路板，适用范围更广；
86.2、压板5-1的高度能够进行调节，使压板5-1能够将电路板的侧边进行压紧操作，使电路板在操作更加稳固；
87.3、通过对加工基台1进行整体转动，改变电路板以及夹持臂2的角度，更加方便对电路板进行不同需求的加工操作；
88.4、支撑垫块7与移动块8的相配合形成一个支撑体，对电路板的底部进行支撑，从而加固了电路板在操作过程中的稳固性。
89.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。