一种纸箱用能够实现自动送料的平压压痕切线机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产领域，具体来说，涉及一种纸箱用能够实现自动送料的平压压痕切线机。


背景技术：

2.平压压痕切线机是压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。其通过模具与纸板夹紧的操作实现在纸板上压痕的目的。现有不同型号的纸板需要压痕的位置不同，因此刀模的位置也需要根据纸板的型号进行调节。但是工作人员只能凭感觉对刀模进行位置调节，调节后需要制作试样才能确定压痕位置是否符合预期，当压痕位置不符合时则需要经过多次调节与制样，不仅浪费试验。且现有的平压压痕切线机在使用过程中，纸张会产生纸粉，这些纸粉会进行堆积，这样在对纸张进行裁切过程中，纸粉会附着在纸张上，对纸张造成污染。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸箱用能够实现自动送料的平压压痕切线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纸箱用能够实现自动送料的平压压痕切线机，包括机座，所述机座上活动连接有压架，所述压架上设有限位槽，所述限位槽上配设有吸附机构，所述机座上设有刀模板，所述刀模板包括固定板和若干个刀模，所述固定板上固定设有两个副固定板，所述刀模位于所述副固定板之间，且所述刀模顶部和所述刀模底部均固定设有安装板，所述安装板通过螺钉固定在所述副固定板上，所述固定板上开设有横向设置的横槽，所述横槽内设有钢尺，所述钢尺的两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔配合螺钉将所述钢尺固定在所述横槽内，所述钢尺靠近所述横槽开口的一侧贴合有凸透镜，所述机座一侧安装有输送机架，所述输送机架内侧安装有输送带机，所述机座位于所述输送带机的输出端下方设有收集框，所述收集框底部安装有万向轮，所述机座上安装有吸尘机构。
7.进一步的，所述吸附机构包括开设在所述限位槽内的四个吸附孔，所述压架底部镶嵌式设有与所述吸附孔相连通的吸附腔，所述吸附腔底端设有两个连接管一，所述连接管一连接吸附泵。
8.进一步的，所述吸附泵安装在所述机座上，所述吸附泵上设有吸附软管，所述吸附软管另一端连接有连接管二，所述连接管二顶端设有两个与所述连接管一相对应的副连接管。
9.进一步的，所述连接管一插入所述副连接管内，且所述副连接管内壁粘贴有第一密封圈，所述连接管一外表面固定套设有圆筒，所述副连接管插入所述圆筒内，且所述圆筒内壁粘贴设有第二密封圈，所述副连接管外壁上固定设有副安装板，所述副安装板通过螺
钉固定在所述第二密封圈外壁上。
10.进一步的，所述吸尘机构包括固定在所述机座上的u型空腔，所述u 型空腔内侧开设有吸尘孔。
11.进一步的，所述u型空腔上通过吸尘软管连接有吸尘泵，所述吸尘泵安装在所述机座上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.通过设置钢尺能够将刀模的位置量化成坐标，使刀模能够根据不同型号的纸板一次性调整到目标位置，从而减少试样的浪费，且操作省时省力，钢尺不会与刀模背面直接接触，避免刀模在压痕过程中撞击钢尺而刮花钢尺，凸透镜具有放大作用，能够将刻度线放大，方便工作人员对刀模进行对位；
14.在纸板进行压痕时，将纸板放置于限位槽内，通过吸附机构进行吸附固定限位槽内的纸板，随后驱动压架向刀模板方向旋转，使得纸板与刀模挤压即可产生压痕，当纸板的型号变更时，首先根据纸板上的压痕的位置计算出刀模的目标位置，随后在调节刀模位置，注意，刀模为可拆卸安装，刀模损坏时便于更换，通过吸尘机构，对纸箱压痕切线时产生的纸粉进行吸附，从而给工作者提供良好的工作环境。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种纸箱用能够实现自动送料的平压压痕切线机的主视图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种纸箱用能够实现自动送料的平压压痕切线机的刀模板示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种纸箱用能够实现自动送料的平压压痕切线机的吸附示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种纸箱用能够实现自动送料的平压压痕切线机的钢尺示意图。
20.附图标记：
21.1、机座；2、压架；3、限位槽；4、刀模板；5、固定板；6、刀模；7、副固定板；8、横槽；9、钢尺；10、凸透镜；11、输送机架；12、输送带机； 13、收集框；14、吸附孔；15、吸附腔；16、连接管一；17、吸附泵；18、吸附软管；19、连接管二；20、副连接管；21、第一密封圈；22、圆筒；23、第二密封圈；24、副安装板；25、u型空腔；26、吸尘孔。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种纸箱用能够实现自动送料的平压压痕切线机，包括机座1，所述机座1上活动连接有压架2，所述压架2上设有限位槽3，所述限位槽3上配设有吸附机构，所述机座1上设有刀模板4，所述刀模板4包括固定板5和若干个刀模6，所述固定板5上固定设有两个副固定板7，所述刀模6位于所述副固定板7之间，且所述刀模6顶部和所述刀模6底部均固定设有安装板，所述安装板通过螺钉固定在所述副固定板7上，所述固定板5上开设有横向设置的横槽8，所述横槽8内设有钢尺9，所述钢尺9的两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔配合螺钉将所述钢尺9固定在所述横槽8内，所述钢尺9靠近所述横槽8开口的一侧贴合有凸透镜10，所述机座1一侧安装有输送机架11，所述输送机架11内侧安装有输送带机12，所述机座1位于所述输送带机12的输出端下方设有收集框13，所述收集框13底部安装有万向轮，所述机座1上安装有吸尘机构。
27.实施例二：
28.请参阅图1和图3，所述吸附机构包括开设在所述限位槽3内的四个吸附孔14，所述压架2底部镶嵌式设有与所述吸附孔14相连通的吸附腔15，所述吸附腔15底端设有两个连接管一16，所述连接管一16连接吸附泵17，所述吸附泵17安装在所述机座1上，所述吸附泵17上设有吸附软管18，所述吸附软管18另一端连接有连接管二19，所述连接管二19顶端设有两个与所述连接管一16相对应的副连接管20，所述连接管一16插入所述副连接管20内，且所述副连接管20内壁粘贴有第一密封圈21，所述连接管一16外表面固定套设有圆筒22，所述副连接管20插入所述圆筒22内，且所述圆筒22内壁粘贴设有第二密封圈23，所述副连接管20外壁上固定设有副安装板24，所述副安装板24通过螺钉固定在所述第二密封圈23外壁上。
29.通过本实用新型的上述方案，有益效果：连接管一16插入副连接管20 内，副连接管20内第一密封圈21对连接管一16插入端外表面进行包裹，副连接管20插入圆筒22内，圆筒22内的第二密封圈23对副连接管20插入端外表面进行包裹，保证两者之间安装后的密封性较好，注意，密封圈可拆卸设计，通过粘贴剂粘贴在管内，吸附泵17产生吸力，作用于吸附软管18上，然后顺着连接管二19、副连接管20、连接管一16和吸附腔15 对吸附孔14进行吸附，从而对纸板进行底部的吸附，因此完成对纸板的固定。
30.实施例三：
31.请参阅图1，所述吸尘机构包括固定在所述机座1上的u型空腔25，所述u型空腔25内侧开设有吸尘孔26，所述u型空腔25上通过吸尘软管连接有吸尘泵，所述吸尘泵安装在所述机座1上。
32.通过本实用新型的上述方案，有益效果：吸尘泵对u型空腔25产生吸附，从而通过吸尘孔26对纸箱压痕切线时产生的纸粉进行吸附，从而给工作者提供良好的工作环境。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
34.在实际应用时，通过设置钢尺9能够将刀模6的位置量化成坐标，使刀模6能够根据不同型号的纸板一次性调整到目标位置，从而减少试样的浪费，且操作省时省力，钢尺9不会与刀模6背面直接接触，避免刀模6在压痕过程中撞击钢尺而刮花钢尺，凸透镜10具有放大作用，能够将刻度线放大，方便工作人员对刀模进行对位；
35.在纸板进行压痕时，将纸板放置于限位槽3内，通过吸附机构进行吸附固定限位槽3内的纸板，随后驱动压架2向刀模板4方向旋转，使得纸板与刀模6挤压即可产生压痕，当纸板的型号变更时，首先根据纸板上的压痕的位置计算出刀模6的目标位置，随后在调节刀模6位置，注意，刀模6为可拆卸安装，刀模6损坏时便于更换，通过吸尘机构，对纸箱压痕切线时产生的纸粉进行吸附，从而给工作者提供良好的工作环境。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。