一种用于粉煤给料罐的泄压除灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤给料罐技术领域，具体为一种用于粉煤给料罐的泄压除灰装置。


背景技术：

2.粉煤给料罐在使用完后，需要对粉煤给料罐内部进行除尘，现有的除灰装置对粉煤肥料罐清理的过程中，由于粉煤给料罐的出口较小，容易使粉尘将粉煤给料罐的出口处堵塞住，影响除灰装置正常对粉煤给料罐进行清理，且粉煤给料罐清理出来的粉尘容易弥漫到出去，没有很好的对粉尘进行收集。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粉煤给料罐的泄压除灰装置，解决了容易使粉尘将粉煤给料罐的出口处堵塞住和没有很好的对粉尘进行收集的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于粉煤给料罐的泄压除灰装置，包括粉煤给料罐和固定连接于粉煤给料罐顶部的电机，所述粉煤给料罐的顶部且位于电机的右侧贯穿并转动连接有转动杆，转动杆的外表面且位于粉煤给料罐的上部与内部均套设并固定连接有挡板，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面与转动杆的外表面且位于粉煤给料罐的外部之间通过皮带轮传动连接，所述粉煤给料罐的底部连通有排料管，排料管的外表面设置有电磁控制阀门，所述转动杆外表面的上部与下部且位于粉煤给料罐的内部均通过固定套固定连接有连接板，位于上方所述连接板的左侧固定连接有与粉煤给料罐相适配的第一刮板，所述连接板的顶部固定连接有第二刮板，位于下方所述连接板的左侧固定连接有第三刮板，第一刮板和第三刮板的左侧与粉煤给料罐的内壁紧密接触，第二刮板的顶部与粉煤给料罐的内壁紧密接触，所述第三刮板的顶部与第一刮板的底部固定连接，所述转动杆的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿排料管并延伸至排料管的内部，所述搅拌杆的外表面通过连接套固定连接有搅拌板。
5.优选的，所述粉煤给料罐底部的四周均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端固定连接有支撑板，所述排料管的底端连通有连接管，连接管外表面的上部为软管。
6.优选的，所述支撑板的顶部且位于四个支撑杆之间滑动连接有水箱，水箱左右两侧的底部均连通有出水管，出水管远离水箱的一端套设并螺纹连接有帽盖，所述连接管的底端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，水箱的顶部开设有与连接管相适配的开孔。
7.优选的，所述水箱内腔的顶部与底部之间且位于连接管的左右两侧均固定连接有过滤板，所述粉煤给料罐的顶部且位于转动杆的右侧固定连接有气泵。
8.优选的，所述气泵的出气端连通有出气管，所述出气管的底端贯穿粉煤给料罐并延伸至粉煤给料罐的内部。
9.优选的，所述水箱顶部的右侧连通有加水管。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种用于粉煤给料罐的泄压除灰装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该用于粉煤给料罐的泄压除灰装置，通过电机带动连接杆转动，通过皮带轮上的皮带带动转动杆转动，从而使连接板带动第一刮板、第二刮板和第三刮板转动，对粉煤给料罐内壁刮涂，转动杆带动搅拌杆转动，从而带动搅拌板转动，能够很好的对粉煤给料罐内进行除灰，通过搅拌杆对排料管内搅动，有效的防止粉煤给料罐出口处堵塞，保障了粉煤给料罐正常进行除灰，大大的提高了粉煤给料罐除灰的效率。
13.(2)该用于粉煤给料罐的泄压除灰装置，通过将连接管插进水箱内，通过加水管对水箱内进行灌水，能够很好的将清理出来的粉尘排放到水中，有效的防止排出来的粉尘到处弥漫，很好的对清理出来的粉尘进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型粉煤给料罐的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型水箱的内部结构示意图。
17.图中：1、粉煤给料罐；2、电机；3、转动杆；4、连接杆；5、排料管；6、连接板；7、第一刮板；8、第二刮板；9、第三刮板；10、搅拌杆；11、搅拌板；12、支撑杆；13、支撑板；14、连接管；15、水箱；16、过滤板；17、气泵；18、出气管；19、加水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉煤给料罐的泄压除灰装置，包括粉煤给料罐1和固定连接于粉煤给料罐1顶部的电机2，电机2为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，粉煤给料罐1的顶部且位于电机2的右侧贯穿并转动连接有转动杆3，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆4，连接杆4的外表面与转动杆3的外表面且位于粉煤给料罐1的外部之间通过皮带轮传动连接，粉煤给料罐1的底部连通有排料管5，转动杆3外表面的上部与下部且位于粉煤给料罐1的内部均通过固定套固定连接有连接板6，位于上方连接板6的左侧固定连接有与粉煤给料罐1相适配的第一刮板7，连接板6的顶部固定连接有第二刮板8，位于下方连接板6的左侧固定连接有第三刮板9，第三刮板9的顶部与第一刮板7的底部固定连接，转动杆3的底端固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的底端贯穿排料管5并延伸至排料管5的内部，搅拌杆10的外表面通过连接套固定连接有搅拌板11，能够很好的对粉煤给料罐1内进行除灰，通过搅拌杆10对排料管5内搅动，有效的防止粉煤给料罐1出口处堵塞，保障了粉煤给料罐1正常进行除灰，大大的提高了粉煤给料罐1除灰的效率。
20.进一步的，为了更好的将粉煤给料罐1内的粉尘清理干净，粉煤给料罐1的顶部且
位于转动杆3的右侧固定连接有气泵17，气泵17与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，气泵17的出气端连通有出气管18，出气管18的底端贯穿粉煤给料罐1并延伸至粉煤给料罐1的内部，对粉煤给料罐1吹风，将粉尘通过排料管5排出去。
21.进一步的，为了将方便对粉尘进行收集，粉煤给料罐1底部的四周均固定连接有支撑杆12，四个支撑杆12的底端固定连接有支撑板13，排料管5的底端连通有连接管14，支撑板13的顶部且位于四个支撑杆12之间滑动连接有水箱15，连接管14的底端贯穿水箱15并延伸至水箱15的内部，水箱15顶部的右侧连通有加水管19，有效的防止排出来的粉尘到处弥漫，很好的对清理出来的粉尘进行收集。
22.进一步的，为了防止粉尘与水混合成污水，通过排水管将水排出收集，继续通过加水管19加到水箱15内循环利用，水箱15内腔的顶部与底部之间且位于连接管14的左右两侧均固定连接有过滤板16。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.使用时，启动控制开关，使电机2带动连接杆4转动，通过皮带轮上的皮带带动转动杆3转动，从而使转动杆3带动两个连接板6转动，使第一刮板7、第二刮板8和第三刮板9对粉煤给料罐1的内壁进行刮涂，同时气泵17通过出气管18对粉煤给料罐1内进行吹风，再打开电磁控制阀门，流动的风使刮下来的粉尘从排料管5进入到连接管14，再进入到水箱15内，同时转动杆3转动会带动搅拌杆10转动，使搅拌杆10带动搅拌板11转动，对排料管5内进行搅动防止堆积，从加水管19对水箱15内加水，使连接管14进入水箱15内的粉尘浸入水中，过滤板16会对水中的粉尘进行过滤。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。