一种钕铁硼出料清洗自动溢流系统的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼钢片清洗技术领域，具体涉及一种钕铁硼出料清洗自动溢流系统。


背景技术：

2.钕铁硼永磁合金是第三代永磁材料的代表之一；在加工过程中，毛坯交货的磁铁表面需要进行表面平磨加工；；一般的做法是经过烧结和熔炼处理后，在通过机械加工和平磨加工、表面镀层处理；最后最钕铁硼进行充磁处理；具体来说，在钕铁硼机加工的过程为，首先将钕铁硼坯料通过切片机进行初步切片，形成若干钕铁硼钢片，把切片后钕铁硼钢片通过打磨装置进行表面打磨，打磨完成后将打磨后的钕铁硼钢片放置到清洗池中，清洗池中装有软水；软水的浸泡可以去除钕铁硼钢片的上边粘附的杂质和油污。
3.现有的清洗设备仅包括清洗池和滤网，打磨后的钕铁硼钢片泡在清洗池中，最后通过滤网将清洗后的钕铁硼钢片取出；油污与杂志从钕铁硼钢片上漂洗下来后，质量较轻的一部分会上浮到浸泡池的水面上，一端时间后，水面上浮满了有机物杂质，影响钕铁硼钢片的浸洗效果，基于此技术背景之下，发明人设计一种钕铁硼出料清洗自动溢流系统，本装置通过浸泡池水循环，对水面上漂浮的有机物杂质进行溢流清洗，保持浸泡池表面的水质。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种钕铁硼出料清洗溢流装置，本装置通过浸泡池水循环，对水面上漂浮的有机物杂质进行自动的溢流清理，保持浸泡池表面的水质。
5.本实用新型才用的技术方案如下：一种钕铁硼出料清洗自动溢流系统，其特征在于：包括用于盛放软水的浸泡池以及设于浸泡池内部用于浸洗钕铁硼钢片的收集槽，还包括向浸泡池输入清水的进水管，进水管上设有电磁阀ya；在浸泡池的侧部设有溢流通道，浸泡池下侧设有回流池；回流池通过回流管与浸泡池连通，在回流管上设有水泵；回流池的池底设有排水管，排水管上设有电磁阀yb；电磁阀ya、电磁阀yb与水泵接入控制系统，控制系统用于控制水泵的启停及电磁阀ya、电磁阀yb的同步启停。
6.具体的，控制系统包括定时电路与清理电路，定时电路与清理电路之间相互并联；定时电路控制水泵开启一段时间后定时关闭，清理电路控制电磁阀ya、电磁阀yb在水泵关闭后自动开启与定时关闭。
7.具体的，定时电路包括第一时间传感器kt1；第一时间传感器kt1的线圈与联动按钮开关sb1的一个开关串联组成第一支路，第一时间继电器kt1的辅助常开触点并联在第一支路的联动按钮开关sb1上；第一时间继电器kt1的主常开触点与水泵连接。
8.进一步，清理电路包括第一继电器ka1、第二继电器ka2、第二时间继电器kt2和第三继电器ka3；第二继电器ka2的线圈与联动按钮开关sb1的另一个开关串联组成第二支路，第二支路与第一支路并联，第二继电器ka2的辅助常开触点并联在第二支路的联动按钮开
关sb1上；第一继电器ka1的线圈并联在第一支路的第一时间传感器kt1的线圈的两侧，第一继电器ka1的辅助常闭触点与第二时间继电器kt2的线圈串联后并联在第二继电器ka2的线圈的两侧；第二时间继电器kt2的辅助常开触点与第三继电器ka3的线圈串联组成第三支路，第三支路与第二支路并联；第三继电器ka3的主常开触点与电磁阀ya、电磁阀yb依次串联。
9.可选的，第一时间继电器kt1与第二时间继电器kt2的为瞬时闭合延时断开型的时间继电器，第一时间继电器kt1公作20min断开，第二时间继电器kt2工作120s断开。
10.进一步，为了使本系统增加单独的清洗功能，控制系统还包括辅助电路，辅助电路包括按钮开关sb2以及动断开关sb3，按钮开关sb2与第二时间继电器kt2的辅助常开触点并联，动断开关sb3串联于第二时间继电器kt2的辅助常开触点与第三继电器ka3的线圈之间，第三继电器ka3的辅助常开触点与按钮开关sb2串联。
11.优选的，浸泡池的侧部设有溢流通道，溢流通道的竖直高度高于收集槽的底部高度；收集槽通过支撑架卡接于浸泡池的内部；回流池为槽型结构，其底部具有支腿，在回流池的池底围绕排水管设置有排污板；排污板的竖直高度低于回流池的侧壁，同时排污板的竖直高度高于回流池内回流管的进口的高度。
12.本实用新型所达到的有益效果为：第一时间继电器kt1工作20min后，第一时间继电器kt1的主常开触点与辅助常开触点自动断开；水泵供电停止工作，此时第一继电器ka1的线圈失电，所以第一继电器ka1的辅助常闭触点持闭合，第二时间继电器kt2的线圈得电，第二时间继电器kt2的辅助常开触点闭合使第三继电器ka3的线圈得电，第三继电器ka3的主常开触点闭合，使电磁阀ya、电磁阀yb持续工作；进水管持续向浸泡池内补水，浸泡池内的水通道进入回流池内，回流池内的软水通过排污板持续溢流，清理掉表面漂浮的富含邮寄杂质的液体；工作120s后，第二时间继电器kt2的辅助常开触点断开，第三继电器ka3的线圈失电，第三继电器ka3的主常开触点断开，使电磁阀ya、电磁阀yb停止工作，即按动联动按钮开关sb1，进行20min清洗后，自动对水质净化120s；置通控制系统对过浸泡池水循环，对水面上漂浮的有机物杂质进行自动的溢流清理，保持浸泡池表面的水质。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型的浸泡池结构示意图。
15.图3是本实用新型的进水管位置示意图。
16.图4是本实用新型的溢流通道结构示意图。
17.图5是本实用新型的回流管结构示意图。
18.图6是本实用新型的支撑架结构示意图。
19.图7是本实用新型的回流池结构示意图。
20.图8是本实用新型的定时电路、清理电路示意图。
21.图9是本实用新型的辅助电路示意图。
22.图中，1、浸泡池；2、收集槽；3、溢流通道；4、回流池；5、回流管；6、水泵；7、挡板；8、分流管；9、翻边；10、支撑架；11、提手；12、支腿；13、排污板；14、排水管；15、进水管。
具体实施方式
23.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.钕铁硼钢片通过打磨装置进行表面打磨，打磨完成后将打磨后的钕铁硼钢片放置到清洗池中，清洗池中装有软水，软水的浸泡可以去除钕铁硼钢片的上边粘附的杂质和油污；油污与杂志从钕铁硼钢片上漂洗下来后，质量较轻的一部分会上浮到浸泡池1的水面上，一端时间后，水面上浮满了有机物杂质，影响钕铁硼钢片的浸洗效果，如图1所示，本实用新型提供了一种钕铁硼出料清洗溢流装置，包括用于盛放软水的浸泡池1以及设于浸泡池1内部用于浸洗钕铁硼钢片的收集槽2，收集槽2通过支撑架10卡接于浸泡池1的内部，使收集槽2的槽底低于浸泡池1内软水的液面；这样钕铁硼打磨机对钕铁硼钢片打磨后，直接落入收集槽2内，软水可以对收集槽2内的钕铁硼钢片浸洗；在浸泡池1的侧部设有溢流通道3，溢流通道3可以是单侧设置，还可以是双侧设置，需要保证溢流通道3的竖直高度高于收集槽2的底部，溢流通道3与收集槽2的底部之间的液位差即为浸泡深度；浸泡池1下侧设有回流池4，回流池4用于接收溢流通道3内溢流出的软水，浸泡池1表面漂浮的有机物杂质通过溢流通道3，排出到回流池4中，继续浮在回流池4的表面；回流池4的侧部设有回流管5，回流管5的一端连通到回流池4中，回流管5的另一端延伸至浸泡池1内部，在回流管5上设有水泵6；通过水泵6持续将中层的清水从回流池4抽入浸泡池1内，这样形成了一个水循环系统，以便于在浸泡时持续进行溢流，对水面上漂浮的有机物杂质进行溢流清理，以保持浸泡池1内部的水质。
26.如图4所示，在浸泡池1外侧设有u型截面的挡板7，挡板7与浸泡池1外侧形成一个允许软水从溢流通道3流入回流池4的空间，挡板7的下侧延伸至回流池4内；挡板7起到限位的作用，把溢流出的软水限制在挡板7之间，避免溢流出的软水从两侧外流出回流池4之外，同时还具有导向的作用，辅助将溢流出的软水导入回流池4。
27.如图5所示，为了增加收集槽2内部钕铁硼钢片的浸洗效果，使浸泡池1内部的回流管5的出口正对收集槽2，同时在回流管5的出口处连接分流管8，分流管8可以将回流的软水分流后产生具有冲击力的水柱，若干水柱对收集槽2内部的钕铁硼钢片冲刷清洗，增加了清洗效果，同时实现了向浸泡池1内部持续补水，以实现对水面上漂浮的有机物杂质进行溢流清理。
28.如图6所示，收集槽2的筐身与底部为滤网结构，收集槽2用于收集打磨后的钕铁硼，可以是圆形的、方形的或者长方形的；收集槽2的开口设有延伸出筐身的翻边9，翻边9的结构与筐身的结构相对应；支撑架10为与翻边9对应的封闭环形结构，其中部允许筐身通过且可卡住翻边9，支撑架10的两侧延伸至与浸泡池1左右两侧进行焊接固定；为了方便本装置取出，在翻边9的上侧相对设置两个提手11。
29.如图7所示，回流池4为槽型结构，其底部具有支腿12，通过支腿12将整个回流池4
支撑起来，回流池4的底部距离地面具有一定的间距，回流池4的池底具有排水管14，可以通过电磁阀yb控制排水管14的开启关闭，回流池4的池底围绕排水管14设置有排污板13；排污板13的竖直高度低于回流池4的侧壁，同时排污板13的竖直高度要高于回流池4内回流管5的进口高度；对回流池4进行清理的时候，打开排水管14；由于回流池4内的液位高于排污板13的高度，此时同步打开进水管15的电磁阀ya，进水管15持续向浸泡池1内补水，浸泡池1内的水通道进入回流池4内，回流池4内的软水通过排污板13持续溢流，清理掉表面漂浮的富含邮寄杂质的液体；流池内剩余的软水可以重复再次使用。
30.如图8所示，本技术还包括一个自循环系统，其中进水管15的电磁阀ya及排水管14上电磁阀yb和水泵6，电磁阀ya、电磁阀yb与水泵6接入控制系统，控制系统包括定时电路与清理电路，定时电路与清理电路之间相互并联；定时电路控制水泵6开启一段时间后定时关闭，清理电路控制电磁阀ya、电磁阀yb在水泵6关闭后自动开启与定时关闭；其中定时电路包括第一时间传感器kt1，第一时间传感器kt1为瞬时闭合延时断开型的时间继电器，延时断开的时间可根据实际的需求调整与选型；第一时间传感器kt1的线圈与联动按钮开关sb1的一个开关串联组成第一支路，第一时间继电器kt1的辅助常开触点并联在第一支路的联动按钮开关sb1上；第一时间继电器kt1的主常开触点与水泵6连接；清理电路包括第一继电器ka1、第二继电器ka2、第二时间继电器kt2和第三继电器ka3，第二时间继电器kt2为瞬时闭合延时断开型的时间继电器；第二继电器ka2的线圈与联动按钮开关sb1的另一个开关串联组成第二支路，第二支路与第一支路并联，第二继电器ka2的辅助常开触点并联在第二支路的联动按钮开关sb1上；第一继电器ka1的线圈并联在第一支路的第一时间传感器kt1的线圈的两侧，第一继电器ka1的辅助常闭触点与第二时间继电器kt2的线圈串联后并联在第二继电器ka2的线圈的两侧；第二时间继电器kt2的辅助常开触点与第三继电器ka3的线圈串联组成第三支路，第三支路与第二支路并联；第三继电器ka3的主常开触点与电磁阀ya、电磁阀yb依次串联。
31.当将本系统接入电源正常工作时，按动联动按钮开关sb1，第一时间传感器kt1的线圈的得电，第一时间继电器kt1的辅助常开触点瞬时闭合为第一时间传感器kt1的线圈与第一继电器ka1的线圈持续供电，第一时间继电器kt1的主常开触点闭合为水泵6供电，水泵6持续将中层的清水从回流池4抽入浸泡池1内，这样形成了一个水循环系统，以便于在浸泡时持续进行溢流，对水面上漂浮的有机物杂质进行溢流清理，以保持浸泡池1内部的水质；按动联动按钮开关sb1时第二继电器ka2的线圈同步得电，第二继电器ka2的辅助常开触点闭合为第二继电器ka2的线圈持续供电，使第二电路导通；由于第一继电器ka1的线圈持续得电，所以第一继电器ka1的辅助常闭触点持续断开，使第二时间继电器kt2的线圈没有电流通过；此时电磁阀ya、电磁阀yb是不开启的。
32.第一时间继电器kt1与第二时间继电器kt2的时间可以自行进行设置，例如第一时间继电器kt1设置20min断开，即清洗完20min后自动断开，第二时间继电器kt2设置120s断开；具体来说，第一时间继电器kt1工作20min后，第一时间继电器kt1的主常开触点与辅助常开触点自动断开；水泵6供电停止工作，此时第一继电器ka1的线圈失电，所以第一继电器ka1的辅助常闭触点持闭合，第二时间继电器kt2的线圈得电，第二时间继电器kt2的辅助常开触点闭合使第三继电器ka3的线圈得电，第三继电器ka3的主常开触点闭合，使电磁阀ya、电磁阀yb持续工作；进水管15持续向浸泡池1内补水，浸泡池1内的水通道进入回流池4内，
回流池4内的软水通过排污板13持续溢流，清理掉表面漂浮的富含邮寄杂质的液体；工作120s后，第二时间继电器kt2的辅助常开触点断开，第三继电器ka3的线圈失电，第三继电器ka3的主常开触点断开，使电磁阀ya、电磁阀yb停止工作，即按动联动按钮开关sb1，进行20min清洗后，自动对水质净化120s。
33.如图9所示，为了使本系统增加单独的清洗功能，控制系统还包括辅助电路，辅助电路包括按钮开关sb2以及动断开关sb3，按钮开关sb2与第二时间继电器kt2的辅助常开触点并联，动断开关sb3串联于第二时间继电器kt2的辅助常开触点与第三继电器ka3的线圈之间，第三继电器ka3的辅助常开触点与按钮开关sb2串联；想单独进行排污清理时，按动按钮开关sb2，第三继电器ka3的线圈的得电，第三继电器ka3的辅助常开触点闭合为第三继电器ka3的线圈持续供电，第三继电器ka3的主常开触点闭合，使电磁阀ya、电磁阀yb持续工作，进行单独的水质清理；清理完成后，按动动断开关sb3，使第三继电器ka3的线圈失电，第三继电器ka3的主常开触点断开，电磁阀ya、电磁阀yb停止工作。
34.上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。