一种生产用氧气含量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧含量控制技术领域，特别涉及一种生产用氧气含量控制装置。


背景技术：

2.钕铁硼强磁及其他合成材料生产环节往往需要对生产空间内的氧气含量进行控制来保证生产环节的稳定性。对于一些设备或工艺，一般通过通入惰性气体来控制生产空间内的氧气含量，但是目前传统的手段都是通过人工观察仪表氧气含量，手动调惰性气体的开关阀门大小，容易形成过充资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种生产用氧气含量控制装置，其具有能够按比例控制开关阀向生产空间内冲惰性气体，有效节省人工并减少资源浪费优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种生产用氧气含量控制装置，包括：控制组件、储气组件和充气组件，所述控制组件包括控制终端、取样管和氧气传感器，所述氧气传感器与所述控制终端电连接，所述取样管一端伸入生产空间内用于获取生产空间内的气体，所述氧气传感器与所述取样管连接用于检测所述气体的氧气含量，
6.所述储气组件包括储气罐、进气管和开关控制阀，所述开关控制阀的进气口通过进气管与所述储气罐连接，所述开关控制阀与所述控制终端电连接，
7.所述充气组件包括充气管道，所述充气管道的一端与所述开关控制阀的出气口连接，另一端用于向生产空间内输入所述储气罐内的惰性气体。
8.进一步设置：所述储气罐与进气管的连接处、进气管与开关控制阀的连接处及开关控制阀与所述充气管道的连接处均为连接部，所述连接部处设置有用于检测泄漏的检测组件，所述检测组件包括安装套，所述安装套套设在所述连接部上，所述安装套正对所述连接部的内壁上开设有检测腔，所述检测腔内设置有套设在连接部上的检测环，所述检测环朝向所述连接部的内壁上开设有环形集气槽，所述检测环远离所述连接部的外壁上开设有检测孔，所述检测孔与所述环形集气槽连通，所述检测孔内滑动连接有与所述检测孔贴合的检测柱，所述检测柱远离所述环形集气槽的一端设置有检测弹簧，所述检测腔的内壁上与所述检测弹簧正对的位置设置有压力传感器，所述检测弹簧远离所述检测柱的一端与所述压力传感器抵触，所述压力传感器与所述控制终端电连接。
9.进一步设置：所述检测组件包括第一安装环和第二安装环，所述第一安装环和第二安装环均与所述连接部可拆卸连接。
10.进一步设置：所述检测环朝向所述连接部的内壁上设置有两条环形橡胶圈，两条环形橡胶圈设置于所述环形集气槽正对的两侧，所述环形橡胶圈与所述连接部抵触。
11.进一步设置：所述控制终端还包括警报扬声器，所述检测组件检测到泄漏时，所述警报扬声器启动发出警报。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过取样管和氧气传感器实时检测生产空间内的氧气含量，控制终端用于操作人员设置所需的氧气含量，控制终端根据输入的氧气含量及检测到的生产空间内的氧气含量来控制开关控制阀的开度从而控制向生产空间内充惰性气体的量及速率，从而准确控制生产空间内的氧气含量，保证生产过程的稳定。检测组件的设置能够实时对连接部是否发生泄漏进行检测，及时发现并处理泄漏问题，避免影响对氧气含量的控制，避免资源的浪费。
附图说明
13.图1是实施例的整体结构示意图；
14.图2是实施例中检测组件的结构剖视图。
15.图中，1、取样管；2、氧气传感器；3、储气罐；4、进气管；5、开关控制阀；6、充气管道；7、生产空间；8、检测组件；9、连接部；81、第一安装环；82、第二安装环；83、检测环；84、环形集气槽；85、检测孔；86、检测柱；87、检测弹簧；88、压力传感器；89、环形橡胶圈。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.实施例：
18.如图1和图2所示，一种生产用氧气含量控制装置，包括：控制组件、储气组件和充气组件，所述控制组件包括控制终端、取样管1和氧气传感器2，所述氧气传感器2与所述控制终端电连接，所述取样管1一端伸入生产空间7内用于获取生产空间7内的气体，所述氧气传感器2与所述取样管1连接用于检测所述气体的氧气含量，
19.所述储气组件包括储气罐3、进气管4和开关控制阀5，所述开关控制阀5的进气口通过进气管4与所述储气罐3连接，所述开关控制阀5与所述控制终端电连接，
20.所述充气组件包括充气管道6，所述充气管道6的一端与所述开关控制阀5的出气口连接，另一端用于向生产空间7内输入所述储气罐3内的惰性气体。
21.通过取样管1和氧气传感器2实时检测生产空间7内的氧气含量，控制终端用于操作人员设置所需的氧气含量，控制终端根据输入的氧气含量及检测到的生产空间7内的氧气含量来控制开关控制阀5的开度从而控制向生产空间7内充惰性气体的量及速率，从而准确控制生产空间7内的氧气含量，保证生产过程的稳定。
22.所述储气罐3与进气管4的连接处、进气管4与开关控制阀5的连接处及开关控制阀5与所述充气管道6的连接处均为连接部9，所述连接部9处设置有用于检测泄漏的检测组件8，所述检测组件8包括安装套，所述安装套套设在所述连接部9上，所述安装套正对所述连接部9的内壁上开设有检测腔，所述检测腔内设置有套设在连接部9上的检测环83，所述检测环83朝向所述连接部9的内壁上开设有环形集气槽84，所述检测环83远离所述连接部9的外壁上开设有检测孔85，所述检测孔85与所述环形集气槽84连通，所述检测孔85内滑动连接有与所述检测孔85贴合的检测柱86，所述检测柱86远离所述环形集气槽84的一端设置有检测弹簧87，所述检测腔的内壁上与所述检测弹簧87正对的位置设置有压力传感器88，所述检测弹簧87远离所述检测柱86的一端与所述压力传感器88抵触，所述压力传感器88与所述控制终端电连接。
23.由于往往管道的连接处最容易发生泄漏，因此将检测组件8设置在连接部9处，实时监测泄漏。在泄漏发生时，从泄漏处漏出的惰性气体进入环形集气槽84内，不断累积，环形集气槽84内的气压越来越大，将检测柱86朝向所述检测腔方向压，使检测弹簧87压缩，增大了检测弹簧87对压力传感器88的压力，压力传感器88将检测到的压力信号发送至控制终端，控制终端实时监测压力大小，在压力超过预设的阈值时，说明连接部9发生了泄漏，可以及时发现及时处理。且该结构的设置由于可以在环形集气槽84内不断积累泄漏的气体，因此，即便是较为微笑的泄漏也可以及时快速的发现，提高了稳定性。
24.所述检测组件8包括第一安装环81和第二安装环82，所述第一安装环81和第二安装环82均与所述连接部9可拆卸连接。
25.所述检测环83朝向所述连接部9的内壁上设置有两条环形橡胶圈89，两条环形橡胶圈89设置于所述环形集气槽84正对的两侧，所述环形橡胶圈89与所述连接部9抵触。
26.所述控制终端还包括警报扬声器，所述检测组件8检测到泄漏时，所述警报扬声器启动发出警报，及时提醒操作人员处理泄漏。
27.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。