一种便携式车用尿素加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及尿素加注设备技术领域，具体涉及为一种便携式车用尿素加注装置。


背景技术：

2.车用尿素溶液是重型柴油车达到国ⅳ排放标准的必备产品，在scr催化反应器内，尿素溶液与发动起排气中的nox在高温条件下，发生还原反应，生成氮气和水，有效地减少汽车尾气中的nox含量，降低由于nox所引起的空气污染。
3.在中国实用新型cn214693294u提出“车用尿素撬装加注机”，该装置主要解决了加注机在移动过程中较为不便的问题，但是在实际移动过程中，车体在路面不平的路段移动过程中，车体难免发生晃动的情况，而该装置未设置相应的减震组件，导致加注设备直接与侧边框发生撞击，长久以往，在运输过程中，容易对加注设备造成损坏。
4.为此，我们提出一种便携式车用尿素加注装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种便携式车用尿素加注装置，解决现有技术中的便携式加注装置，未设置相应的减震组件，导致在移动过程产生晃动后，加注箱与限位边框发生撞击，容易对加注箱表面造成损坏的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种便携式车用尿素加注装置，包括移动组件、卡合组件和加注组件；
8.所述移动组件包括板体，以及安装在所述板体两侧的滑轮；所述板体上固定有可翻转的所述卡合组件；所述卡合组件包括承载块、两个卡合板、缓冲部和限位部；所述承载块固定在所述板体上，两所述卡合板分别铰接在所述承载块的两侧，并可构成一带有缺口的环形夹持区域，用于夹持所述加注组件；两所述卡合板面向所述加注组件的一侧均设有所述缓冲部，所述缓冲部抵接在所述加注组件上，任一所述卡合板远离所述承载块的一侧内部设有可伸缩的所述限位部，所述限位部的末端贯穿所述卡合板并延伸至所述板体上的插孔内。
9.优选的，所述移动组件还包括支架和把手，所述支架靠近所述承载板且固定在所述板体上，所述支架背向所述承载板的一面固定有所述把手。
10.优选的，所述缓冲部包括缓冲弹簧和贴合板；任一所述卡合板面向所述加注组件的一面均开设有凹槽，所述凹槽内等距连接有若干所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端连接有所述贴合板，所述贴合板抵触在所述加注组件上。
11.优选的，所述卡合板远离所述承载块一端的下方开设有l形缺角。
12.优选的，所述限位部包括握把、竖杆、弓形杆体、限位柱、横板和限位弹簧；所述握把设置于所述卡合板上方，所述握把的下端固定有所述竖杆，所述竖杆贯穿所述卡合板内并连接有所述弓形杆体，所述弓形杆体的末端固定有所述限位柱，所述限位柱的末端贯穿
所述卡合板并延伸至所述插孔内；所述横板固定在所述卡合板内壁，所述横板的下端固定有所述限位弹簧，所述限位弹簧的末端固定在所述弓形杆体上。
13.优选的，所述加注组件包括加注箱、抽料泵和加注枪；所述加注箱安装于所述夹持区域内，所述抽料泵固定在所述加注箱上，所述抽料泵的抽料端延伸至所述加注箱内，所述抽料泵的排料端法兰连接有所述加注枪。
14.优选的，所述加注箱为圆柱形；所述承载块和所述加注箱高度相同。
15.优选的，所述卡合板的翻转角度为a，且30
°
《a《90
°
。
16.优选的，所述卡合板内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述弓形杆体。
17.优选的，所述插孔孔径大于所述限位柱截面直径。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
19.1、本实用新型与现有技术相比，方便加注装置的移动，工作人员通过把手推动支架，从而带动整个板体进行移动，极大的提高了加注装置的便携性；2、本实用新型与现有技术相比，减震效果较好，通过可翻转的卡合组件，对加注箱进行夹持限位，使其在移动过程中加注箱不会发生晃动，同时，增加相应的缓冲部，用于减缓移动过程中所产生的晃动，避免加注箱表面直接与卡合板表面进行接触，从而导致箱体表面出现损坏的情况。
附图说明
20.图1是本实用新型俯视图；
21.图2是本实用新型中卡合组件展开示意图；
22.图3是本实用新型卡合板中内部结构示意图。
23.图中：1、移动组件；11、板体；12、滑轮；13、支架；14、把手；15、插孔；2、卡合组件；21、承载块；22、卡合板；221、凹槽；222、缺角；23、缓冲部；231、缓冲弹簧；232、贴合板；24、限位部；241、握把；242、竖杆；243、弓形杆体；244、限位柱；245、横板；246、限位弹簧；3、加注组件；31、加注箱；32、抽料泵；33、加注枪。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1，一种便携式车用尿素加注装置，包括移动组件1、卡合组件2和加注组件3。
26.移动组件1包括板体11，以及安装在板体11两侧的滑轮12；板体11上固定有可翻转的卡合组件2；卡合组件2包括承载块21、两个卡合板22、缓冲部23和限位部24；承载块21固定在板体11上，两卡合板22分别铰接在承载块21的两侧，并可构成一带有缺口的环形夹持区域，用于夹持加注组件3；两卡合板22面向加注组件3的一侧均设有缓冲部23，缓冲部23抵接在加注组件3上，任一卡合板22远离承载块21的一侧内部设有可伸缩的限位部24，限位部24的末端贯穿卡合板22并延伸至板体11上的插孔15内。
27.其中工作人员向上提拉限位部24，使其限位部24末端远离插孔15，并推动卡合板22在承载块21上均进行翻转，从而使其卡合板22远离加注组件3，这样便可取出加注组件3，
当需要卡合时，则是将两个卡合板22在承载块21上进行翻转，并将加注组件3卡合在夹持区域中，停止对限位部24用力，限位部24的末端插入板体11上的插孔15内，即完成卡合状态，且在板体11两侧设置滑轮12，方便工作人员推动板体11移动，从而达到便携的效果，在移动过程中，板体11产生晃动后，由缓冲部23来减缓冲击力，避免加注组件3表面直接与卡合板22表面进行碰撞，从而出现损坏的情况。
28.为提高移动组件1的便携性，请参阅图1，在一优选实施例中，移动组件1还包括支架13和把手14，支架13靠近承载板且固定在板体11上，支架13背向承载板的一面固定有把手14。
29.工作人员壳通过把手14推动支架13，有支架13与板体11和滑轮12支架13配合，来达到移动的效果。
30.为提高缓冲部23的缓冲效果，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，缓冲部23包括缓冲弹簧231和贴合板232；任一卡合板22面向加注组件3的一面均开设有凹槽221，凹槽221内等距连接有若干缓冲弹簧231，缓冲弹簧231的末端连接有贴合板232，贴合板232抵触在加注组件3上，卡合板22的翻转角度为a，且30
°
《a《90
°
，加注箱31为圆柱形；承载块21和加注箱31高度相同。
31.其中在两个卡合板22的内侧均开设凹槽221，凹槽221内等距设置有若干缓冲弹簧231，且缓冲弹簧231内设有阻尼器，缓冲弹簧231的末端连接有贴合板232，贴合板232上粘接有柔性层，且卡合板22和贴合板232均为弧形板体11，这样方便更好的与圆柱形的加注箱31进行卡合，且通过缓冲弹簧231，可以有效减缓晃动带来的冲击力，避免对加注箱31表面造成损坏。
32.为提高限位部24对卡合板22的限位效果，请参阅图2和图3，在一优选实施例中，卡合板22远离承载块21一端的下方开设有l形缺角222，限位部24包括握把241、竖杆242、弓形杆体243、限位柱244、横板245和限位弹簧246；握把241设置于卡合板22上方，握把241的下端固定有竖杆242，竖杆242贯穿卡合板22内并连接有弓形杆体243，弓形杆体243的末端固定有限位柱244，限位柱244的末端贯穿卡合板22并延伸至插孔15内；横板245固定在卡合板22内壁，横板245的下端固定有限位弹簧246，限位弹簧246的末端固定在弓形杆体243上，卡合板22内壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有弓形杆体243，插孔15孔径大于限位柱244截面直径。
33.其中限位部24由握把241、竖杆242、弓形杆体243和限位柱244构成一个整体，其中握把241位于卡合板22上端，限位柱244位于卡合板22缺角222区域，但可在握把241的拉动下，隐藏于缺角222区域；其中通过横板245固定在卡合板22内，且位于弓形杆体243内，在横板245下方固定有限位弹簧246，限位弹簧246的末端连接在弓形杆体243上，在限位弹簧246的推动下，带动弓形杆体243和限位柱244向下移动，并使其限位柱244延伸至插孔15内，完成对卡合板22的限位，使其无法进行移动，并保证对加注箱31的夹持效果。
34.为提高加注组件3的加注效果，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，加注组件3包括加注箱31、抽料泵32和加注枪33；加注箱31安装于夹持区域内，抽料泵32固定在加注箱31上，抽料泵32的抽料端延伸至加注箱31内，抽料泵32的排料端法兰连接有加注枪33。
35.其中加注箱31上开设有进液口和出液口，且抽料泵32安装在加注箱31上端，抽料端延伸至加注箱31内，排料端连接有加注枪33，当需要进行加注时，只需启动抽料泵32，并
通过加注枪33进行加注即可。
36.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3来对本实用新型一种便携式车用尿素加注装置的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员将加注箱31放置在板体11上，并紧贴承载块21，放置完毕后，工作人员翻转两个卡合板22，使其两个卡合板22与承载块21支架13，构成一个带有缺口的卡合区域，并将加注箱31卡合在卡合区域内，并手动向上提拉握把241，通过握把241和竖杆242的配合，拉动弓形杆体243向上挤压限位弹簧246，使其限位柱244延伸至卡合板22的缺角222区域，当两个卡合板22构成一个卡合区域后，限位柱244与插孔15的位置位于同一轴线，工作人员停止拉动握把241，在限位弹簧246的弹力作用下，推动弓形杆体243带动限位柱244延伸至插孔15中，完成对卡合板22的限位，当需要移动时，则由把手14推动整个板体11在滑轮12的带动下进行移动，在移动过程中，所产生的剧烈晃动，则由缓冲弹簧231和贴合板232来进行减缓，避免加注箱31表面直接与卡合板22内壁发生碰撞，从而对其加注箱31表面造成损坏。
37.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。