一种特氟龙胶带定向裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带加工技术领域，具体为一种特氟龙胶带定向裁切装置。


背景技术：

2.铁氟龙胶带，又叫特氟龙胶带，或铁氟龙粘胶带，或特氟龙粘胶带，是先采用玻璃纤维为基布，涂覆以铁氟龙乳液经烘干后制成铁氟龙玻璃纤维布，再经二次涂覆以硅粘胶制成的一种耐高温胶带，铁氟龙胶带的特点是强度高，耐高温，正常耐温达260度。同时表面平滑，抗粘，光亮，能耐各种化学腐蚀，铁氟龙胶带广泛应用于包装，热塑，复合，封口热合，电子电气等行业，经过织物加强的ptfe特氟龙胶布更具用强度高的特点，可应用于浆纱机的滚筒，热塑脱模等行业，可反复使用，易于更换；
3.在对特氟龙胶带进行裁切时，特氟龙胶带的宽度无法准确裁切，很难确保裁切宽度，且通常为单个切刀工作，裁切效率较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种特氟龙胶带定向裁切装置，以解决现有技术中特氟龙胶带的宽度无法准确裁切，很难确保裁切宽度，且通常为单个切刀工作，裁切效率较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特氟龙胶带定向裁切装置，包括：
6.机体底座；
7.第一伺服电机，固定设置在所述机体底座的一侧顶端；
8.限位板，固定设置在所述机体底座的顶端一侧；
9.传动辊，沿左右方向转动设置在所述机体底座的顶端，且所述第一伺服电机的输出端延伸进所述机体底座的内侧并通过联轴器以所述传动辊锁紧，且所述传动辊的一侧转动设置在所述限位板的一侧；
10.胶带辊，与所述传动辊的外壁相套接；
11.定向裁切机构，设置在所述机体底座的顶端前侧。
12.优选的，所述胶带辊的内壁一侧固定设置有限位圈，且所述限位圈与所述传动辊的外壁过盈配合。
13.优选的，所述定向裁切机构包括：第二伺服电机，固定设置在所述机体底座的一侧；丝杠，沿左右方向通过轴承转动设置在所述机体底座的顶端，所述轴承的内环与所述丝杠的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述机体底座的内侧，且所述第二伺服电机的输出端与所述丝杠的一端通过联轴器锁紧；丝杠螺母，与所述丝杠的外壁相螺接，且所述丝杠螺母的数量为两个；第一导杆，所述机体底座的顶端前后两侧均沿左右方向固定设置有第一导杆，且所述丝杠螺母与所述第一导杆的外壁相适配套接；矩形壳，固定设置在所述丝杠螺母的顶端，且所述矩形壳的顶端为贯通状。
14.优选的，所述定向裁切机构还包括：第二导杆，所述矩形壳的内腔左右两侧均沿前后方向固定设置有第二导杆；移动底座，与所述第二导杆的外壁适配套接；液压缸，固定设置在所述矩形壳的前侧，且所述液压缸的后侧与所述移动底座的前侧固定连接；裁切组件，设置在所述移动底座的顶端。
15.优选的，所述裁切组件包括：切割罩，固定设置在所述移动底座的顶端；转轴，沿左右方向转动设置在所述切割罩的内侧；电机，固定设置在所述切割罩的一侧，且所述电机的输出端与所述转轴的一端通过联轴器锁紧；第一切割片，固定设置在所述转轴的外壁一侧。
16.优选的，所述裁切组件还包括：条形键，固定设置在所述转轴的外壁；第二切割片，与所述转轴和所述条形键的外壁相适配套接；连接板，转动设置在所述第二切割片的一侧，且所述连接板与所述转轴相套接；气缸，固定设置在所述切割罩的一侧，且所述气缸的一端与所述连接板的一侧转动连接。
17.优选的，所述裁切组件还包括：插块，所述切割罩的顶端沿左右方向开设有条形孔，所述连接板的顶端固定设置有与所述条形孔相适配插接的插块，所述切割罩的顶端设置有尺寸刻度。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特氟龙胶带定向裁切装置，通过设置有裁切组件可对第一切割片和第二切割片的位置进行调节，通过设置有定向裁切机构可控制第一切割片和第二切割片左右移动后前后移动，通过第一伺服电机控制胶带辊的转动，以完成对胶带辊的裁切，可确定对胶带辊的裁切位置，从而可进行准确裁切，且能够同时进行多个裁切工作，裁切速度较快。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型机体底座的俯视剖视图；
21.图3为本实用新型切割组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型切割罩的正面剖视图。
23.图中：1、机体底座，2、第一伺服电机，3、限位板，4、传动辊，5、胶带辊，6、定向裁切机构，61、第二伺服电机，62、丝杠，63、丝杠螺母，64、第一导杆，65、矩形壳，66、第二导杆，67、移动底座，68、液压缸，69、裁切组件，691、切割罩，692、转轴，693、电机，694、第一切割片，695、条形键，696、第二切割片，697、连接板，698、气缸，699、插块，6910、条形孔，6911、尺寸刻度，7、限位圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种特氟龙胶带定向裁切装置，包括：机体底座1、第一伺服电机2、限位板3、传动辊4、胶带辊5和定向裁切机构6，第一伺服电机2固定设置在机体底座1的一侧顶端，限位板3固定设置在机体底座1的顶端一侧，传动辊4
沿左右方向转动设置在机体底座1的顶端，且第一伺服电机2的输出端延伸进机体底座1的内侧并通过联轴器以传动辊4锁紧，且传动辊4的一侧转动设置在限位板3的一侧，第一伺服电机2为现有技术，第一伺服电机2可驱动传动辊4顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，胶带辊5与传动辊4的外壁相套接，定向裁切机构6设置在机体底座1的顶端前侧。
26.作为优选方案，更进一步的，胶带辊5的内壁一侧固定设置有限位圈7，且限位圈7与传动辊4的外壁过盈配合，通过设置有限位圈7，可使传动辊4带动胶带辊5的一端转动。
27.作为优选方案，更进一步的，定向裁切机构6包括：第二伺服电机61、丝杠62、丝杠螺母63、第一导杆64和矩形壳65，第二伺服电机61固定设置在机体底座1的一侧，丝杠62沿左右方向通过轴承转动设置在机体底座1的顶端，轴承的内环与丝杠62的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在机体底座1的内侧，且第二伺服电机61的输出端与丝杠62的一端通过联轴器锁紧，第二伺服电机61为现有技术，第二伺服电机61可驱动丝杠62顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，丝杠螺母63与丝杠62的外壁相螺接，且丝杠螺母63的数量为两个，在丝杠62的外壁旋转力作用下，可使丝杠螺母63左右移动，机体底座1的顶端前后两侧均沿左右方向固定设置有第一导杆64，且丝杠螺母63与第一导杆64的外壁相适配套接，第一导杆64可对丝杠螺母63起到限制作用，矩形壳65固定设置在丝杠螺母63的顶端，且矩形壳65的顶端为贯通状。
28.作为优选方案，更进一步的，定向裁切机构6还包括：第二导杆66、移动底座67,、液压缸68和裁切组件69，矩形壳65的内腔左右两侧均沿前后方向固定设置有第二导杆66，移动底座67与第二导杆66的外壁适配套接，液压缸68固定设置在矩形壳65的前侧，且液压缸68的后侧与移动底座67的前侧固定连接，液压缸68可推动移动底座67在第二导杆66的限制下向后侧移动，裁切组件69设置在移动底座67的顶端。
29.作为优选方案，更进一步的，裁切组件69包括：切割罩691、转轴692、电机693和第一切割片694，切割罩691固定设置在移动底座67的顶端，转轴692沿左右方向转动设置在切割罩691的内侧，电机693固定设置在切割罩691的一侧，且电机693的输出端与转轴692的一端通过联轴器锁紧，第一切割片694固定设置在转轴692的外壁一侧，电机693为现有技术，电机693可驱动转轴692带动第一切割片694转动，符合本案的电机型号均可使用。
30.作为优选方案，更进一步的，裁切组件69还包括：条形键695、第二切割片696、连接板697和气缸698，条形键695固定设置在转轴692的外壁，第二切割片696与转轴692和条形键695的外壁相适配套接，通过设置有条形键695可带动第二切割片696转动，连接板697转动设置在第二切割片696的一侧，且连接板697与转轴692相套接，气缸698固定设置在切割罩691的一侧，且气缸698的一端与连接板697的一侧转动连接，气缸698为现有技术，气缸698可驱动连接板697移动，以对第二切割片696的位置进行调节。
31.作为优选方案，更进一步的，裁切组件69还包括：插块699、条形孔6910和尺寸刻度6911，切割罩691的顶端沿左右方向开设有条形孔6910，连接板697的顶端固定设置有与条形孔6910相适配插接的插块699，切割罩691的顶端设置有尺寸刻度6911，通过插块699和尺寸刻度6911的配合可对第二切割片696的位置进行确认。
32.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考
下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。
33.步骤一：将胶带辊5和限位圈7安装在传动辊4上，接通第一伺服电机2、第二伺服电机61、液压缸68、电机693和气缸698的外接电源，控制第二伺服电机61和气缸698启动，第二伺服电机61启动后可驱动丝杠62绕自身轴线顺时针转动，从而在第一导杆64的限制下可使丝杠螺母63向左侧移动，以对第一切割片694和第二切割片696的位置进行调节；
34.步骤二：气缸698启动后，气缸698可推动插块699向左侧移动，从而可根据插块699和条形孔6911的位置对第二切割片696的位置进行调节，从而可改变第一切割片694和第二切割片696之间的间距，以确定对胶带辊5的裁切位置，可进行准确裁切；
35.步骤三：电机693启动后可驱动转轴692转动，以使条形键695带动第二切割片696和第一切割片694同时转动，控制液压缸68启动后，可使液压缸68推动移动底座67在第二导杆66的限制下向后侧移动，第一伺服电机2可驱动传动辊4转动，以带动胶带辊5转动，从而可使第二切割片696和第一切割片694对胶带辊5进行裁切，进而能够同时进行多个裁切工作，裁切速度较快，有利于广泛推广。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套接”、“插接”、“螺接”、“固定设置”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。