一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机

1.本实用新型属于农林产品加工机械技术领域，特别涉及一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机。


背景技术：

2.橡胶树原产于南美洲，属大戟科多年生乔木。橡胶果是橡胶林产业重要的副产品。果实成熟时最外面的大壳就会开裂炸开，内部的橡胶果就会被弹出来掉落在橡胶林里，长期以来，橡胶果除少量用于育种和加工油脂外，大量的橡胶果没有得到合理的开发与利用，其中95％以上废弃在橡胶林中。橡胶果由种壳和种仁两部分组成，种仁被种壳包裹，新鲜的橡胶果壳体约占总质量的1/3，种仁约占2/3。橡胶果具有很大的应用价值，果壳可用来制作木塑地板，还可制取人造纤维，在医药、化工、食品加工等行业有广泛的用途。果仁主要用于榨油或制造肥皂，还可以用作生物燃料。橡胶果仁榨取油脂后，所得的果粕蛋白含量约为25％～30％；果仁脱脂后的粗蛋白含量高达42％，可用于生产植物蛋白粉，因此是一种良好的蛋白质饲料的辅助原料。
3.目前国内外针对橡胶果加工机械的研究较少，导致橡胶果加工利用的方式原始粗放、规模小、技术落后。目前的脱壳机仅适用于形状规则、尺寸相近的坚果。由于橡胶果的外壳比较坚硬、种类多、形状不规则、大小尺寸不一，这就引起橡胶果脱壳机械工作效率低，壳仁分离不完全，难以满足橡胶果高效率脱壳的要求。
4.用于花生、核桃等带壳坚果的加工机械直接用于橡胶果脱壳有一定的局限性，并且由于橡胶果尺寸有大有小，当对果实进行挤压脱壳时，容易导致体积较大的果实出现堵塞现象，原有的橡胶果脱壳机采用单一的脱壳机构导致脱壳效率低，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种既能实现橡胶果破碎，同时又能对橡胶果破碎后的壳仁混合物进行分离筛选，还能防止体积大的橡胶果卡在滑盘的一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机。
6.为了实现本技术的技术目的，本技术采用的技术方案为：
7.一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机，包括机架，所述机架从上到下依次安装有剪切挤压破壳装置、二次挤压破壳装置和清选机构，所述剪切挤压破壳装置包括剪切挤压滑盘和剪切挤压辊，所述剪切挤压滑盘上设置有防卡刀，所述二次挤压破壳装置包括挤压滑盘和挤压辊，所述防卡刀、剪切挤压滑盘、剪切挤压辊、挤压滑盘和挤压辊从上到下依次设置，所述剪切挤压滑盘用于收集橡胶果并送入剪切挤压辊进行剪切挤压破碎，所述防卡刀用于防止橡胶果卡在所述剪切挤压滑盘处，所述挤压滑盘用于收集所述剪切挤压辊剪切挤压过的橡胶果并送入挤压辊进行二次挤压破碎，所述清选机构用于对二次挤压破碎后的橡胶果进行清选。
8.优选地，所述剪切挤压滑盘包括第一剪切挤压滑盘和第二剪切挤压滑盘，所述第
一剪切挤压滑盘和第二剪切挤压滑盘并排设置且二者之间留有第一间隙，所述防卡刀的切面位于所述第一间隙的正上方；所述剪切挤压辊包括第一剪切挤压辊和第二剪切挤压辊，所述第一剪切挤压辊和第二剪切挤压辊并排设置且二者之间留有第二间隙，所述第二间隙位于所述第一间隙的正下方；所述挤压滑盘包括第一挤压滑盘和第二挤压滑盘，所述第一挤压滑盘和第二挤压滑盘并排设置且二者之间留有第三间隙，所述第三间隙位于所述第二间隙的正下方；所述挤压辊包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊并排设置且二者之间留有第四间隙，所述第四间隙位于所述第三间隙的正下方。
9.更优选地，所述第一剪切挤压辊和第二剪切挤压辊的表面均分布有螺旋形挤压槽。
10.更优选地，所述第一挤压辊和第二挤压辊的表面均沿轴向开设有相互平行的条形挤压槽。
11.优选地，所述清选机构包括清选管道和风机，所述风机安装于所述清选管道的一侧，所述清选管道的另一侧设置有果壳出料口，所述清选管道的一端设置有壳仁混合物进料口、另一端设置有果仁出料口。
12.更优选地，还包括果仁收纳箱，所述果仁收纳箱设于所述果仁出料口的下方以用于接收从所述果仁出料口落下的果仁。
13.优选地，所述机架的底部包括两根互相平行的纵梁以及两根相互平行的横梁，两根所述纵梁分别位于所述横梁的两端并与所述横梁相互垂直，所述纵梁与所述横梁位于同一水平面上，所述纵梁的端部分别垂直安装有立柱，所述立柱相互平行且其中两根相邻的立柱之间安装有电机放置梁。
14.优选地，还包括箱体，所述箱体安装于所述机架的上方，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的侧面设置有防卡刀固定口、剪切挤压辊固定口和挤压辊固定口。
15.优选地，所述防卡刀、剪切挤压辊、挤压辊均由电机带动进行转动。
16.优选地，所述防卡刀的数目为3个，3个防卡刀分别安装于三个相互平行的转轴上且3个防卡刀的切面位于同一平面上。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型采用剪切挤压和二次挤压作用进行橡胶果破碎，实现了橡胶果果壳的高效率破碎目的；采用清选机构，提高了橡胶果壳仁分离效果，另外脱壳机上设有防卡刀，大大降低了脱壳机的故障率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机结构示意图；
20.图2为本实用新型一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机去箱体结构示意图；
21.图3为本实用新型一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机的机架结构示意图；
22.图4为本实用新型一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机的箱体结构示意图；
23.图5为本实用新型一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机的防卡刀结构示意图；
24.图6为本实用新型一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机的滑盘结构示意图；
25.图7为本实用新型一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机的剪切挤压辊结构示意图；
26.图8为本实用新型一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机的挤压辊结构示意图；
27.图9为本实用新型一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机的清选机构结构示意图；
28.图10为本实用新型一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机的果仁收纳箱示意图；
29.图中，1—机架，101、102、103、104—立柱，105—第一纵梁，106—第一横梁，107—第二纵梁，108—第二横梁，109、110—电机放置梁；2—箱体，201—进料口，202—电机放置架，203—防卡刀固定口，204—剪切挤压辊固定口，205—挤压辊固定口，206—箱体固定口；3—第一电机；4—第二电机；5—第三电机；6—剪切挤压滑盘，601—第一剪切挤压滑盘，602—第二剪切挤压滑盘；7—挤压滑盘，701—第一挤压滑盘，702—第二挤压滑盘；8—防卡刀，801—第一防卡刀，802—第二防卡刀，803—第三防卡刀；9—剪切挤压辊，901—第一剪切挤压辊，902—第二剪切挤压辊；10—挤压辊，1001—第一挤压辊，1002—第二挤压辊；11—风机；12—果仁收纳箱；13—清选管道，1301—壳仁混合物进料口，1302—果壳出料口，1303—果仁出料口，1304—风机安装口。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明，以下具体实施例有助于本领域技术人员对进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，在不脱离本实用新型构思的前提下，都可以对装置做出若干的变形或改造。这些都属于本实用新型的保护范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，如未有特殊说明，以下实施例中所采用的零部件均为现有零部件，其对应的连接方式亦可通过常规技术手段实现，本技术中将不再一一赘述。
33.实施例
34.本实用新型提供的一种防堵塞的复合式橡胶果脱壳机主要由三个装置组成，一是对橡胶果进行剪切挤压破碎的剪切挤压破壳装置；二是对橡胶果进行二次挤压破碎的二次挤压破壳装置；三是将破碎后的壳仁混合物进行分离的清选机构，三个装置从上到下依次安装在机架上。
35.如图1和2所示，该防堵塞的复合式橡胶果脱壳机进一步包括机架1、箱体2、剪切挤压滑盘6、挤压滑盘7、防卡刀8、剪切挤压辊9、挤压辊10、风机11、果仁收纳箱12和清选管道13，所述箱体2设置在机架1上方，所述剪切挤压滑盘6、挤压滑盘7通过螺栓与机架1连接，所述防卡刀8设置在箱体2上由第一电机3提供动力，所述剪切挤压辊9设置在箱体2上由第二电机4提供动力并且其间隙可调，所述挤压辊10设置在箱体2上由第三电机5提供动力并且其间隙可调，所述清选管道13设置在机架1的下方，所述风机11设置在清选管道13上，所述果仁收纳箱12设置在清选管道13的下方。
36.结合图3，机架1由101、102、103、104四根竖直的立柱和第一纵梁105、第一横梁
106、第二纵梁107、第二横梁108组成底座以及电机放置梁109、110组成整个机架1。立柱101、102、103、104顶端通过螺栓固定箱体2；底座第一纵梁105、第一横梁106、第二纵梁107、第二横梁108用于增加脱壳机的稳定性；电机放置梁109、110用于放置第二电机4和第三电机5。
37.结合图4，箱体2由进料口201，电机放置架202，防卡刀固定口203，剪切挤压辊固定口204，挤压辊固定口205，箱体固定口206组成。
38.结合图5，防卡刀8由第一防卡刀801、第二防卡刀802、第三防卡刀803三个防卡刀组成，3个防卡刀分别安装于三个相互平行的转轴上且3个防卡刀的切面位于同一平面上。防卡刀8固定在箱体2的防卡刀固定口203上，主要防止体积大的橡胶果卡在剪切挤压滑盘6之间。
39.结合图6，第一剪切挤压滑盘601和第二剪切挤压滑盘602组成剪切挤压滑盘6，第一剪切挤压滑盘601和第二剪切挤压滑盘602并排设置且二者之间留有第一间隙，防卡刀8的切面位于所述第一间隙的正上方；第一挤压滑盘701和第二挤压滑盘702组成挤压滑盘7，第一挤压滑盘701和第二挤压滑盘702并排设置且二者之间留有第三间隙，剪切挤压滑盘6用于收集从进料口喂入的橡胶果，然后经第一间隙送入剪切挤压辊9；挤压滑盘7用于收集剪切挤压辊9剪切挤压过的橡胶果，然后经第三间隙送入挤压辊10。
40.结合图7，剪切挤压辊9由第一剪切挤压辊901和第二剪切挤压辊902组成，第一剪切挤压辊901和第二剪切挤压辊902并排设置且二者之间留有第二间隙，所述第二间隙位于所述第一间隙的正下方。剪切挤压辊9固定在箱体2的剪切挤压辊固定口204上，第一剪切挤压辊901和第二剪切挤压辊902的表面均分布有螺旋形挤压槽，主要对橡胶果进行剪切挤压破碎。
41.结合图8，挤压辊10由第一挤压辊1001和第二挤压辊1002组成，第一挤压辊1001和第二挤压辊1002并排设置且二者之间留有第四间隙，所述第四间隙位于所述第三间隙的正下方。挤压辊10固定在箱体2的挤压辊固定口205上，第一挤压辊1001和第二挤压辊1002的表面均沿轴向开设有相互平行的条形挤压槽，主要对橡胶果进行挤压破碎。
42.结合图9，清选机构包括风机11和清选管道13，所述风机11通过风机安装口1304安装于所述清选管道13的一侧，所述清选管道13的另一侧设置有果壳出料口1302，所述清选管道的一端设置有壳仁混合物进料口1301、另一端设置有果仁出料口1303。壳仁混合物进料口1301主要收集剪切挤压破碎过的橡胶果，壳仁混合物在风机11的作用下果壳会从果壳出料口1302吹出，干净的果仁会从果仁出料口1303流出。
43.结合图10，果仁收纳箱12紧靠机架1上的第一纵梁105、第二纵梁107、第二横梁108紧靠地面放置，为卧式的箱式结构，用于接收从果仁出料口1303下方出料口落下的果仁。
44.本实用新型防堵塞的复合式橡胶果脱壳机的工作流程为：该装置连接有外置电源，工作人员将采集的橡胶果通过进料口201倒入箱体2的内部，橡胶果落在剪切挤压滑盘6的上表面，通过第二电机4带动剪切挤压辊9进行转动，使得剪切挤压后的橡胶果可落入下方，体积较大的橡胶果会卡在剪切挤压滑盘6中间，第三电机5带动防卡刀8进行转动，橡胶果就会被压下去进行剪切挤压。受到剪切挤压力的橡胶果会来到挤压滑盘7的表面，过第一电机3带动挤压辊10进行转动，使得挤压破碎后的橡胶果落入下方进入清选管道13，在清选管道13受到风机11的清选，清选后的果仁进入果仁收纳箱，极大提高了装置的工作效率。
45.本实用新型通过剪切挤压破壳装置、二次挤压破壳装置和清选机构实现了橡胶果高效率脱壳，提高了橡胶果壳仁分离效果。另外该机构设有防卡刀，大大降低了脱壳机的故障率。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。