一种食品加工炉式灭菌装置的制作方法

1.本实用新型属于灭菌技术领域，尤其涉及实用新型名称一种食品加工炉式灭菌装置。


背景技术：

2.食品加工过程中，尤其是熟食品加工，需要对食品进行灭菌，常规灭菌操作是高温蒸汽灭菌方式，通过熟食品接触高温蒸汽实现对熟食品进行灭菌。
3.现有技术公开的灭菌方式多将熟食品放置在灭菌罐中灭菌，具体而言，高温蒸汽通入到灭菌罐中，对罐体内的食品进行灭菌。在高温蒸汽作用下，部分流体食品容易结块(呈疙瘩状)，因此灭菌处理后的食品中因含有疙瘩状的物料块，导致流体食品的流动性差，食品物料的均匀性差。
4.现有技术公开的灭菌设备因不配备过筛机构，因此，加工后是物料需要输运到过筛设备中过筛，然而，在运输过程中，流体食品因温度迅速降低，导致物料的流动性进一步降低，温度降低的流食物料，黏性增加，导致过筛极为困难。
5.上述技术缺陷的实质原因在于：热处理灭菌后，无法对物料进行及时趁热过筛。


技术实现要素：

6.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种食品加工炉式灭菌装置。
7.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
8.一种食品加工炉式灭菌装置，包括灭菌炉，所述灭菌炉上装配连接旋转驱动机构，通过所述旋转驱动机构驱动所述灭菌炉旋转；所述灭菌炉的顶部连通有若干个进料斗；
9.所述灭菌炉的底部设有料台，所述料台上开设有与进料斗对应的排料孔；
10.所述料台的底部固定装配连接有筛料机构；
11.所述筛料机构包括前后间隔设置的筛架，所述筛架的上端之间固定连接有粗料过筛部件；
12.所述粗料过筛部件包括前、后间隔设置的弧形筛杆，所述弧形筛杆之间固定连接有若干个粗筛杆；
13.所述粗料过筛部件还包括固定装配连接在弧形筛杆上的振动电机；
14.所述筛架的下端之间固定连接有细筛部件，所述细筛部件包括固定连接在筛架之间的筛框，所述筛框上固定连接有细筛网。
15.优选地，所述灭菌炉内装配连接有炒料机构，所述炒料机构包括前后间隔设置的端架环，所述端架环之间固定连接有若干个炒料板，所述炒料板的内侧壁上固定连接有若干个炒料件，所述炒料件包括炒板，所述炒板上一体成型有若干个环形分布的炒料齿板；
16.所述食品加工炉式灭菌装置还包括装配连接在灭菌炉内的高温蒸汽管部件。
17.优选地，所述筛架包括左右间隔设置的筛架柱，所述筛架柱的顶部固定连接有凸板；
18.所述凸板的顶部固定连接有安装螺柱，所述安装螺柱的顶部装配连接在料台的底部；
19.所述弧形筛杆的两端固定连接在凸板的底部。
20.优选地，所述弧形筛杆上均固定连接有电机安装座，所述振动电机固定装配在电机安装座上。
21.优选地，所述炒料板的内侧壁固定连接有凸安装板，所述炒板上固定连接有装配杆，所述装配杆上固定连接有u形装配板，所述u形装配板卡接在凸安装板上，所述u形装配板通过装配螺栓装配连接在凸安装板上。
22.优选地，所述驱动机构包括固定装配连接在灭菌炉上的链环，所述链环传动连接有链轮电机；
23.所述驱动机构还包括前后间隔设置在灭菌炉上的支撑环；
24.所述支撑环的底部均支撑连接有托轮机构，所述支撑环滚动在托轮机构上；
25.所述托轮机构固定装配在料台的顶部。
26.优选地，所述端架环上固定连接有垂安装杆，所述垂安装杆固定装配在灭菌炉的内侧壁上。
27.优选地，所述高温蒸汽管部件包括长高温蒸汽管，所述长高温蒸汽管上连通有若干个前后间隔设置的排蒸汽环管，所述排蒸汽环管上开设有若干个蒸汽孔；
28.所述排蒸汽环管与长高温蒸汽管之间通过垂管连通。
29.优选地，所述灭菌炉的前端部连通有进口管，所述灭菌炉的后端部连通有出口管，所述长高温蒸汽管的前后端分别转动连接在进口管与出口管之间；
30.所述进口管与出口管的内固定连接有滚动轴承，所述长高温蒸汽管固定连接在滚动轴承的内圈上。
31.优选地，所述长高温蒸汽管的进汽端连通有管道法兰。
32.本实用新型具有以下有益效果：
33.1、本实用新型公开的装置设计实现对炉体热处理后的物料进行粗过筛与细过筛，解决了热处理过程中，对食品进行过筛，解决热处理过程中，因部分食品结块(呈疙瘩状)影响食品均匀性的技术缺陷。且实现对物料进行及时趁热过筛，提高过筛的效率，降低过筛难度。
34.2、实现在食品加工过程中，采用炉体旋转方式将物料在高温蒸汽处理过程中不断翻动，提高物料的热处理效果，且上述方式因物料不断翻动搅拌提高了物料灭菌以及物料熟化效率。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
36.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
37.图2为本实用新型实施例中粗料过筛部件的结构示意图；
38.图3为本实用新型实施例中筛料机构的结构示意图；
39.图4为本实用新型实施例中灭菌炉与炒料机构的分散结构示意图；
40.图5为本实用新型实施例中炒料机构结构示意图；
41.图6为本实用新型实施例中炒料板的结构示意图；
42.图7为本实用新型实施例中高温蒸汽管部件的结构示意图；
43.图8为本实用新型实施例中高温蒸汽管部件连接进口管的结构示意图。
44.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
47.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
48.实施例1
49.如图1-8所示，一种食品加工炉式灭菌装置，包括灭菌炉1，所述灭菌炉1 上装配连接旋转驱动机构，通过所述旋转驱动机构驱动所述灭菌炉1旋转；所述灭菌炉1的顶部连通有若干个进料斗15。具体方式为：进料斗15与灭菌炉1 之间通过料管连通，按照现有常规方式，料管上装配连接有阀门。
50.灭菌炉1的底部设有料台4(按照现有方式，料台4固定在车间内的工作架上，呈悬空状态)，所述料台4上开设有与进料斗15对应的排料孔41。
51.经过灭菌炉灭菌处理后的物料从进料斗排放，具体是，灭菌炉携带进料斗旋 15转到垂直朝下姿势，此时，进料斗15朝向排料孔41进行排料。
52.为了实现将物料进行过筛，料台4的底部固定装配连接有筛料机构。
53.具体而言，筛料机构包括前、后间隔设置的筛架6，所述筛架6的上端之间固定连接有粗料过筛部件；粗料过筛部件实现将物料中的结块的粗料进行截留，细料过筛。
54.粗料过筛部件的具体结构如下：
55.粗料过筛部件包括前、后间隔设置的弧形筛杆51，所述弧形筛杆51之间固定连接有若干个粗筛杆52；相邻粗筛杆52之间形成过筛空隙。下料到粗料过筛部件中的物料，从过筛空隙过筛。为了提高过筛效率，同时，将将部分粗料振动细化过筛，上述粗料过筛部件还包括固定装配连接在弧形筛杆51上的振动电机53。
56.具体而言，采用按照现有振动电机53安装方式，弧形筛杆51上均固定连接有电机安装座531，所述振动电机53固定装配在电机安装座531上。按照现有常规方式，将振动电机53的壳体通过安装架(图中未画出)固定。
57.工作过程中，打开振动电机53，物料在振动电机53的振动下，此时，物料从相邻粗筛杆52之间形成过筛空隙过筛，同时，由于结块的流食，在振动作用下，分散细化，大量结块细化后过筛。
58.经过上述方式，无法充分细化的粗料截留在粗筛杆52上，细化的物料通过细筛部件再次细化过筛。
59.具体是，筛架6的下端之间固定连接有细筛部件，所述细筛部件包括固定连接在筛架6之间的筛框7，所述筛框7上固定连接有细筛网71。细筛网71材质为金属材质。
60.物料进入到筛框7-细筛网71结构中，细化后的物料再次过筛。
61.上述筛架6包括左右间隔设置的筛架柱，所述筛架柱的顶部固定连接有凸板 61；凸板61的顶部固定连接有安装螺柱，所述安装螺柱的顶部装配连接在料台 4的底部；弧形筛杆51的两端固定连接在凸板61的底部。
62.同时，筛架柱的底部固定连接有底座。
63.采用上述装置部件设计实现对炉体热处理后的物料进行粗过筛与细过筛，解决了热处理过程中，对食品进行过筛，解决热处理过程中，因部分食品结块(呈疙瘩状)影响食品均匀性的技术缺陷。且实现对物料进行及时趁热过筛，提高过筛的效率，降低过筛难度。解决了现有技术中，热处理后，运输到过筛设备过程中，物料温度迅速降低，导致黏度增大，流动性降低，过筛难度大的缺陷。
64.实施例2
65.如图1-8所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现对物料高温蒸汽热处理，灭菌炉1通过如下结构的旋转驱动机构设计：
66.具体而言，按照现有常规驱动炉体旋转方式，驱动机构包括固定装配连接在灭菌炉1上的链环14，所述链环14传动连接有链轮电机(图中未画出)；具体是，与现有方式，相同，链轮电机上的主动链轮与链环14之间通过链条传动连接。按照现有常规方式，将链轮电机安装在料台4上。
67.驱动机构还包括前后间隔设置在灭菌炉1上的支撑环11；支撑环11的底部均支撑连接有托轮机构(图中未画出)，所述支撑环11滚动在托轮机构上。安装现有常规方式，托轮机构安装在料台4上，具体是，托轮机构的轮架安装在料台4上。
68.托轮机构为现有技术用于炉体旋转的常规托轮机构，其主体构架包括轮架，以及转动连接在轮架两侧的托轮，托轮分别支撑在支撑环的下端，成相切方式，两侧托轮的轮心与支撑环11的环心等距。
69.为了实现在灭菌过程中，将物料翻动，上述灭菌炉1内装配连接有炒料机构 2，所述炒料机构2包括前后间隔设置的端架环21，所述端架环21之间固定连接有若干个炒料板22，所述炒料板22的内侧壁上固定连接有若干个炒料件，所述炒料件包括炒板23，所述炒板23上一体成型有若干个环形分布的炒料齿板。
70.具体而言，所述炒料板22的内侧壁固定连接有凸安装板2211，所述炒板23 上固定连接有装配杆，所述装配杆上固定连接有u形装配板221，所述u形装配板221卡接在凸安装
板2211上，所述u形装配板221通过装配螺栓装配连接在凸安装板2211上。
71.端架环21上固定连接有垂安装杆24，所述垂安装杆24固定装配在灭菌炉1 的内侧壁上，具体是，端架环21的顶部、底部固定连接垂安装杆24。
72.上述灭菌炉1的顶部连通有若干个进料斗15。
73.将物料(多为流食品从进料斗加入到灭菌炉1内)泵入后，关闭阀门后，在灭菌炉1旋转过程中，物料不断跟随翻动，并且翻动的物料不断撞击到炒板23 上，具体是，炒板23上的炒料齿板上，在该方式作用下，实现将灭菌的物料进行充分翻动，提高灭菌效果。
74.上述食品加工炉式灭菌装置还包括装配连接在灭菌炉1内的高温蒸汽管部件3。
75.高温蒸汽管部件3包括高温蒸汽管部件31，所述高温蒸汽管部件31上连通有若干个前后间隔设置的排蒸汽环管32，所述排蒸汽环管32上开设有若干个蒸汽孔；排蒸汽环管32与高温蒸汽管部件31之间通过垂管321连通。
76.灭菌炉1的前端部连通有进口管13，所述灭菌炉1的后端部连通有出口管 12，所述高温蒸汽管部件31的前后端分别转动连接在进口管13与出口管12之间；进口管13与出口管12的内固定连接有滚动轴承，所述高温蒸汽管部件31 固定连接在滚动轴承(按照现有方式，滚动轴承采用吗，密封轴承设计)的内圈上。高温蒸汽管部件31的进汽端连通有管道法兰。
77.将外接高温蒸汽管通过管道法兰装配到高温蒸汽管部件31上，高温蒸汽泵攻入到高温蒸汽管部件31并成四周辐射形式从排蒸汽环管32排出，并不断高温蒸汽处理食品。
78.高温蒸汽管部件31采用滚动轴承方式转动进口管13与出口管12，因此，炉体旋转过程中，高温蒸汽管部件31保持静止。
79.采用上述装置部件设计实现在食品加工过程中，采用炉体旋转方式将物料在高温蒸汽处理过程中不断翻动，提高物料的热处理效果，且上述方式因物料不断翻动搅拌提高了物料灭菌以及物料熟化效率。
80.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。