一种连续式面制品熟制机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，特别是一种连续式面制品熟制机。


背景技术：

2.目前面制品的生产多采用笼屉式集中蒸制方式，馒头与玉米面制品一般满气后蒸制二十五分种到三十分种，包子一般蒸制在十分到十五分钟左右。因为是间断式的蒸制，因此要在每个笼屉都摆满后才能蒸制，这样速度慢，也不利与连续式成型机进行连接。
3.目前面制品的揉制、成型、都可以连续式机械完成，但在面制品的熟制方面确缺少相应的连续式设备。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种连续式面制品熟制机，其解决的技术方案是，包括两呈前后对应布置的立板和底板构成的机架，两立板之间转动连接有横向布置的传送带，前侧的所述立板上固定连接有用于驱动传送带的输送电机以及用于控制输送电机运行的控制装置，机架上端固定连接有倒扣的加热箱，加热箱内布置有若干沿横向均布的加热装置，传送带外表面上沿周向固定连接有两呈前后对称布置的支撑带环，两所述支撑带环卡接有若干沿横向均布的托盘，加热箱左右两端分别开设有出料口和进料口。
5.作为优选，所述控制装置包括与前侧所述立板固定连接的控制柜，控制柜后侧内壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴纵向布置且同轴固定连接有小齿轮，控制柜后侧内壁转动连接有与小齿轮啮合的大齿轮，大齿轮前端偏心固定连接有纵向布置的拨杆，控制柜后侧内壁转动连接有纵轴，纵轴同轴固定连接有分度圆盘，分度圆盘外缘开设有与拨杆配合的分度弧槽，分度圆盘前端固定连接有横向布置的触发杆，控制柜下侧内壁固定连接有能有触发杆自由端配合的按压开关，所述按压开关与所述输送电机电连接。
6.作为优选，各所述加热装置均包括与加热箱上侧壁固定连接的蒸汽管，所述蒸汽管进口端向上伸出加热箱，所述蒸汽管出口端连通有与托盘正对的蒸汽网罩，蒸汽网罩出口端为与托盘正对的出气网板。
7.作为优选，各所述支撑带环上端均开设有沿其长度方向均布的定位卡槽，各所述托盘下端的前后两侧均固定连接有与其对应侧卡槽卡接的定位卡块。
8.作为优选，所述加热箱的出料口和进料口均挂接有挡帘。
9.作为优选，所述控制柜前端转动安装有柜门。
10.本实用新型有益效果是：
11.通过定位卡块与定位卡槽的配合可以将托盘依此定位在两支撑带环上端，进而托盘可以随着传送带的输送进入加热箱；设有的控制装置通过设定驱动电机的转速，可以使得按压开关按照相应的时间被触发，按压开关每触发一次则传送电机带动传送带转动相应的行程，使得加热箱内被加热装置加工后的面制品从出料口送出，同时位于位于进料口外
侧的托盘上的待加工的面制品将进入加热箱进行熟制；驱动电机通过小齿轮驱动大齿轮，之后大齿轮上的拨杆随着大齿轮转动将驱动分度盘，分度圆盘每转动一周将触发一次按压开关，这样的传动方式使得小齿轮转动多圈而大齿轮只能转动一圈，大齿轮转动多圈而分度圆盘只能转动一圈并触发按压开关一次，这样可以保证按压开关触发的时间间隔，保证面制品在加热箱内完成熟制。
附图说明
12.图1为本实用新型第一视角立体视图。
13.图2为本实用新型控制装置主体剖视图。
14.图3为本实用新型主剖立体视图。
15.图4为本实用新型主剖立体视图中a区域的放大图。
16.图5为本实用新型第二视角局部立体图。
17.图6为本实用新型托盘立体图。
18.附图标记
19.1.立板，2.底板，3.传送带，4.加热箱，5.支撑带环，6.托盘，7.出料口，8.进料口，9.控制柜，10.输送电机，11.驱动电机，12.小齿轮，13.大齿轮，14.拨杆，15.纵轴，16.分度圆盘，17.分度弧槽，18.触发杆，19.按压开关，20.蒸汽管，21.蒸汽网罩，22.出气网板，23.定位卡槽，24.定位卡块，25.挡帘，26.柜门。
具体实施方式
20.以下结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
21.实施例一，其解决的技术方案是，通过定位卡块24与定位卡槽23的配合可以将托盘6依此定位在两支撑带环5上端，进而托盘6可以随着传送带的输送进入加热箱4。
22.设有的控制装置通过设定驱动电机11的转速，可以使得按压开关19按照相应的时间间隔被触发，按压开关19每触发一次则输送电机10带动传送带转动相应的行程后停止，使得加热箱4内被加热装置加工后的面制品从出料口7送出，同时位于位于进料口8外侧的托盘6上的待加工的面制品将进入加热箱4进行熟制。按压开关19以相应的时间间隔触发，可以使得传送带按照相应的时间间隔进行运动，在时间间隔内位于加热箱4内的面制品可以完成熟制。控制装置一直工作，则按压开关19按照相应的时间间隔被连续触发，进而完成对面制品的熟制。
23.驱动电机11转动，则驱动电机11的输出轴上的小齿轮12驱动大齿轮13转动，而大齿轮13上的拨杆14随着大齿轮13转动将驱动与分度圆盘16绕纵轴15转动，大齿轮13每转动一周则拨杆14通过与分度弧槽17的配合拨动分度圆盘16转动一个分度，而分度圆盘16每转动一周将通过触发杆18触发一次按压开关19。这样的传动方式使得小齿轮12转动若干圈而大齿轮13只能转动一圈，大齿轮13转动若干圈而分度圆盘16只能转动一圈并触发按压开关19一次，这样可以保证按压开关19触发的时间间隔足够长，保证面制品在加热箱4内完成熟制。托盘6可以用来放置面制品。
24.机架由两立板1和底板2构成，加热箱4倒扣在机架上形成密闭的加热空间，以便于对面制品进行熟制。
25.实施例二，在实施例一的基础上，两支撑带环5的定位卡槽23前后对应，通过定位卡槽23与托盘6下端的定位卡块24的配合，可以实现托盘6与支撑带环5的简单固定，并便于将托盘6从支撑带环5上取下。依此固定在支撑带环5上的托盘6的间距恰好与各加热装置之间的间距相适配，确保传送带每转动一次能够传送出加热箱4内熟制完成的面制品，同时将待加工熟制的面制品送入加热箱4，并使得送入加热箱4的托盘6与加热装置一一对应，保证熟制的连续性。
26.实施例三，在实施例一的基础上，在使用加热装置对托盘6上的面制品进行熟制时，将蒸汽从蒸汽管20进口端通入，蒸汽通过蒸汽管20进入蒸汽网罩21，并从出气网板22均匀释放以便于对托盘6上的面制品进行均匀加热。出料口7和进料口8设有的挡帘25可以避免加热箱4内热量的逸散，同时不会影响面制品出入加热箱4。
27.实施例四，在实施例一的基础上，控制柜9前端的柜门26可以对控制装置的部件进行防护。不同的面制品加热时间不同，可以通过设置驱动电机11以相应的转转速进行转动，进而使得按压开关19以相应的时间间隔触发，保证加热时间充足，完成对面制品的熟制。


技术特征：
1.一种连续式面制品熟制机,其特征在于，包括两呈前后对应布置的立板（1）和底板（2）构成的机架，两立板（1）之间转动连接有横向布置的传送带，前侧的所述立板（1）上固定连接有用于驱动传送带的输送电机（10）以及用于控制输送电机（10）运行的控制装置，机架上端固定连接有倒扣的加热箱（4），加热箱（4）内布置有若干沿横向均布的加热装置，传送带外表面上沿周向固定连接有两呈前后对称布置的支撑带环（5），两所述支撑带环（5）卡接有若干沿横向均布的托盘（6），加热箱（4）左右两端分别开设有出料口（7）和进料口（8）。2.根据权利要求1所述一种连续式面制品熟制机，其特征在于，所述控制装置包括与前侧所述立板（1）固定连接的控制柜（9），控制柜（9）后侧内壁固定连接有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴纵向布置且同轴固定连接有小齿轮（12），控制柜（9）后侧内壁转动连接有与小齿轮（12）啮合的大齿轮（13），大齿轮（13）前端偏心固定连接有纵向布置的拨杆（14），控制柜（9）后侧内壁转动连接有纵轴（15），纵轴（15）同轴固定连接有分度圆盘（16），分度圆盘（16）外缘开设有与拨杆（14）配合的分度弧槽（17），分度圆盘（16）前端固定连接有横向布置的触发杆（18），控制柜（9）下侧内壁固定连接有能有触发杆（18）自由端配合的按压开关（19），所述按压开关（19）与所述输送电机（10）电连接。3.根据权利要求1所述一种连续式面制品熟制机，其特征在于，各所述加热装置均包括与加热箱（4）上侧壁固定连接的蒸汽管（20），所述蒸汽管（20）进口端向上伸出加热箱（4），所述蒸汽管（20）出口端连通有与托盘（6）正对的蒸汽网罩（21），蒸汽网罩（21）出口端为与托盘（6）正对的出气网板（22）。4.根据权利要求1所述一种连续式面制品熟制机，其特征在于，各所述支撑带环（5）上端均开设有沿其长度方向均布的定位卡槽（23），各所述托盘（6）下端的前后两侧均固定连接有与其对应侧卡槽卡接的定位卡块（24）。5.根据权利要求1所述一种连续式面制品熟制机，其特征在于，所述加热箱（4）的出料口（7）和进料口（8）均挂接有挡帘（25）。6.根据权利要求2所述一种连续式面制品熟制机，其特征在于，所述控制柜（9）前端转动安装有柜门（26）。

技术总结
本实用新型涉及食品加工装置技术领域，特别是一种连续式面制品熟制机，包括两呈前后对应布置的立板和底板构成的机架，两立板之间转动连接有横向布置的传送带，前侧的所述立板上固定连接有用于驱动传送带的输送电机以及用于控制输送电机运行的控制装置，机架上端固定连接有倒扣的加热箱，加热箱内布置有若干沿横向均布的加热装置，传送带外表面上沿周向固定连接有两呈前后对称布置的支撑带环，两所述支撑带环卡接有若干沿横向均布的托盘，加热箱左右两端分别开设有出料口和进料口。右两端分别开设有出料口和进料口。右两端分别开设有出料口和进料口。


技术研发人员：卢新安
受保护的技术使用者：河南优粮生物科技有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/9/9