一种方便移式模具渗氮炉的制作方法

1.本实用新型涉及离子渗氮技术领域，具体涉及一种方便移式模具渗氮炉。


背景技术：

2.离子渗氮炉是将被处理的工件放置在真空容器中，在辉光放电条件下进行渗氮，离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60％～70％，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年发展较快的热处埋工艺。这种新工艺在不断扩大着适用材料品种和应用领域，成功地处理了球铁、合金铸铁、马氏体钢、奥氏体钢和弥散强化不锈钢。
3.由于离子渗氮炉具有一定大小的体积，从而导致不便于对其进行移动使用，现有的离子渗氮炉均采用支撑脚支撑炉体放置在地面上，在对其移动时需要使用吊机等机械进行悬吊移动，其次，现有的移动架等结构不具有更好的减震效果，容易导致对离子渗氮炉内部造成损坏，从而有一定的影响。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种方便移式模具渗氮炉，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种方便移式模具渗氮炉，包括模具渗氮炉体与安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述模具渗氮炉体嵌入在安装槽的内部，所述安装座的底部设置有移动减震机构，所述移动减震机构包括有斜角支撑杆、中心杆、底座、l型支撑杆，所述斜角支撑杆的两端均转动连接有旋转架，所述底座的外表面开设有穿孔与开口。
6.进一步地，所述中心杆的一端竖直固定在安装座底部正中心位置，所述中心杆的另一端穿过穿孔固定连接有挡块，所述中心杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装座、底座固定连接。
7.进一步地，所述开口为环形等距分布的四个，且所述穿孔位于四个开口之间，所述斜角支撑杆通过开口与底座贯穿连接。
8.进一步地，所述开口的内壁横向固定连接有限位滑杆，且所述限位滑杆为相互平行的两个，两个所述限位滑杆的一端共同贯穿且滑动连接有活动杆，所述活动杆的外表面转动套接有滚轮，所述滚轮与斜角支撑杆滚动连接，两个所述限位滑杆的一端均套设有第二弹簧。
9.进一步地，所述l型支撑杆为环形焊接在底座外表面的四个，所述l型支撑杆的一端固定连接有垫板，所述垫板的底部固定安装有万向轮。
10.进一步地，所述l型支撑杆的一端滑动套接有活动架，所述活动架与垫板之间共同固定连接有第三弹簧，且所述第三弹簧套设在l型支撑杆的一端上，所述斜角支撑杆一端转动连接的旋转架与所述活动架固定安装。
11.进一步地，所述安装座的外表面贯穿连接有气压缸，且所述气压缸为环形等距分布的三个，所述气压缸的伸缩端固定连接有弧形夹持板，所述安装座内壁底部的位置固定
连接有减震垫，所述弧形夹持板、减震垫均为硬橡胶材质。
12.进一步地，所述模具渗氮炉体为顶部敞口的釜体结构，所述模具渗氮炉体顶部敞口的位置密封盖合有炉盖，所述模具渗氮炉体外表面靠近底部的位置固定连接有吊耳，且吊耳为环形分布的三个。
13.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的l型支撑杆和万向轮能够带动装置进行移动，设置的第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧能够减小模具渗氮炉体在移动过程中产生的冲击力，从而能够使模具渗氮炉体在移动时具有一定的缓冲性，设置的安装座能过够对模具渗氮炉体进行固定安装，结构合理，能够便于装置进行更好的移动，同时能够减小装置在移动过程中的冲击力，继而能够对模具渗氮炉体进行更好的防护。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1：本实用新型所述一种方便移式模具渗氮炉的结构示意图；
16.图2：图1所示a处的局部放大图；
17.图3：本实用新型所述底座的结构示意图；
18.图4：本实用新型所述安装座的结构示意图。
19.附图标记如下：
20.1、模具渗氮炉体；101、炉盖；102、吊耳；
21.2、安装座；201、安装槽；202、气压缸；203、弧形夹持板；204、减震垫；
22.3、斜角支撑杆；301、旋转架；
23.4、中心杆；401、挡块；402、第一弹簧；
24.5、底座；501、穿孔；502、开口；503、限位滑杆；504、活动杆；505、滚轮；506、第二弹簧；
25.6、l型支撑杆；601、活动架；602、第三弹簧；603、垫板；604、万向轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-4所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。
28.实施例1
29.一种方便移式模具渗氮炉，包括模具渗氮炉体1与安装座2，安装座2的顶部开设有安装槽201，模具渗氮炉体1嵌入在安装槽201的内部，安装座2的底部设置有移动减震机构，移动减震机构包括有斜角支撑杆3、中心杆4、底座5、l型支撑杆6，斜角支撑杆3的两端均转动连接有旋转架301，底座5的外表面开设有穿孔501与开口502。
30.中心杆4的一端竖直固定在安装座2底部正中心位置，中心杆4的另一端穿过穿孔501固定连接有挡块401，中心杆4的外表面套设有第一弹簧402，第一弹簧402的两端分别与安装座2、底座5固定连接。
31.开口502为环形等距分布的四个，且穿孔501位于四个开口502之间，斜角支撑杆3通过开口502与底座5贯穿连接。
32.开口502的内壁横向固定连接有限位滑杆503，且限位滑杆503为相互平行的两个，两个限位滑杆503的一端共同贯穿且滑动连接有活动杆504，活动杆504的外表面转动套接有滚轮505，滚轮505与斜角支撑杆3滚动连接，两个限位滑杆503的一端均套设有第二弹簧506。
33.本实施例中：
34.在使用装置时，模具渗氮炉体1能够固定安装在安装座2的内部，安装座2能够通过移动减震机构进行移动，从而能够带动模具渗氮炉体1进行移动，在移动的过程中，出现颠簸的时候，安装座2能够对四个斜角支撑杆3的一端进行按压，斜角支撑杆3能够在开口502的内部进行活动，从而能够对滚轮505进行按压，滚轮505能够通过活动杆504对第二弹簧506进行按压，第二弹簧506能够通过自身的弹性对活动杆504进行减震，继而能够对斜角支撑杆3进行减震，同时安装座2能够挤压第一弹簧402在中心杆4上面进行移动，斜角支撑杆3的一端能够对活动架601进行挤压，活动架601对第三弹簧602进行挤压，第三弹簧602能够减小活动架601的冲击力，结构合理，能够便于装置进行移动，同时能够具有更好的减震效果。
35.实施例2
36.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
37.l型支撑杆6为环形焊接在底座5外表面的四个，l型支撑杆6的一端固定连接有垫板603，垫板603的底部固定安装有万向轮604。
38.l型支撑杆6的一端滑动套接有活动架601，活动架601与垫板603之间共同固定连接有第三弹簧602，且第三弹簧602套设在l型支撑杆6的一端上，斜角支撑杆3一端转动连接的旋转架301与活动架601固定安装。
39.本实施例中：
40.此实施例公开了模具渗氮炉体1的移动机构，即四个l型支撑杆6一端分别固定连接的万向轮604能够在地面上移动，l型支撑杆6的一端分别与活动架601滑动套接，活动架601的一侧与斜角支撑杆3转动连接，斜角支撑杆3的一端与安装座2转动连接，从而能够带动安装座2进行移动，模具渗氮炉体1固定安装在安装座2的内部，从而能够带动模具渗氮炉体1进行移动，其中，活动架601与垫板603之间共同固定连接第三弹簧602，从而使活动架601在受力时具有一定的缓冲效果，同时便于1进行移动。
41.实施例3
42.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
43.安装座2的外表面贯穿连接有气压缸202，且气压缸202为环形等距分布的三个，气压缸202的伸缩端固定连接有弧形夹持板203，安装座2内壁底部的位置固定连接有减震垫204，弧形夹持板203、减震垫204均为硬橡胶材质。
44.优选的，模具渗氮炉体1为顶部敞口的釜体结构，模具渗氮炉体1顶部敞口的位置
密封盖合有炉盖101，模具渗氮炉体1外表面靠近底部的位置固定连接有吊耳102，且吊耳102为环形分布的三个。
45.本实施例中：
46.此实施例公开了模具渗氮炉体1的固定结构，即模具渗氮炉体1能够通过吊机吊起放入到安装槽201的内部，安装槽201内部的减震垫204能够垫在模具渗氮炉体1的底部，再同时打开三个气压缸202，气压缸202能够推动弧形夹持板203对模具渗氮炉体1的外部进行夹持，从而能够将模具渗氮炉体1固定安装在安装座2的内部，其中，弧形夹持板203和减震垫204通过硬橡胶材质制成，能够具有一定的减震效果。
47.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。