一种防腐材料制备用上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及防腐材料加工领域，特别涉及一种防腐材料制备用上料机构。


背景技术：

2.防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。传统的防腐材料在制备的过程中，往往需要人工手动将原材料搬运至生产加工设备内，但是现有的通过人工手动上料的方式不仅费时费力，且大大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种防腐材料制备用上料机构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种防腐材料制备用上料机构，包括底座，所述底座的顶面四个角端部位设有支撑角，所述底座的顶面设有调节机构，所述调节机构包括第一凹型板、螺杆、驱动电机、第二凹型板和支撑板，所述第一凹型板固定连接在底座的顶面左侧，所述螺杆通过两端的第二转动杆活动连接在底座的顶面上，所述驱动电机固定连接在底座的右侧壁上，且驱动电机的输出端与第二转动杆固定连接，所述第二凹型板通过底面的连接块活动连接在螺杆上，所述连接块通过上下端两侧安装的第三转动杆活动安装在第二凹型板上，所述调节机构的顶面设有螺旋上料机。
6.优选的，所述螺旋上料机的顶面后端固定安装有上料口，且螺旋上料机的底面前端固定安装有出料口，所述螺旋上料机的底面固定安装有一组前后对称的支撑杆，且支撑杆的外侧壁上开设有第一转动孔。
7.优选的，所述底座的顶面开设有一组对称的t型限位滑槽，且t型限位滑槽之间还开设有凹槽，所述凹槽的槽内壁两端分别开设有第二转动孔，所述第一凹型板固定安装在底座的顶面左侧，且第一凹型板的凹口内壁两侧分别固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆穿插安装在后端支撑杆上开设的第一转动孔内。
8.优选的，所述螺杆位于凹槽内，且螺杆的两端分别固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆穿插安装在第二转动孔内，所述驱动电机通过螺栓固定安装在底座的右侧壁上，且驱动电机的输出端固定安装在右端的第二转动杆的端壁上。
9.优选的，所述第二凹型板的凹口内壁两侧分别开设有第三转动孔，且第二凹型板的底面固定安装有t型限位滑块，所述t型限位滑块滑动安装在t型限位滑槽内，所述t型限位滑块之间还固定安装有连接块，且连接块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆进行螺纹连接。
10.优选的，所述支撑板的上下两端两侧侧壁上分别固定安装有第三转动杆，上端所述第三转动杆穿插安装在前端支撑杆上开设的第一转动孔内，下端所述第三转动杆穿插安
装在第三转动孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置的调节机构和螺旋上料机的配合使用，通过调节螺旋上料机的倾斜高度来适应不同高度类型的生产加工设备，使用灵活度高，并利用螺旋上料机来自动实现上料操作，以此来替代人工搬运上料的方式，不仅省时省力，且大大的提高了上料操作的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的螺旋上料机的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型的底座的剖切示意图；
16.图4为本实用新型的调节机构的结构拆分示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑角；3、调节机构；4、螺旋上料机；5、上料口；6、出料口；7、支撑杆；8、第一转动孔；9、t型限位滑槽；10、凹槽；11、第二转动孔；12、第一凹型板；13、第一转动杆；14、螺杆；15、第二转动杆；16、驱动电机；17、第二凹型板；18、第三转动孔；19、t型限位滑块；20、连接块；21、螺纹孔；22、支撑板；23、第三转动杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，一种防腐材料制备用上料机构，包括底座1，底座1的顶面四个角端部位设有支撑角2，底座1的顶面设有调节机构3，调节机构3包括第一凹型板12、螺杆14、驱动电机16、第二凹型板17和支撑板22，第一凹型板12固定连接在底座1的顶面左侧，螺杆14通过两端的第二转动杆15活动连接在底座1的顶面上，驱动电机16固定连接在底座1的右侧壁上，且驱动电机16的输出端与第二转动杆15固定连接，第二凹型板17通过底面的连接块20活动连接在螺杆14上，连接块20通过上下端两侧安装的第三转动杆23活动安装在第二凹型板17上，调节机构3的顶面设有螺旋上料机4。
20.如图2-图4所示，在本实施例中，为了代替传统人工搬运的上料方式来方便使用者上料，并提高工作效率，螺旋上料机4的顶面后端固定安装有上料口5，且螺旋上料机4的底面前端固定安装有出料口6，螺旋上料机4的底面固定安装有一组前后对称的支撑杆7，且支撑杆7的外侧壁上开设有第一转动孔8，底座1的顶面开设有一组对称的t型限位滑槽9，且t型限位滑槽9之间还开设有凹槽10，凹槽10的槽内壁两端分别开设有第二转动孔11，第一凹型板12固定安装在底座1的顶面左侧，且第一凹型板12的凹口内壁两侧分别固定安装有第一转动杆13，第一转动杆13穿插安装在后端支撑杆7上开设的第一转动孔8内，螺杆14位于凹槽10内，且螺杆14的两端分别固定安装有第二转动杆15，第二转动杆15穿插安装在第二转动孔11内，驱动电机16通过螺栓固定安装在底座1的右侧壁上，且驱动电机16的输出端固定安装在右端的第二转动杆15的端壁上，第二凹型板17的凹口内壁两侧分别开设有第三转动孔18，且第二凹型板17的底面固定安装有t型限位滑块19，t型限位滑块19滑动安装在t型限位滑槽9内，t型限位滑块19之间还固定安装有连接块20，且连接块20的侧壁上开设有螺
纹孔21，螺纹孔21与螺杆14进行螺纹连接，支撑板22的上下两端两侧侧壁上分别固定安装有第三转动杆23，上端第三转动杆23穿插安装在前端支撑杆7上开设的第一转动孔8内，下端第三转动杆23穿插安装在第三转动孔18内，在进行使用时，根据需要加工设备的高度调节螺旋上料机4的倾斜高度，首先开启驱动电机16的电源，驱动电机16将驱动输出端带动第二转动杆15在第二转动孔11内转动，并由第二转动杆15带动螺杆14旋转，当螺杆14开始旋转后，因为第二凹型板17通过底面安装的连接块20上所开设的螺纹孔21与螺杆14实现螺纹连接的，所以第二凹型板17将顺着螺杆14移动，且第二凹型板17底面安装的t型限位滑块19将在t型限位滑槽9内滑动，当第二凹型板17开始移动后，支撑板22下端安装的第三转动杆23将在第三转动孔18内转动，且支撑板22上端安装的第三转动杆23将在螺旋上料机4底面前端安装的支撑杆7上所开设的第一转动孔8内转动，此时，支撑板22与底座1的顶面所形成的角度将由平行状态向垂直状态变化，并由支撑板22引起的角度变化来将螺旋上料机4向上方顶动，这时的螺旋上料机4也将发生相应的倾斜变化，在螺旋上料机4发生倾斜变化的同时，螺旋上料机4底面后端安装的支撑杆7上所开设的第一转动孔8将绕着底座1左侧第一凹型板12上安装的第一转动杆13转动，通过第二凹型板17在不断的移动过程中，支撑板22与底座1之间的角度将逐渐变大，螺旋上料机4与底座1之间角度也将逐渐变大，直至让螺旋上料机4上的出料口6与生产加工设备相互适配，并在此过程中适当移动整个设备即可，随后，将防腐原材料从上料口5投入螺旋上料机4内，由螺旋上料机4实现螺旋上料，从出料口6落入生产加工设备内即可。
21.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。