一种收卷用压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属带材轧制线收卷技术领域，尤其涉及一种收卷用压平装置。


背景技术：

2.收卷机应用在带材加工生产线的收料部分，把带材通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在金属带材轧制生产线上。对于铝带材的收卷往往使用液压或者电动收卷机进行收卷。现有的收卷机大多没有配备压平装置，或者配备简单的压平辊对收卷铝带进行压紧，无法较好的保证收卷密实，层间无气泡，端面齐整。而且，简易的压平辊不具备带卷轮廓跳动时的快速调整能力，尤其是在收卷成型的带卷外形为椭圆的情况下，会导致压平辊的压平力不连续，高速生产时容易出现层间气泡，端面参差不齐的情况。
3.因此，需要开发一种收卷用压平装置克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种收卷用压平装置，通过弹性压紧压平辊，对带卷外形适应性强，提供连续稳定压平力，提高了收卷质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种收卷用压平装置，设置在收卷机的入料侧，包括：
7.转轴，所述转轴两端水平架设在所述收卷机的机架上，所述转轴内侧转动连接有转臂，所述转臂为l型且驱动端销轴连接有第一作用缸，所述第一作用缸通过第一缸支座安装在所述收卷机的机架上，所述转臂的工作端固定连接有工作短臂，所述工作短臂与所述转臂的工作端呈钝角连接；
8.所述工作短臂的前端设置用于压紧收卷金属薄带的压平辊，所述压平辊两端通过压平辊端座架设在所述工作短臂前端安装方箱内，所述压平辊端座顶部设置有弹性压紧组件，所述压平辊端座的前方设置有导向组件，所述弹性压紧组件沿着所述导向组件向下推顶所述压平辊端座。
9.进一步的，所述弹性压紧组件包括顶板、弹性构件和转接板，所述顶板螺栓连接在所述安装方箱顶部，所述弹性构件设置在所述顶板内侧中部的腔孔中并顶压所述转接板，所述转接板通过两个导向螺栓连接在所述顶板下侧，所述转接板顶面和所述顶板底面之间留有压缩间隙，所述转接板下方螺栓连接所述压平辊端座。
10.进一步的，所述弹性构件包括导柱和碟簧组，所述导柱底部螺纹连接在所述转接板顶面上，所述碟簧组套接在所述导柱上，所述碟簧组两端分别接触所述腔孔底面和所述转接板顶面。
11.进一步的，所述导向组件包括压紧板和可调螺钉，所述可调螺钉内端设置为螺杆段且中部设置限位台阶，所述螺杆段穿过所述安装方箱前板上过孔后螺纹连接到所述压平辊端座的侧壁螺纹孔中，所述限位台阶内端面接触所述安装方箱前板外壁；所述压紧板螺栓连接在所述安装方箱前板上且能够限位接触所述限位台阶的后端面。
12.进一步的，所述导向组件还包括定位销，所述定位销设置在所述压紧板和所述安装方箱前板之间。
13.进一步的，所述导向组件还包括平键和旋转帽，所述可调螺钉尾杆上设置有键槽，所述旋转帽通过所述平键连接在所述可调螺钉尾杆上。
14.进一步的，所述转臂的工作端和所述工作短臂之间通过转接盘组件连接，所述转接盘组件包括芯轴和穿接螺栓，所述转臂侧板和所述工作短臂侧板均套接在所述芯轴上，多个所述穿接螺栓圆周均布在所述芯轴外围并连接所述转臂侧板和所述工作短臂侧板。
15.进一步的，所述穿接螺栓与内侧所述转臂侧板的连接段设置为圆锥定位面，所述穿接螺栓在所述工作短臂侧板过孔内套接有复合套筒垫，所述复合套筒垫具有一定弹性。
16.进一步的，所述工作短臂上还设置有吹扫组件，所述吹扫组件包括支撑臂和吹扫管，所述支撑臂两端分别固定连接在两侧的所述工作短臂侧壁内壁上，所述支撑臂前方通过支持环套座连接所述吹扫管，所述吹扫管朝向所述金属薄带上表面开设有多个喷气嘴，所述吹扫管顶部设置有连接气源的供气管接头。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
18.本实用新型一种收卷用压平装置，通过第一作用缸驱动转臂围绕转轴转动，工作短臂能够保证近似在切线方向压紧前端的压平辊到带卷外轮廓上；通过弹性压紧组件的设置，弹性推顶压平辊端座，压平辊弹性压紧在带卷外轮廓上，对于带卷外轮廓并非正圆时的跳动适应性强。通过导向组件的设置，能够对压平辊端座的弹性跳动方向进行限制，稳定性好。本实用新型收卷用压平装置，通过弹性压紧压平辊，对带卷外形适应性强，提供连续稳定压平力，提高了收卷质量。
19.此外，通过两个导向螺栓连接转接板在所述顶板下侧，两个所述导向螺栓旋紧过程中能够将转接板拉向所述顶板且预压紧所述弹性构件，提高了本装置的稳定性；通过所述弹性构件采用碟簧组的方式，弹性系数大，保证了足够的压紧力。通过可调螺钉的设置，所述限位台阶在所述安装方箱前板外壁和压紧板之间的间隙内导向滑动，能够导向压平辊端座沿着所述安装方箱前板平行方向的串动。通过可调螺钉旋入压平辊端座的螺杆段深度，能够调整压平辊端座与所述安装方箱前板内壁之间的距离。通过旋转帽的设置，便于手动旋转可调螺钉，同时作为定位销的挡盖，避免定位销脱落。通过转接盘组件设置在转臂的工作端和工作短臂之间，能够增大二者之间的抗扭转力矩，结构强度高，稳定性好；通过在转臂侧板与芯轴之间的润滑油脂腔，能够降低芯轴和转臂侧板相对微量旋转造成的磨损；通过复合套筒垫的设置，能够缓冲工作短臂收到冲击。通过在工作短臂上安装吹扫组件，能够在收卷过程中对金属薄带上表面进行吹扫清理，提高洁净度，避免杂物收卷到带卷的各层之间形成硌伤损坏。通过推料板的设置，能够在收卷机完成带卷收卷后，第二作用缸动作，推料板向外推顶带卷，辅助推送下料，提高了下料效率。
附图说明
20.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
21.图1为本实用新型收卷用压平装置主视结构示意图；
22.图2为本实用新型收卷用压平装置俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型收卷用压平装置满卷状态主视结构示意图；
24.图4为图2中i部位的局部放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的压平辊安装部位局部放大结构示意图。
26.附图标记说明：1、第一缸支座；2、第一作用缸；3、转臂；301、连接轴；302、润滑油脂腔；4、转轴；5、转接盘组件；501、芯轴；5011、润滑油道；502、穿接螺栓；5021、圆锥定位面；5022、挡片；5023、复合套筒垫；6、工作短臂；601、压平辊端座；602、压平辊；603、端盖；7、弹性压紧组件；701、导柱；702、碟簧组；703、转接板；8、导向组件；801、压紧板；802、定位销；803、可调螺钉；804、压簧；805、旋转帽；806、顶盖；9、吹扫组件；901、支撑臂；902、吹扫管；10、第二缸支座；11、第二作用缸；12、推料板；13、导料辊；14、金属薄带；15、收卷机套筒；16、带卷。
具体实施方式
27.本实用新型的核心是提供一种收卷用压平装置，通过弹性压紧压平辊，对带卷外形适应性强，提供连续稳定压平力，提高了收卷质量。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.参考附图，图1为本实用新型收卷用压平装置主视结构示意图；图2为本实用新型收卷用压平装置俯视结构示意图；图3为本实用新型收卷用压平装置满卷状态主视结构示意图；图4为图2中i部位的局部放大结构示意图；图5为本实用新型的压平辊安装部位局部放大结构示意图。
31.在一具体实施方式中，如图1～5所示，本实用新型一种收卷用压平装置，设置在收卷机的入料侧，包括：
32.转轴4，转轴4两端水平架设在收卷机的机架上，转轴4内侧转动连接转臂3的中部。显而易见的，转轴4也可以采用两段形式，两段转轴4同轴安装在所述机架上。转臂3为l型且驱动端销轴连接有第一作用缸2，第一作用缸2通过第一缸支座1安装在收卷机的机架上。第一作用缸2具体采用气缸或者液压缸，第一作用缸2的进气或者进油采用比例阀控制，能够调整第一作用缸2的顶出距离。转臂3的工作端通过螺栓连接有工作短臂6，工作短臂6与转臂3的工作端呈钝角连接，即工作短臂6朝着带卷16的中部收卷机套筒15向下倾斜设置。
33.工作短臂6的前端设置用于压紧收卷金属薄带14的压平辊602，压平辊602两端通过压平辊端座601架设在工作短臂6前端安装方箱内，压平辊端座601顶部设置有弹性压紧组件7，压平辊端座601的前方设置有导向组件8，弹性压紧组件7沿着导向组件8向下推顶压平辊端座601，压平辊602弹性压紧在带卷16外轮廓上。
34.通过第一作用缸2驱动转臂3围绕转轴4转动，工作短臂6能够保证近似在切线方向压紧前端的压平辊602到带卷16外轮廓上；通过弹性压紧组件7的设置，弹性推顶压平辊端
座601，压平辊602弹性压紧在带卷16外轮廓上，对于带卷16外轮廓并非正圆时的跳动适应性强。通过导向组件8的设置，能够对压平辊端座601的弹性跳动方向进行限制，稳定性好。本实用新型收卷用压平装置，通过弹性压紧压平辊，对带卷外形适应性强，提供连续稳定压平力，提高了收卷质量。
35.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图3和图5所示，弹性压紧组件7包括顶板、弹性构件和转接板703，所述顶板螺栓连接在所述安装方箱的顶部开口上，所述弹性构件设置在所述顶板内侧中部的腔孔中并顶压转接板703。所述安装方箱的外侧壁开口位置通过螺栓安装有方形的端盖603。转接板703通过两个导向螺栓连接在所述顶板下侧，转接板703顶面和所述顶板底面之间留有压缩间隙，转接板703下方螺栓连接压平辊端座601。
36.具体而言，如图5所示，所述弹性构件包括导柱701和碟簧组702，导柱701底部螺纹连接在转接板703顶面上，碟簧组702套接在导柱701上，碟簧组702两端分别接触腔孔底面和转接板703顶面。所述顶板在导柱701位置开设有让位通孔。
37.通过两个导向螺栓连接转接板703在所述顶板下侧，两个所述导向螺栓旋紧过程中能够将转接板703拉向所述顶板且预压紧所述弹性构件，提高了本装置的稳定性；通过所述弹性构件采用碟簧组702的方式，弹性系数大，保证了足够的压紧力。
38.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图3和图5所示，导向组件8包括压紧板801和可调螺钉803，可调螺钉803内端设置为螺杆段且中部设置限位台阶。所述螺杆段穿过安装方箱前板上过孔后螺纹连接到压平辊端座601的侧壁螺纹孔中，所述限位台阶内端面接触安装方箱前板外壁。压紧板801螺栓连接在安装方箱前板上且能够限位接触限位台阶的后端面。所述限位台阶能够在所述安装方箱前板外壁和压紧板801之间的间隙内导向滑动。
39.具体而言，如图5所示，导向组件8还包括定位销802，定位销802设置在压紧板801和安装方箱前板之间。
40.具体而言，如图5所示，导向组件8还包括平键和旋转帽805，可调螺钉803尾杆上设置有键槽，旋转帽805通过平键连接在可调螺钉803尾杆上。旋转帽805的内套筒外还安装有压簧804，顶盖806通过螺钉安装在可调螺钉803尾杆端部，顶盖806压紧压簧804。旋转帽805底面压紧在定位销802外端上。
41.通过可调螺钉803的设置，所述限位台阶在所述安装方箱前板外壁和压紧板801之间的间隙内导向滑动，能够导向压平辊端座601沿着所述安装方箱前板平行方向的串动。通过可调螺钉803旋入压平辊端座601的螺杆段深度，能够调整压平辊端座601与所述安装方箱前板内壁之间的距离。通过旋转帽805的设置，便于手动旋转可调螺钉803，同时作为定位销802的挡盖，避免定位销802脱落。
42.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，转臂3的工作端和工作短臂6之间通过转接盘组件5连接，转接盘组件5包括芯轴501和穿接螺栓502。转臂3侧板和工作短臂6侧板均套接在芯轴501上，多个穿接螺栓502圆周均布在芯轴501外围并连接转臂3侧板和工作短臂6侧板。
43.进一步的，两个芯轴501之间同轴设置有连接轴301，所述连接轴301焊接在两个转臂3侧板之间。芯轴501上开设有润滑油道5011，润滑油道5011外端设置有黄油嘴，润滑油道5011内端连通到转臂3侧板与芯轴501之间的润滑油脂腔302。
44.具体而言，如图4所示，穿接螺栓502与内侧转臂3侧板的连接段设置为圆锥定位面5021，相应的转臂3侧板上开设圆锥孔。穿接螺栓502在工作短臂6侧板过孔内套接有复合套筒垫5023，复合套筒垫5023具有一定弹性。
45.具体而言，复合套筒垫5023包括相互嵌套的内铜套、聚氨酯套和外铜套，工作短臂6收到冲击时，复合套筒垫5023能够径向微量变形径向缓冲。穿接螺栓502的外端还穿接有偏心的挡片5022，挡片5022能够防止复合套筒垫5023向外脱出。
46.通过转接盘组件5设置在转臂3的工作端和工作短臂6之间，能够增大二者之间的抗扭转力矩，结构强度高，稳定性好；通过在转臂3侧板与芯轴501之间的润滑油脂腔302，能够降低芯轴501和转臂3侧板相对微量旋转造成的磨损；通过复合套筒垫5023的设置，能够缓冲工作短臂6收到冲击。
47.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，工作短臂6上还安装有吹扫组件9，吹扫组件9包括支撑臂901和吹扫管902，支撑臂901两端分别固定连接在两侧的工作短臂6侧壁内壁上，支撑臂901前方通过支持环套座连接吹扫管902，吹扫管902朝向金属薄带14上表面开设有多个喷气嘴，吹扫管902顶部设置有连接气源的供气管接头。
48.通过在工作短臂6上安装吹扫组件9，能够在收卷过程中对金属薄带14上表面进行吹扫清理，提高洁净度，避免杂物收卷到带卷16的各层之间形成硌伤损坏。
49.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，本实用新型收卷用压平装置还包括第二作用缸11和推料板12，推料板12顶端通过轴套可转动连接在转轴4内侧，第二作用缸11底端通过第二缸支座安装在收卷机的机架上，第二作用缸11的活塞杆端头销轴连接在所述推料板12背部，推料板12位于收卷机套筒15的入料侧。
50.通过推料板12的设置，能够在收卷机完成带卷16收卷后，第二作用缸11动作，推料板12向外推顶带卷16，辅助推送下料，提高了下料效率。
51.本实用新型收卷用压平装置工作过程：轧制线上的金属薄带14沿着导料辊13向后输送并被收卷机套筒15缠绕收卷。第一作用缸2驱动转臂3围绕转轴4转动，工作短臂6前端的压平辊602压紧在带卷16外轮廓上。当带卷16外轮廓非正圆时，出现轮廓线跳动，压平辊602随动并进一步压缩或者部分恢复弹性压紧组件7的碟簧组702，降低了对第一作用缸2和转轴4的冲击。工作短臂6的冲击力在复合套筒垫5023处进行了进一步的缓冲，避免了向后继续传递。需要调整压平辊602两端压平辊端座601的前后位置时，旋动旋转帽805即可调整。收卷结束后，固定好金属薄带14的板头，第一作用缸2驱动转臂3转动，工作短臂6抬起。第二作用缸11动作，推料板12向外推顶带卷16，辅助推送下料，提高了下料效率。
52.本实用新型收卷用压平装置，通过第一作用缸2驱动转臂3围绕转轴4转动，工作短臂6能够保证近似在切线方向压紧前端的压平辊602到带卷16外轮廓上；通过弹性压紧组件7的设置，弹性推顶压平辊端座601，压平辊602弹性压紧在带卷16外轮廓上，对于带卷16外轮廓并非正圆时的跳动适应性强。通过导向组件8的设置，能够对压平辊端座601的弹性跳动方向进行限制，稳定性好。本实用新型收卷用压平装置，通过弹性压紧压平辊，对带卷外形适应性强，提供连续稳定压平力，提高了收卷质量。此外，通过两个导向螺栓连接转接板703在所述顶板下侧，两个所述导向螺栓旋紧过程中能够将转接板703拉向所述顶板且预压紧所述弹性构件，提高了本装置的稳定性；通过所述弹性构件采用碟簧组702的方式，弹性系数大，保证了足够的压紧力。通过可调螺钉803的设置，所述限位台阶在所述安装方箱前
板外壁和压紧板801之间的间隙内导向滑动，能够导向压平辊端座601沿着所述安装方箱前板平行方向的串动。通过可调螺钉803旋入压平辊端座601的螺杆段深度，能够调整压平辊端座601与所述安装方箱前板内壁之间的距离。通过旋转帽805的设置，便于手动旋转可调螺钉803，同时作为定位销802的挡盖，避免定位销802脱落。通过转接盘组件5设置在转臂3的工作端和工作短臂6之间，能够增大二者之间的抗扭转力矩，结构强度高，稳定性好；通过在转臂3侧板与芯轴501之间的润滑油脂腔302，能够降低芯轴501和转臂3侧板相对微量旋转造成的磨损；通过复合套筒垫5023的设置，能够缓冲工作短臂6收到冲击。通过在工作短臂6上安装吹扫组件9，能够在收卷过程中对金属薄带14上表面进行吹扫清理，提高洁净度，避免杂物收卷到带卷16的各层之间形成硌伤损坏。通过推料板12的设置，能够在收卷机完成带卷16收卷后，第二作用缸11动作，推料板12向外推顶带卷16，辅助推送下料，提高了下料效率。
53.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。