一种预制构件码垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及码垛装置技术领域，更具体地涉及一种预制构件码垛装置。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，一般在预制构件加工完成后，需要通过码垛装置，将预制构件进行堆积存放，以便节省存放空间。
3.现有技术不足：其一：现有的装置在对工件进行码垛的过程中，一般是通过夹紧装置将工件进行夹紧，继而转移至码垛平台，容易因为夹紧装置不牢固，导致工件从夹紧装置上坠落，造成工件损坏，其二：在对工件进行码垛的过程中，容易导致工件由于之间放置的位置不精准，导致工件发生倾斜，造成工件损坏，且码垛后的工件不便于对其进行转移。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种预制构件码垛装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种预制构件码垛装置，包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴一端的外侧固定连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧活动连接有连接板，所述连接板一端活动连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有固定片，所述固定片的顶端固定连接有顶板，所述第一挡板的一侧活动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧固定连接有转动板，所述固定轴的外侧活动连接有连接长板，便于实现对工件的均匀运送。
6.进一步的，所述第一挡板的一侧固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有四个挡杆，四个所述挡杆之间活动连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有第一活动板，所述第一活动板的内侧活动连接有支撑柱，所述第一活动板的底端固定连接有压力弹簧，所述固定板的顶端活动连接有第二活动板，所述第二活动板的一侧固定连接有手柄，所述第二活动板的底端固定连接有两个滑块，两个所述滑块的一侧固定连接与第一电磁铁，所述第一电磁铁的一侧设有第二电磁铁，便于对工件进行码垛，且便于将码垛后的工件进行转移。
7.进一步的，所述第二挡板的一侧活动连接有第一转动轴，所述第二挡板的一侧活动连接有第二转动轴，便于通过第一转动轴的转动带动转动板进行转动，继而便可实现顶板进行匀速向上运动。
8.进一步的，所述挡杆的一侧开设有长槽，所述挡杆的长槽内固定连接有支撑柱，所述挡杆的长槽的底端固定连接有压力弹簧，便于通过压力弹簧的弹力，使第二活动板的高度与第一挡板的高度齐平。
9.进一步的，所述固定板的顶端开设有滑槽，所述固定板的滑槽的一侧固定连接有
第二电磁铁，所述固定板的滑槽内活动连接有滑块。
10.进一步的，所述第二挡板的一侧固定连接有底板，所述第二活动板的初始高度与第一挡板的高度相同，便于将工件顺利的运送至第二活动板的表面上。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有电机，继而带动第一转动轴进行转动，继而带动转动板进行转动，继而使连接长板与连接板在固定轴的外侧进行转动，继而便可匀速的将顶板向上顶出，继而便可将第一挡板与第二挡板上的工件进行运送，有利于实现工件的匀速运动，便于后续对工件进行码垛。
13.2.本实用新型通过设有第二活动板，继而便可将工件运送至第二活动板的表面上，随着第二活动板表面上的工件重量不断增大，继而带动第一活动板在支撑柱上进行运动，继而支撑柱处于挤压状态，通过设有挡杆，继而便可防止工件在码垛的过程中出现倾斜，有利于对工件进行码垛。
14.3.本实用新型通过设有第一电磁铁、第二电磁铁，继而通过对两者进行正向通电，则两者之间存在引力，继而便可对第二活动板进行固定，通过对两者进行反向通电，则两者之间存在斥力，继而便可对第二活动板上的工件进行转移，有利于实现对工件码垛后进行转移。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
18.图3为本实用新型的整体结构结构示意图。
19.附图标记为：1、第一挡板；2、第二挡板；3、放置板；4、电机；5、第一转动轴；6、转动板；7、固定轴；8、连接长板；9、连接板；10、固定柱；11、固定片；12、第二转动轴；13、顶板；14、底板；15、挡杆；16、支撑柱；17、压力弹簧；18、第一活动板；19、固定板；20、滑块；21、第一电磁铁；22、第二电磁铁；23、第二活动板；24、手柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种预制构件码垛装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.参照图1和图2，本实用新型提供了一种预制构件码垛装置，包括第一挡板1、第二挡板2，其特征在于：第一挡板1的一侧固定连接有放置板3，放置板3的顶端固定连接有电机
4，电机4的输出轴固定连接有第一转动轴5，第一转动轴5一端的外侧固定连接有转动板6，转动板6的一侧固定连接有固定轴7，固定轴7的外侧活动连接有连接板9，连接板9一端活动连接有固定柱10，固定柱10的一端固定连接有固定片11，固定片11的顶端固定连接有顶板13，第一挡板1的一侧活动连接有第二转动轴12，第二转动轴12的外侧固定连接有转动板6，固定轴7的外侧活动连接有连接长板8，通过电机4带动第一转动轴5进行转动，继而带动转动板6进行转动，继而使连接长板8与连接板9在固定轴7的外侧进行转动，继而便可匀速的将顶板13向上顶出，继而便可将第一挡板1与第二挡板2上的工件进行运送，有利于实现工件的匀速运动，便于后续对工件进行码垛。
23.参照图3，第一挡板1的一侧固定连接有底板14，底板14的顶端固定连接有四个挡杆15，四个挡杆15之间活动连接有固定板19，固定板19的外侧固定连接有第一活动板18，第一活动板18的内侧活动连接有支撑柱16，第一活动板18的底端固定连接有压力弹簧17，固定板19的顶端活动连接有第二活动板23，第二活动板23的一侧固定连接有手柄24，第二活动板23的底端固定连接有两个滑块20，两个滑块20的一侧固定连接与第一电磁铁21，第一电磁铁21的一侧设有第二电磁铁22，随着第二活动板23表面上的工件重量不断增大，继而带动第一活动板18在支撑柱16上进行运动，继而支撑柱16处于挤压状态，通过设有挡杆15，继而便可防止工件在码垛的过程中出现倾斜，有利于对工件进行码垛。
24.参照图2，第二挡板2的一侧活动连接有第一转动轴5，第二挡板2的一侧活动连接有第二转动轴12。
25.参照图3，挡杆15的一侧开设有长槽，挡杆15的长槽内固定连接有支撑柱16，挡杆15的长槽的底端固定连接有压力弹簧17，便于使第一活动板18在支撑柱16上进行上下运动。
26.参照图3，固定板19的顶端开设有滑槽，固定板19的滑槽的一侧固定连接有第二电磁铁22，固定板19的滑槽内活动连接有滑块20，通过对第二电磁铁22与第一电磁铁21进行正向通电，则两者之间存在引力，继而便可对第二活动板23进行固定，通过对两者进行反向通电，则两者之间存在斥力，继而便可对第二活动板23上的工件进行转移，有利于实现对工件码垛后进行转移。
27.参照图3，第二挡板2的一侧固定连接有底板14，第二活动板23的初始高度与第一挡板1的高度相同，便于顺利的将工件转移至第二活动板23的表面进行码垛。
28.本实用新型实施例一的工作原理：打开开关，使装置运行，通过电机4带动第一转动轴5进行转动，继而带动转动板6进行转动，继而使连接长板8与连接板9在固定轴7的外侧进行转动，继而便可匀速的将顶板13向上顶出，继而便可将第一挡板1与第二挡板2上的工件进行运送，有利于实现工件的匀速运动，便于后续对工件进行码垛，将工件运送至第二活动板23的表面上，随着第二活动板23表面上的工件重量不断增大，继而带动第一活动板18在支撑柱16上进行运动，继而支撑柱16处于挤压状态，通过设有挡杆15，继而便可防止工件在码垛的过程中出现倾斜，有利于对工件进行码垛，通过设有第一电磁铁21、第二电磁铁22，继而通过对两者进行正向通电，则两者之间存在引力，继而便可对第二活动板23进行固定，通过对两者进行反向通电，则两者之间存在斥力，继而便可对第二活动板23上的工件进行转移，有利于实现对工件码垛后进行转移。
29.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所
描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。