一种生产MBS用具有罐体高度调节结构的自动离心机的制作方法

一种生产mbs用具有罐体高度调节结构的自动离心机
技术领域
1.本实用新型涉及自动离心机设备技术领域，具体为一种生产mbs用具有罐体高度调节结构的自动离心机。


背景技术：

2.mbs树脂是甲基丙烯酸甲酯，丁二烯及苯乙烯的三元共聚物，在进行mbs树脂生产时需要相应的生产设备对其进行加工操作，在mbs树脂生产完成后常采用配套的自动离心机对水分进行去除，从而保证mbs树脂的使用符合需求。
3.随着科技的发展，生产mbs用的自动离心机可以将物料进行快速脱水，它的发展给mbs树脂的生产带来了很大的便利，然而现在的生产mbs用的自动离心机还存在以下问题：
4.1、生产mbs用的自动离心机在脱水时容易造成晃动；
5.2、生产mbs用的自动离心机在加料完成后难以进行密封防护；
6.3、生产mbs用的自动离心机的罐体高度不方便调节，从而导致排水时的管道和外部管道在对接时难以进行定位；
7.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种生产mbs用具有罐体高度调节结构的自动离心机，以解决上述背景技术提出的生产mbs用的自动离心机在脱水时容易造成晃动，生产mbs用的自动离心机在加料完成后难以进行密封防护，生产mbs用的自动离心机的罐体高度不方便调节，从而导致排水时的管道和外部管道在对接时难以进行定位的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产mbs用具有罐体高度调节结构的自动离心机，包括机座和分离罐，所述机座的顶部安装有分离罐，且机座的底端安装有电机，所述分离罐的下方贯穿连接有排水管，所述电机的输出端贯穿分离罐和限位桶的底部进行对接，且限位桶的表面开设有通孔，所述限位桶的内部设置有滤箱，且限位桶的外侧上边缘对接有安装架，并且安装架与导向轮对接；
10.所述分离罐的外侧边缘设置有转动座，且转动座的一端与顶盖相连接，所述机座的顶部活动连接有液压杆，所述转动座靠近顶盖的一侧固定有连接板，且连接板与液压杆的输出端相连接。
11.优选的，所述限位桶表面的通孔呈等夹角分布，且滤箱和限位桶为插接连接。
12.优选的，所述安装架下方的导向轮为等夹角分布，且导向轮和分离罐的内壁为滚动连接。
13.优选的，所述顶盖的中部设置有加料管，且加料管的上方通过转轴连接有密封板，所述密封板的一侧固定有卡座，且卡座为“c”字型，所述加料管的外侧设置有支架。
14.优选的，所述机座的底部拐角固定有套管，且套管的内部插接有支撑座，并且支撑座的两侧开设有卡槽。
15.优选的，所述套管的外部对称设置有挡板，且挡板的内部贯穿有限位销，并且挡板和限位销之间连接有弹簧，所述卡槽呈等间隔分布，所述限位销为“l”字型，并且限位销通过弹簧和挡板构成伸缩结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产mbs用具有罐体高度调节结构的自动离心机，在限位桶的顶端外壁对接安装架，并在安装架的下方等夹角连接导向轮，从而保证限位桶高速旋转的稳定性，将密封板一侧的“c”字型卡座和加料管外侧的支架进行卡接，从而可以保证加料管进行快速密封，通过等间隔分布的卡槽，从而对该自动离心机进行高度调整，方便分离罐底端的排水管与外部管道进行定位对接。
17.1、该生产mbs用具有罐体高度调节结构的自动离心机，在限位桶的顶端外壁对接安装架，并在安装架的下方等夹角连接导向轮，从而保证限位桶高速旋转的稳定性，使用配套的螺钉贯穿滤箱和限位桶进行安装，从而可以对滤箱和限位桶进行组装，反之，通过液压杆拉动连接板，使得顶盖绕着转动座旋转，通过将滤箱和限位桶连接的配套螺钉拆除，方便将滤箱和限位桶进行拆卸分离，保证对滤箱内部进行定期清洁维护；
18.2、该生产mbs用具有罐体高度调节结构的自动离心机，将加料管上方的密封板通过转轴进行旋转打开，使得密封板一侧的卡座和加料管外侧的支架进行脱离，再将物料沿着加料管注入到分离罐内部的限位桶中，当物料添加完成后，通过旋转密封板，使得密封板一侧的“c”字型卡座和加料管外侧的支架进行卡接，从而可以保证加料管进行快速密封，避免分离罐的内部进入杂物；
19.3、该生产mbs用具有罐体高度调节结构的自动离心机，通过在挡板中拉动限位销，使得限位销拉伸弹簧并脱离连接卡槽，从而将套管和支撑座进行伸缩连接，当套管和支撑座伸缩的长度调整完毕后，松开限位销，使得弹簧拉动限位销与改变位置后的卡槽进行插接，通过等间隔分布的卡槽，从而对该自动离心机进行高度调整，方便分离罐底端的排水管与外部管道进行定位对接。
附图说明
20.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
21.图2为本实用新型左视截面结构示意图；
22.图3为本实用新型限位桶的主视结构示意图；
23.图4为本实用新型限位桶的主视截面结构示意图；
24.图5为本实用新型限位桶的俯视结构示意图；
25.图6为本实用新型加料管的俯视结构示意图；
26.图7为本实用新型套管和支撑座连接的左视截面结构示意图。
27.图中：1、机座；2、分离罐；3、电机；4、排水管；5、限位桶；6、通孔；7、滤箱；8、安装架；9、导向轮；10、转动座；11、顶盖；12、液压杆；13、连接板；14、加料管；15、密封板；16、卡座；17、支架；18、套管；19、支撑座；20、卡槽；21、挡板；22、限位销；23、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种生产mbs用具有罐体高度调节结构的自动离心机，包括机座1和分离罐2，机座1的顶部安装有分离罐2，且机座1的底端安装有电机3，分离罐2的下方贯穿连接有排水管4，电机3的输出端贯穿分离罐2和限位桶5的底部进行对接，且限位桶5的表面开设有通孔6，限位桶5的内部设置有滤箱7，且限位桶5的外侧上边缘对接有安装架8，并且安装架8与导向轮9对接，分离罐2的外侧边缘设置有转动座10，且转动座10的一端与顶盖11相连接，机座1的顶部活动连接有液压杆12，转动座10靠近顶盖11的一侧固定有连接板13，且连接板13与液压杆12的输出端相连接。
30.限位桶5表面的通孔6呈等夹角分布，且滤箱7和限位桶5为插接连接；安装架8下方的导向轮9为等夹角分布，且导向轮9和分离罐2的内壁为滚动连接。
31.参阅图1-5可知，在限位桶5的顶端外壁对接安装架8，并在安装架8的下方等夹角连接导向轮9，从而保证限位桶5高速旋转的稳定性，使用配套的螺钉贯穿滤箱7和限位桶5进行安装，从而可以对滤箱7和限位桶5进行组装，反之，通过液压杆12拉动连接板13，使得顶盖11绕着转动座10旋转，通过将滤箱7和限位桶5连接的配套螺钉拆除，方便将滤箱7和限位桶5进行拆卸分离，保证对滤箱7内部进行定期清洁维护。
32.顶盖11的中部设置有加料管14，且加料管14的上方通过转轴连接有密封板15，密封板15的一侧固定有卡座16，且卡座16为“c”字型，加料管14的外侧设置有支架17。
33.参阅图1、2和6可知，将机座1摆放在指定位置，将加料管14上方的密封板15通过转轴进行旋转打开，使得密封板15一侧的卡座16和加料管14外侧的支架17进行脱离，再将物料沿着加料管14注入到分离罐2内部的限位桶5中，当物料添加完成后，通过旋转密封板15，使得密封板15一侧的“c”字型卡座16和加料管14外侧的支架17进行卡接，从而可以保证加料管14进行快速密封，避免分离罐2的内部进入杂物。
34.机座1的底部拐角固定有套管18，且套管18的内部插接有支撑座19，并且支撑座19的两侧开设有卡槽20；套管18的外部对称设置有挡板21，且挡板21的内部贯穿有限位销22，并且挡板21和限位销22之间连接有弹簧23，卡槽20呈等间隔分布，限位销22为“l”字型，并且限位销22通过弹簧23和挡板21构成伸缩结构。
35.参阅图2和7可知，通过在挡板21中拉动限位销22，使得限位销22拉伸弹簧23并脱离连接卡槽20，从而将套管18和支撑座19进行伸缩连接，当套管18和支撑座19伸缩的长度调整完毕后，松开限位销22，使得弹簧23拉动限位销22与改变位置后的卡槽20进行插接，通过等间隔分布的卡槽20，从而对该自动离心机进行高度调整，方便分离罐2底端的排水管4与外部管道进行定位对接。
36.综上所述，将分离罐2底端的排水管4与外部管道进行定位对接，将物料沿着加料管14注入到分离罐2内部的限位桶5中，启动电机3带动限位桶5高速转动，通过孔滤箱7表面的网孔将物料的水分进行离心脱离，从而通过分离罐2底部的排水管4进行排放，通过液压杆12拉动连接板13，使得顶盖11绕着转动座10旋转，方便对滤箱7和限位桶5进行定期清洁维护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。