一种烟草香精溶剂高效回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草香精加工技术领域，具体地说，涉及一种烟草香精溶剂高效回收再利用装置。


背景技术：

2.烟草香精是由多种香料调配出的常用于烟草加香的混合物，溶剂是一种可以溶化固体、液体或气体溶质的液体，溶剂通常拥有比较低的沸点和容易挥发，所以溶剂的回收和再利用多使用加热分离方式，在生产过程中烟草香精常配合溶剂同时使用，在使用完成后溶剂常会混入多种杂物，除去杂物和多余水分后即可对溶剂处理再使用，溶剂回收再利用是对增产节约的具体表现，所以出现了针对溶剂再生回收利用的化学器械。
3.现有技术中的烟草香精溶剂高效回收再利用装置部分功能不足，设计不合理，蒸馏过程不具备气体推进功能导致冷凝速率较低，倒出残渣时多使用翻转倾倒的方式，且通过外部加热的速率时间较慢影响使用，在使用中相对不便利。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷凝速率提升且能最大限度增产节约的烟草香精溶剂高效回收再利用装置。
6.(二)技术方案
7.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种烟草香精溶剂高效回收再利用装置所采用的技术方案是:包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的内部固定安装有蒸馏内壁，所述蒸馏罐的内部和蒸馏内壁外部之间灌装有导热油，所述蒸馏罐的一侧嵌入安装有风扇组件，所述蒸馏罐的外部固定安装有承重底板，所述承重底板固定连接有加热机构和冷凝机构，所述冷凝机构包括冷凝处理罐，所述冷凝处理罐的外部嵌入安装有若干降温扇，所述加热机构包括若干固定架，所述固定架的顶部固定安装有若干加热器，所述蒸馏罐的底部固定连接有蒸馏底板，所述蒸馏底板的底部通过合页转动安装有蒸馏底盖。
8.作为优选方案，所述蒸馏内壁的内部固定连接有冷凝料管口，所述冷凝料管口的一端固定连接有冷凝斗，且冷凝斗的一端位于蒸馏罐的一侧，所述冷凝处理罐的内部滑动安装有冷凝管，所述冷凝管的一端固定连接有冷凝罐底板。
9.作为优选方案，所述冷凝斗的一端固定连接有传输导管，且传输导管的一端与冷凝处理罐的顶部连接，所述冷凝罐底板的底部转动安装有输出导管，所述输出导管的一端转动连接有储存箱，所述储存箱的底部固定安装有若干万向轮。
10.作为优选方案，其中一个所述的固定架的顶部固定安装有若干支撑架，且支撑架的一端贯穿另一个固定架，所述固定架的一侧固定连接有操作器，所述操作器的正面嵌入安装有若干按键，所述操作器的正面嵌入安装有显示屏。
11.作为优选方案，所述承重底板的底部固定安装有若干底柱，所述底柱的底部固定
安装有防滑底盘。
12.作为优选方案，所述所述蒸馏罐的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的顶部通过合页转动安装有蒸馏顶盖，所述蒸馏顶盖的顶部固定安装有把手。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟草香精溶剂高效回收再利用装置，具备以下有益效果：
15.1、通过设置的风扇组件，在对溶剂进行加热使得溶剂蒸馏变成气态并上升至蒸馏罐内部上方时，可开启风扇组件吹动气态溶剂使其迅速传输至冷凝机构进行冷凝工作，防止气态溶剂直到满溢才向冷凝机构传输，同时防止有遗漏的气态溶剂滞留在蒸馏罐内，一定程度上提升了再利用装置的工作效率，同时避免了材料浪费。
16.2、通过设置的导热油和加热器，在导热油内的固定架上安装有若干加热器，可根据一定需求直接从内部开始加热导热油，耗时短且可使导热油均匀受热便于传导热量，一定程度上提升了再利用装置的出料质量和出料速率。
17.3、通过设置的蒸馏底盖，在工作完成后可直接打开蒸馏底盖将内部废液排出，避免转向倾倒方法费时费力，提升了使用者对再利用装置的整备维护速率和使用工作效率。
18.4、通过设置的降温扇和万向轮，使用多个降温扇对冷凝机构进行大范围多角度的风冷降温，使得气态溶剂在快速降温回归成液态溶剂时，也防止温度过低导致特殊种类的溶剂被影响失效，一定程度上提升了再利用装置回收收集溶剂的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型蒸馏罐内部结构示意图；
21.图3为本实用新型加热机构结构示意图；
22.图4为本实用新型冷凝机构结构示意图。
23.图中：1、蒸馏罐；2、蒸馏内壁；3、承重底板；4、风扇组件；5、加热机构；6、降温扇；7、冷凝机构；8、储存箱；9、万向轮；10、底柱；11、防滑底盘；12、蒸馏底板；13、进料仓；14、蒸馏顶盖；15、把手；16、蒸馏底盖；17、导热油；18、操作器；19、显示屏；20、按键；21、固定架；22、支撑架；23、加热器；24、冷凝料管口；25、冷凝斗；26、传输导管；27、冷凝处理罐；28、冷凝管；29、冷凝罐底板；30、输出导管。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
25.请参阅图1-4，本实用新型：包括蒸馏罐1，蒸馏罐1的内部固定安装有蒸馏内壁2，蒸馏罐1的内部和蒸馏内壁2外部之间灌装有导热油17，导热油17通常选用导热良好且稳定性较高的材料，蒸馏罐1的一侧嵌入安装有风扇组件4，风扇组件4可吹动气态溶剂使其传输至冷凝机构7进行冷凝，防止有遗漏的气态溶剂滞留在蒸馏罐1内，避免了材料浪费的同时提升了再利用装置的工作效率，蒸馏罐1的外部固定安装有承重底板3，承重底板3的底部固定安装有若干底柱10，底柱10的底部固定安装有防滑底盘11，防滑底盘11可增加整体装置与地面接触的摩擦力，承重底板3固定连接有加热机构5和冷凝机构7；
26.冷凝机构7包括冷凝处理罐27，冷凝处理罐27的外部嵌入安装有若干降温扇6，加热机构5包括若干固定架21，固定架21的顶部固定安装有若干加热器23，蒸馏罐1的底部固定连接有蒸馏底板12，蒸馏底板12的底部通过合页转动安装有蒸馏底盖16，可直拉开蒸馏底盖16将内部蒸馏完成的废液排出，提升了使用者对再利用装置的整备维护速率和使用工作效率。
27.作为优选方案，蒸馏内壁2的内部固定连接有冷凝料管口24，冷凝料管口24时收集气态溶剂的入口，冷凝料管口24的一端固定连接有冷凝斗25，冷凝斗25有一定倾斜角度便于气态溶剂流向下一工序，冷凝处理罐27的内部滑动安装有冷凝管28，冷凝管28是主要冷凝处理部件，冷凝管28的一端固定连接有冷凝罐底板29，冷凝斗25的一端固定连接有传输导管26，通过传输导管26向冷凝处理罐27内部输送气态溶剂，冷凝罐底板29的底部转动安装有输出导管30，输出导管30的一端转动连接有储存箱8，通过输出导管30可向储存箱8输送液态溶剂，储存箱8的底部固定安装有若干万向轮9。
28.作为优选方案，固定架21的顶部固定安装有若干支撑架22，支撑架22起到限位和加固作用，固定架21的一侧固定连接有操作器18，操作器18的正面嵌入安装有若干按键20，操作器18的正面嵌入安装有显示屏19，通过显示屏19和按键20可以观测并调节整个再利用装置。
29.作为优选方案，蒸馏罐1的顶部固定连接有进料仓13，进料仓13的顶部通过合页转动安装有蒸馏顶盖14，蒸馏顶盖14的顶部固定安装有把手15。
30.本实用新型的工作原理是：使用者在使用时，打开位于装置上方的蒸馏顶盖14，将需要进行溶剂回收并再利用的混合物从进料仓13倒入蒸馏罐1的内部，之后打开位于固定架21上的加热器23开始均匀加热导热油17，被加热后的导热油17对蒸馏罐1内部的混合物进行加热，在加热到溶剂开始变成气态从混合物内飘出后，可打开位于蒸馏罐1一侧的风扇组件4，使得位于蒸馏罐1内部上方的气态溶剂被吹向冷凝料管口24，使得气态溶剂通过传输导管26被传输至冷凝处理罐27内部的冷凝管28内，可打开位于冷凝处理罐27一侧的降温扇6加速冷凝速率，冷凝后的气态溶剂逐渐变成液态通过输出导管30传输至储存箱8，可通过移动储存箱8底部的万向轮9来移动储存箱8到其他使用地点。
31.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。