一种锻造用模具下中子的吹气嘴的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种锻造用模具下中子的吹气嘴。


背景技术：

2.中子是为了降低模具成本，或者便于维修再利用而加进去的小独立块，通常与凸模、凹模相比采用更为耐磨的材料。而在铸造过程中，模具下中子凹陷位置在喷淋吹气后仍有水渍残留，会影响产品的品质，因此需要强化喷淋吹气，消除下中子喷淋吹气后有水渍残留的现象，为此，提出一种锻造用模具下中子的吹气嘴。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种锻造用模具下中子的吹气嘴，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种锻造用模具下中子的吹气嘴，包括底座，所述底座的下端连接有吹气管，所述吹气管的上端靠近底座的连接处设置有连接环，并在吹气管的下端连接有吹气口，所述吹气口的下端连接有吹气喷嘴，所述底座的内侧设置有连接座，所述连接座的下端连接有导流柱。
6.优选的，所述底座为外部为t型结构，并在底座的表面开设有若干组安装孔，且贯穿于底座，所述安装孔沿底座的表面呈等间距排列。
7.优选的，所述连接座通过焊接方式与底座固定，且连接座的直径小于底座的内径，并在底座与连接座之间留有间隙。
8.优选的，所述导流柱与连接座之间通过焊接固定，所述导流柱为圆锥结构，且导流柱的表面光滑。
9.优选的，所述连接环的表面设有螺纹，且连接环延伸至底座的内侧，并卡嵌在底座与连接座的间隙中，所述吹气管与底座通过连接环螺纹连接。
10.优选的，所述吹气管的表面靠近吹气管与底座的连接处下端位置开设有进气口，且进气口的数量为两组，并关于吹气管的中线对称，所述进气口贯穿于吹气管，并与吹气管的内侧连通。
11.优选的，所述进气口的内侧连接有进气嘴，且进气嘴通过螺纹与进气口连接。
12.优选的，所述吹气口与吹气管之间通过焊接固定，且吹气口与吹气管的内部连通，所述吹气喷嘴与吹气口之间螺纹连接，并在吹气喷嘴的表面开设有贯穿孔，且与吹气管的内部连通。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.（1）本实用新型中，通过设置底座，配合安装孔，方便对吹气嘴进行安装，不仅能够保证吹气嘴的稳定性，而且还方便对出气嘴进行更换。
15.（2）本实用新型中，通过在底座内部设置连接座以及导流柱，可以利用导流柱在吹
起时起到导流作用，能够让吹出的气体更加集中，从而可以增强吹气强度，能够强化喷淋吹气，消除下中子喷淋吹气后有水渍残留的现象，进而可以保证产品的质量，同时配合吹气口与吹气喷嘴，不仅可以进一步增强吹气强度，还方便更换不同的吹气喷嘴。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一种锻造用模具下中子的吹气嘴的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种锻造用模具下中子的吹气嘴的剖面图；
20.图3为本实用新型一种锻造用模具下中子的吹气嘴中连接座与导流柱的连接示意图；
21.图4为本实用新型一种锻造用模具下中子的吹气嘴的爆炸图；
22.图5为本实用新型一种锻造用模具下中子的吹气嘴中吹气管与吹气口的剖面图。
23.图中：1、底座；2、安装孔；3、连接座；4、导流柱；5、吹气管；6、连接环；7、进气口；8、进气嘴；9、吹气口；10、吹气喷嘴。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-5所示，一种锻造用模具下中子的吹气嘴，包括底座1，底座1可以保证吹气嘴的稳定性，底座1为外部为t型结构，并在底座1的表面开设有若干组安装孔2，利用安装孔2方便对吹气嘴进行安装，且贯穿于底座1，安装孔2沿底座1的表面呈等间距排列，能够让底座1在安装后更加稳定。
26.底座1的内侧设置有连接座3，通过连接座3方便连接导流柱4，而且还能保证导流柱4的稳定性，连接座3通过焊接方式与底座1固定，增加连接座3与底座1之间的连接强度，且连接座3的直径小于底座1的内径，并在底座1与连接座3之间留有间隙，利用间隙，方便让底座1与吹气管5连接，连接座3的下端连接有导流柱4，通过导流柱4可以对吹出的气体起到导流作用，可以让气体更加集中，能够增强吹气强度，导流柱4与连接座3之间通过焊接固定，保证导流柱4u连接座3之间的稳定性，导流柱4为圆锥结构，且导流柱4的表面光滑，有利于让气体沿导流柱4表面流通。
27.底座1的下端连接有吹气管5，吹气管5的上端靠近底座1的连接处设置有连接环6，通过连接环6不仅方便让吹气管5与底座1连接，而且方便对吹气管5进行拆卸，连接环6的表面设有螺纹，且连接环6延伸至底座1的内侧，并卡嵌在底座1与连接座3的间隙中，吹气管5
与底座1通过连接环6螺纹连接。
28.吹气管5的表面靠近吹气管5与底座1的连接处下端位置开设有进气口7，通过进气口7方便将气体从吹气管5内部吹出，且进气口7的数量为两组，并关于吹气管5的中线对称，进气口7贯穿于吹气管5，并与吹气管5的内侧连通，进气口7的内侧连接有进气嘴8，且进气嘴8通过螺纹与进气口7连接。
29.并在吹气管5的下端连接有吹气口9，吹气口9与吹气管5之间通过焊接固定，保证吹气口9的稳定性，且吹气口9与吹气管5的内部连通，吹气口9的下端连接有吹气喷嘴10，利用吹起喷嘴可以增强吹气强度，吹气喷嘴10与吹气口9之间螺纹连接，方便更换吹气喷嘴10，并在吹气喷嘴10的表面开设有贯穿孔，且与吹气管5的内部连通。
30.需要说明的是，本实用新型为一种锻造用模具下中子的吹气嘴，当需要使用时，首先利用安装孔2将底座1固定，之后再吹气管5与底座1连接，然后将进气嘴8固定在出气管表面，并将进气嘴8与气泵连接，通过气泵将气体打入吹气管5内部，利用导流柱4可以对吹气管5内部的气体起到导流作用，可以让气体沿吹气管5内部流通时更加集中，进而从吹气喷嘴10吹出，可以增强气体的吹气强度，能够强化喷淋吹气，消除下中子喷淋吹气后有水渍残留的现象。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。