一种钻井油污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井污水处理设备领域，尤其涉及一种钻井油污水处理装置。


背景技术：

2.目前，在钻井工作中，在油水分离的过程中会产生的大量含油污水，含油污水中由于难溶于水的油类物质漂浮在水上，阻止空气中的氧在水中的溶解，恶化水质，危害水产资源，威胁人民的生命安全，造成国家的经济损失，同时也会危害油田自身的利益。在现有的油污水处理中，常采用气浮机对油污水进行处理，气浮机通过溶气系统在水中产生微细气泡，微小细气泡在上浮时，与污水中的悬浮物接触，并在上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使得污水中的颗粒污物上浮，在水体表面形成浮渣，之后将浮渣收集起来。
3.但由于含油废水的油分分散乳化在水中，使用气浮机不易将油类物质尽除，导致一些油类物质继续分散乳化在水中，而收集浮渣的装置难以收集分散在水中的油类物质，因此油污水处理效果大大降低。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种钻井油污水处理装置，其包括处理箱、过滤机构，处理箱设有混液腔和与混液腔相连通的进液口、出液口，混液腔内设有溶气喷头；过滤机构置于混液腔上侧，过滤机构包括转动件，转动件在混液腔内转动，转动件设有过滤件，过滤件在混液腔内移动，过滤件包括滤渣部和吸油部，过滤件延伸至进液口以下。
5.进一步的，滤渣部为滤渣板，滤渣板设有多个滤孔，滤渣板一侧与转动件连接，吸油部连接在滤渣板下侧，吸油部包括吸油海绵。
6.进一步的，还包括集料机构，集料机构置于混液腔内，集料机构包括集油件，集油件置于过滤件移动路径的一侧，集油件包括有挤压台，挤压台斜置与混液腔内，挤压台靠近吸油海绵的一端设有刮板，挤压台设有集油口，使得过滤件移动至集油件时，刮板与吸油海绵相抵接。
7.进一步的，挤压台设有多个，多个挤压台呈阶梯排列。
8.进一步的，集料机构还包括集渣件，集渣件与集油件相对设置，集渣件设有开口向上的集渣口，过滤件移动至集渣件，使得集渣口朝向滤渣板。
9.进一步的，集渣件靠近过滤件的一侧设有集渣边坡。
10.进一步的，集渣件底部设有多个均匀分布的滤水孔，滤水孔与出液口连通。
11.进一步的，吸油部相对滤渣部在延伸方向上倾斜设置。
12.进一步的，转动件包括两个转筒，两个转筒间隔设置，两个转筒之间设有转动带，过滤件连接在转动带。
13.进一步的，出液口处设有过滤网。
14.本实用新型的有益效果在于：在过滤件上设有滤渣部和吸油部，滤渣部可以有效的将浮渣收集起来，而吸油部在过滤件伸入到油污水后，能够有效的吸附在水中的浮油，由
于溶气喷头无法将水中的油类物质尽除，因此会有剩余的油类物质仍混合在水中，在过滤件在收集浮渣时，无法吸附混在水中的油类物质，将混有油类物质的水排放，极易导致生态问题，因此设置吸油部，可以有效的吸附水中的油类物质，提高水处理的效果。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的一种实施例的剖视图；
17.图2是图1中a处的放大图；
18.图3是图1所示实施例的俯视图；
19.图4是本实用新型的一种实施例的过滤件的示意图。
20.其中：10、处理箱；101、混液腔；102、进液口；103、出液口；104、溶气喷头；11、转动件；111、转筒；112、转动带；12、过滤件；121、滤渣部；1211、滤孔；122、吸油部；1221、吸油海绵；13、集油件；131、挤压台；132、集油口；133、刮板；14、集渣件；141、集渣口；142、滤水孔；143、集渣边坡；15、过滤网。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“优选的”、“一种实施例”、“实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.在本实用新型中，如图1至图4所示，提供一种钻井油污水处理装置，其包括处理箱10、过滤机构，处理箱10设有混液腔101和与混液腔101相连通的进液口102、出液口103，混液腔101内设有溶气喷头104；过滤机构置于混液腔101上侧，过滤机构包括转动件11，转动件11在混液腔101内转动，转动件11设有过滤件12，过滤件12在混液腔101内移动，过滤件12
包括滤渣部121和吸油部122，过滤件12延伸至进液口102以下。
27.在上述结构中，如图1、3所示，在一种实施例中，过滤件在液体中由左向右移动，在处理油污水的过程中，将油污水从进液口102倒入至混液腔101内，此时，混液腔101内的溶气喷头104开始工作，开始在油污水中产生微细气泡，微小细气泡在上浮时，与污水中的悬浮物接触，并在上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使得污水中的颗粒污物上浮，在水体表面形成浮渣。在混液腔101上侧设置有过滤机构，过滤机构的转动件11在混液腔101内转动的过程中，带动过滤件12在液体内移动，在混液腔101内注有油污水时，过滤件12能够伸入到油污水中，过滤件12在混液腔101内移动，能够将悬浮在水体上的浮渣刮动收集，从而有效的收集气浮机处理油污水时产生的浮渣，提高对油污水的处理效果。
28.另外，在过滤件12上设有滤渣部121和吸油部122，滤渣部121可以有效的将浮渣收集起来，而吸油部122在过滤件12伸入到油污水后，由于溶气喷头104无法将水中的油类物质清除完全，因此会有剩余的油类物质仍混合在水中，油污的密度比水的密度小，因此，油污会漂浮在水的表面或者与水混合在液体上部，吸油部可以吸附混杂在液体上部的油污和漂浮在液体表面的油污。在过滤件12在收集浮渣时，无法吸附混在水中的油类物质，而将混有油类物质的水排放，极易导致生态问题，因此设置吸油部122，可以吸附水中的油类物质，提高水处理的效果。
29.在一种优选的实施方式中，如图4所示，滤渣部121为滤渣板，滤渣板设有多个滤孔1211，滤渣板一侧与转动件11连接，吸油部122连接在滤渣板下侧，吸油部122包括吸油海绵1221。
30.在过滤件12的结构上，在滤渣板上设有多个滤孔1211，过滤件12在混液腔101内移动时，滤渣板可以有效的将水过滤，从而将浮渣收集起来，使用滤渣板可以提高过滤板的结构强度，在水中移动过程中，能够抵抗水的阻力作用，将浮渣刮动收集起来，而吸油部122包括有吸油海绵1221，滤渣板在液体中移动的过程中，吸油海绵可以有效吸附混在水中的油污。使用滤渣板和吸油海绵1221，在收集浮渣的同时，也将溶气喷头104漏掉的油类物质吸附起来，进一步提高对油污水的处理效果。
31.由于吸油海绵1221材质较轻，在过滤件进入液体中后，吸油海绵1221可以上浮，从而完成对液体表面的油污收集。
32.在一种实施例中，在吸油海绵背面设有橡胶支撑板，增加橡胶支撑板，可以有效的提高对吸油海绵的支撑能力。
33.在一种优选的实施方式中，如图1、2所示，还包括集料机构，集料机构置于混液腔101内，集料机构包括集油件13，集油件13置于过滤件12移动路径的一侧，集油件13包括有挤压台131，挤压台131斜置与混液腔101内，挤压台131靠近吸油海绵1221的一端设有刮板133，挤压台131设有集油口132，使得过滤件12移动至集油件13时，刮板133与吸油海绵1221相抵接。
34.在上述结构中，集料机构安装在混液腔101内，其中将集油件13安装在过滤件12移动路径的一侧，使得在过滤件12在液体中移动的时候，能够与集油件13接触，另外，由于挤压台131斜置在混液腔101内，从而使得吸油海绵1221通过挤压台131，挤压台131一端的刮板133与吸油海绵1221相抵接，将吸油海绵1221内的油污刮挤下来，挤出的油污流进集油口132中，完成收集，使得吸油海绵1221在进入下一次工序的时候，保证有较好的吸油效果，从
而提高吸油海绵1221重复利用效率，也可以有效的将油类物质收集起来，从而提高油类物质的收集利用率。
35.进一步具体的说，如图2所示，挤压台131设有多个，多个挤压台131呈阶梯排列。
36.将多个挤压台131在混液腔101内呈阶梯排布，使得在转动件11在带动过滤件12移动的过程中，与多个挤压台131相接触，使得吸油海绵1221经过多次的刮板133刮挤，进一步的将吸油海绵1221上的油污挤出。设置多个挤压台131对吸油海绵1221进行挤压，有效的将油污挤出收集，进一步保护环境。
37.进一步具体的说，如图1所示，集料机构还包括集渣件14，集渣件14与集油件13相对设置，集渣件14设有开口向上的集渣口141，过滤件12移动至集渣件14，使得集渣口141朝向滤渣板。
38.由于过滤件12随转动件11转动而移动，因此，在实际工作过程中，滤渣板带着浮渣在水中移动，在经过集渣件14时，过滤板可以将过滤后的浮渣通过集渣口141带进集渣件14中，完成浮渣的收集，过滤件12在将浮渣处理之后，随着转动件11的转动，过滤件12继续移动，在经过与集渣件14相对的位置时，设置有集油件13，随后集油件13收集吸油部122吸附的油污，将浮渣和油污分开收集，提高了各杂质的分类和各自的利用效率。
39.更进一步的，集渣件14靠近过滤件12的一侧设有集渣边坡143。过滤件12在液体内移动的过程中，滤渣部121上所附着的浮渣越来越多，因此在过滤件12进入集渣口141之前，先经过集渣边坡143，使得过滤件12与集渣边坡相抵接，从而更好将浮渣带入到集渣口141内，避免浮渣在过滤件12上堆积过多，提高对过滤件12的负载，另外，同时降低过滤件12对浮渣的过滤收集能力。
40.更进一步的说，如图1所示，集渣件14底部设有多个均匀分布的滤水孔142，滤水孔142与出液口103连通。
41.在上述结构中，在滤渣板将浮渣倾倒在集渣件14后，浮渣中携带的水可以从滤水孔142中直接流入到出液口103中，提高水的回收能力，从而提高油污水的处理效果，提高水的利用率。
42.在一种优选的实施方式中，如图1、2所示，吸油部122相对滤渣部121在延伸方向上倾斜设置。
43.在上述结构中，将吸油部122与滤渣部121相对倾斜设置，一是，利用倾斜设置的吸油部122可以对滤渣部121携带的浮渣起到限位作用，避免浮渣从滤渣部121脱落，从而影响对水的处理效果。另一方面，倾斜设置的吸油部122可以提高与水面的接触面积，从而更好的吸附混在水中的油类物质，提高吸油部122的吸油效果。
44.在一种优选的实施方式中，如图1所示，转动件11包括两个转筒111，两个转筒111间隔设置，两个转筒111之间设有转动带112，过滤件12连接在转动带112。
45.在转动件11的结构上，两个转筒111之间设有转动带112，转动带112随转筒111的转动在两个转筒111之间移动，其中，两个转筒111之间间隔设置，从而存在一段路径，在此路径下可以实现转动带112直线移动，将过滤件12连接在转动带112上，随着转动带112的移动而移动，以实现在液体中的移动。该结构简单，方便操作，有利于提高工作效率。
46.进一步具体的说，如图1所示，过滤件12设有多个，多个过滤件12均匀分布在转动带112。
47.过滤件12在转动带112上均匀的设有多个，从而提高对浮渣的清除效果，避免出现遗漏的现象，能够更加全面的实现对浮渣和油污的处理。
48.在一种优选的实施方式中，如图1所示，出液口103处设有过滤网15。
49.在出液口103处设有过滤网15，从而在将处理后的水经过出液口103排出时，过滤网15可以起到进一步的过滤作用，将一些沉在水底的杂质过滤出去，进一步提高了对油污水的处理效果。
50.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。