制水设备的控制方法、控制装置和制水设备与流程

1.本发明涉及水处理设备制造技术领域，具体而言，涉及一种制水设备的控制方法、控制装置和制水设备。


背景技术：

2.相关技术中的具有电渗析装置的净水设备，具有淡水水质可调、回收率高和净水出水比例可达到90％等优点，电渗析在净水设备领域具有较大的应用潜力。但是，对于电渗析膜堆，其净水过程需要一定的时间，同时如果长时间不通电电渗析膜堆内部的水质将会变差，造成了净水设备首杯水水质变差。当需要打开电渗析膜堆的电源制备净水时，为了保持膜堆的水质稳定，需要更长时间的给电渗析膜堆加电，造成了用户的等待，对用户来说体验不好。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制水设备的控制方法，该制水设备的控制方法具有不仅可以减少用户取用净水的等待时间，提高用户的使用体验，而且可以避免为保持首杯水稳定频繁启动膜堆的电源而造成膜堆寿命和电极寿命降低等优点。
4.本发明还提出一种计算机可读存储介质。
5.本发明还提出一种制水设备的控制装置。
6.本发明还提出一种制水设备。
7.为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种制水设备的控制方法，所述制水设备包括电渗析模块，所述控制方法包括以下步骤：获取环境检测信息；根据所述环境检测信息判断所述制水设备是否进入预制水程序；确定所述制水设备进入所述预制水程序，控制所述电渗析模块工作。
8.根据本发明实施例的制水设备的控制方法，具有不仅可以减少用户取用净水的等待时间，提高用户的使用体验，而且可以避免为保持首杯水稳定频繁启动膜堆的电源而造成膜堆寿命和电极寿命降低等优点。
9.另外，根据本发明上述实施例的制水设备的控制方法还可以具有如下附加的技术特征：
10.根据本发明的一些实施例，所述环境检测信息为范围检测信息，所述获取环境检测信息，包括：获取检测范围；确定用户进入所述检测范围；生成所述环境检测信息。
11.根据本发明的一些实施例，所述获取检测范围，包括：获取预制水tds值和进水tds值；根据所述预制水tds值和进水tds值所述确定所述电渗析模块的预制水时长；根据所述预制水时长确定所述检测范围。
12.根据本发明的一些实施例，所述预制水tds值为所述电渗析模块上次制水的目标出水tds值。
13.根据本发明的一些实施例，所述控制方法还包括：接收出水质量指令；根据所述出水质量指令确定所述电渗析模块的目标出水tds值；确定所述目标出水tds值大于所述预制水tds值，控制所述电渗析模块出水；确定所述目标出水tds值小于所述预制水tds值，控制所述电渗析模块继续制水。
14.根据本发明的一些实施例，所述确定所述目标出水tds值小于所述预制水tds值，控制所述电渗析模块继续制水，包括：根据所述目标出水tds值确定所述电渗析模块的目标工作电压；控制所述电渗析模块以所述目标工作电压工作。
15.根据本发明的一些实施例，所述控制方法还包括：存储所述目标出水tds值。
16.根据本发明的一些实施例，所述控制方法包括：确定所述进水tds值为第一预设值，确定所述检测范围为第一距离；确定所述进水tds值为第二预设值，确定所述检测范围为第二距离，其中，所述第二预设值大于所述第一预设值，所述第二距离大于所述第一距离；确定所述进水tds值为第三预设值，确定所述检测范围为第三距离，其中，所述第三预设值大于所述第二预设值，所述第三距离大于所述第二距离。
17.根据本发明的一些实施例，所述电渗析模块连接有第一流量控制阀和第二流量控制阀，所述第一流量控制阀分别与所述电渗析模块的第一水处理室和所述制水设备的进水管相连，所述第二流量控制阀分别与所述电渗析模块的第二水处理室和所述制水设备的进水管相连，所述电渗析模块具有用于电渗析净水的正负电极对，所述确定所述制水设备进入所述预制水程序，控制所述电渗析模块工作，包括：控制所述正负电极对通电；获取所述正负电极对的极性信息；根据所述极性信息确定所述第一流量控制阀和所述第二流量控制阀的流量比值。
18.根据本发明的第二方面的实施例提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有制水设备的控制程序，该制水设备的控制程序被处理器执行时实现如本发明的第一方面的实施例所述的制水设备的控制方法。
19.根据本发明实施例的计算机可读存储介质，存储的制水设备的控制程序被处理器执行时实现根据本发明的第一方面的实施例所述的制水设备的控制方法，具有不仅可以减少用户取用净水的等待时间，提高用户的使用体验，而且可以避免为保持首杯水稳定频繁启动膜堆的电源而造成膜堆寿命和电极寿命降低等优点。
20.根据本发明的第三方面的实施例提出一种制水设备的控制装置，所述制水设备包括电渗析模块和电解模块，所述制水设备的控制装置包括：获取模块，用于获取环境检测信息；判断模块，用于根据所述环境检测信息判断所述制水设备是否进入预制水程序洗；控制模块，用于确定所述制水设备进入所述预制水程序，控制所述电渗析模块工作。
21.根据本发明实施例的制水设备的控制装置，具有不仅可以减少用户取用净水的等待时间，提高用户的使用体验，而且可以避免为保持首杯水稳定频繁启动膜堆的电源而造成膜堆寿命和电极寿命降低等优点。
22.根据本发明的第四方面的实施例提出一种制水设备，所述制水设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的制水设备的控制程序，所述处理器执行所述制水设备的控制程序，实现如本发明第一方面实施例所述的制水设备的控制方法。
23.根据本发明实施例的制水设备，具有不仅可以减少用户取用净水的等待时间，提高用户的使用体验，而且可以避免为保持首杯水稳定频繁启动膜堆的电源而造成膜堆寿命
和电极寿命降低等优点。
24.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
25.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1是根据本发明一些实施例的制水设备的控制方法的流程图。
27.图2是根据本发明另一些实施例的制水设备的控制方法的流程图。
28.图3是根据本发明另一些实施例的制水设备的控制方法的流程图。
29.图4是根据本发明另一些实施例的制水设备的控制方法的流程图。
30.图5是根据本发明另一些实施例的制水设备的控制方法的流程图。
31.图6是根据本发明另一些实施例的制水设备的控制方法的流程图。
32.图7是根据本发明另一些实施例的制水设备的控制方法的流程图。
33.图8是根据本发明实施例的制水设备的控制装置的结构示意图。
34.图9是根据本发明实施例的制水设备的结构示意图。
35.附图标记：控制装置10、获取模块11、判断模块12、控制模块13、制水设备1、存储器100、处理器200。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.下面参考附图描述根据本发明实施例的制水设备的控制方法。
38.如图1所示，根据本发明实施例的制水设备包括电渗析模块和电解模块，电渗析模块具有电渗析膜堆，能够通过电渗析膜堆对水进行净化处理，可以制备可调tds(总溶解固体)的净水，且具有淡水水质可调、回收率高、净水出水比例可达到90％等优点。电解模块可以对水进行处理，制备可调ph值的电解水，例如弱酸水或弱碱水等。
39.具体地，制水设备的控制方法包括以下步骤：
40.s1，获取环境检测信息。
41.具体地，制水设备可以设有环境检测模块，环境检测模块用于检测制水设备周围的环境信息，以便于在制水设备周围环境改变时可以及时感知。例如，环境检测模块为微波人体感应模块，环境检测信息为检测是否有用户靠近制水设备的信息。
42.s2，根据环境检测信息判断制水设备是否进入预制水程序。
43.具体地，制水设备设有判断模块，判断模块用于根据环境检测信息判断制水设备是否进入预制水程序。例如，判断模块接收到有用户靠近制水设备的环境检测信息，则确定制水设备进入预制水程序，以便于在用户到达制水设备时已经制备一定的净水，从而减少用户的等待时间。
44.s3，确定制水设备进入预制水程序，控制电渗析模块工作。
45.具体地，制水设备设有控制模块，控制模块用于确定制水设备进入预制水程序后，控制电渗析模块工作。例如，控制模块可以控制电渗析模块通电，以开始制备净水。
46.根据本发明实施例的制水设备的控制方法，通过检测制水设备周围的环境检测信息，不仅可以减少用户等待制水设备的电渗析模块制备净水的等待时间，提高用户使用具有电渗析模块的制水设备的使用体验，节省用户的时间和精力，保证用于取用的首杯水的净水效果和稳定性，而且可以避免为了保持取水时首杯水稳定而频繁启动膜堆的电源，防止造成膜堆寿命和电极寿命降低，便于提高电渗析模块的工作稳定性和可靠性，提高电渗析模块的使用寿命，降低制水设备的能耗。
47.因此，根据本发明实施例的制水设备的控制方法具有不仅可以减少用户取用净水的等待时间，提高用户的使用体验，而且可以避免为保持首杯水稳定频繁启动膜堆的电源而造成膜堆寿命和电极寿命降低等优点。
48.下面参考附图描述根据本发明具体实施例的制水设备的控制方法。
49.在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，根据本发明一些实施例的制水设备的控制方法具体包括以下步骤：
50.s101，接收开机指令。
51.可选地，制水设备设有开机键，用户可以按压开机键或遥控开机键发出开机指令。
52.s102，根据开机指令控制制水设备启动。
53.可选地，控制模块根据开机指令控制制水设备通电，控制制水设备的水阀开启工作。
54.s103，获取环境检测信息。
55.可选地，利用环境检测模块检测制水设备周围是否有用户靠近，环境检测模块可以为高频毫米波雷达，以便于感知人体姿态。当然，环境检测模块也可以为红外感应装置。
56.s104，根据环境检测信息判断制水设备是否进入预制水程序。
57.可选地，判断模块可以在检测到有用户靠近制水设备时确定制水设备应进入预制水程序。
58.s105，确定制水设备进入预制水程序，控制电渗析模块工作。
59.可选地，在确定制水设备进入预制水程序后，控制模块控制电渗析模块相关水阀开启，控制电渗析模块通电。
60.这样可以对靠近制水设备的用户进行实时监测，根据用户的靠近智能地启动电渗析模块，以便于在用户到达制水设备之前进行预制水。
61.在一些实施例中，如图3所示，环境检测信息为范围检测信息，获取环境检测信息，包括：
62.s201，获取检测范围。
63.可选地，环境检测模块具有一定的检测范围，检测范围可以根据需要进行设定。例如，环境检测模块的检测范围可以为1米、2米或5米。
64.s202，确定用户进入检测范围。
65.可选地，当用户进入检测范围内时，环境检测模块即可感应到用户的靠近。
66.s203，生成环境检测信息。
67.可选地，在感应到有用户靠近制水设备时，环境检测模块向判断模块发出环境检
测信息。判断模块接收环境检测信息确定制水设备应进入预制水程序。
68.这样根据设定检测范围，可以使电渗析模块具有合适的预制水时间。
69.进一步地，如图4所示，获取检测范围，包括：
70.s301，获取预制水tds值和进水tds值。
71.可选地，获取模块可以获取预制水tds值和进水tds值，其中，预制水tds值可以为用户设定或电渗析模块上次制水时的目标出水tds值，进水tds值可以通过进水检测装置测得。
72.s302，根据预制水tds值和进水tds值确定电渗析模块的预制水时长。
73.可选地，确定模块可以根据电渗析模块的预制水tds值和进水tds值确定电渗析模块的预制水时长。
74.s303，根据预制水时长确定检测范围。
75.可选地，确定模块可以根据预制水时长确定检测范围。
76.这样可以使检测范围与预制水时长相匹配，当用户刚刚进入检测范围即启动电渗析模块制备净水，当用户到达制水设备时可以刚好实现在预制水时长进行预制水。
77.具体地，预制水tds值为电渗析模块上次制水的目标出水tds值。
78.这样便于根据用户的用水习惯确定预制水tds值。
79.当然，预制水tds值也可以为用户自定义数值。
80.更进一步地，如图5所示，控制方法还包括：
81.s401，接收出水质量指令。
82.可选地，制水设备设有出水水质选择键，用于用户选择电渗析模块的目标出水质量。控制装置可以接收出水水质选择键发送的出水质量指令。例如，当用户到达制水设备后，用户可以根据出水水质选择键输入所需的目标出水质量。
83.s402，根据出水质量指令确定电渗析模块的目标出水tds值。
84.可选地，控制装置根据出水质量指令确定电渗析模块的目标出水tds值(tds为溶解性固体总量)。
85.s403，存储目标出水tds值。
86.可选地，制水设备的存储模块储存目标出水tds值，以便于将本次制水的目标出水tds值作为下次制水时的预制水tds值。
87.s404，判断目标出水tds值是否小于预制水tds值。
88.可选地，判断模块比较目标出水tds值与预制水tds值之间的关系。
89.s405，确定目标出水tds值大于或等于预制水tds值，控制电渗析模块出水。
90.这样在出水水质要求低于预制水水质要求时，用户可以直接取用预制的净水，解决了制水设备首杯净水不稳定的状况，无论何时出的首杯水都是稳定的净水，同时也减少了用户等待制水的时间，提高了用户体验，也提升了制水设备的智能化程度。
91.s406，确定目标出水tds值小于预制水tds值，控制电渗析模块继续制水。
92.这样在出水水质要求高于预制水水质要求时，可以自动启动对电渗析模块电源的检测，检测edr内部电压、电流情况，自动调节控制电渗析模块继续制备净水，以使净水达到出水要求。
93.进一步地，如图6所示，确定目标出水tds值小于预制水tds值，控制电渗析模块继
续制水，包括：
94.s501，根据目标出水tds值确定电渗析模块的目标工作电压。
95.可选地，控制模块根据目标出水tds值确定电渗析模块的目标工作电压，以便于电渗析模块在目标工作电压下制备净水。
96.由此，可以根据用户的需求准确地制备所需质量等级的净水。
97.s502，控制电渗析模块以目标工作电压工作。
98.可选地，控制模块控制电渗析模块以目标工作电压工作，以便于电渗析模块可以稳定的产出所需的净水。
99.由此，便于控制电渗析模块出水支路的等级，即便于对出水tds值进行控制。
100.进一步地，控制方法还包括：
101.获取电渗析模块的实际出水tds值。
102.可选地，制水设备设有用于检测电渗析模块的实际出水tds值的出水水质检测装置。
103.根据实际出水tds值对电渗析模块的目标工作电压进行修正。
104.可选地，控制装置根据实际出水tds值对目标工作电压进行调整，以便于可以实现动态的反馈，便于电渗析模块可以快速地制备所需等级的净水。
105.确定实际出水tds值满足目标出水tds值，控制电渗析模块以当前工作电压工作。
106.可选地，控制模块在出水水质检测装置检测到的实际出水tds值满足目标出水tds值时，控制电渗析模块以当前工作电压工作，以便于电渗析模块可以稳定的产出所需的净水。
107.由此，可以根据提高电渗析模块制备所需质量等级净水的效率和准确性。
108.在一些实施例中，控制方法包括：
109.s601，确定进水tds值为第一预设值，确定检测范围为第一距离。
110.可选地，制水设备的确定模块确定电渗析模块的进水tds值为第一预设值，则对应调节制水设备的检测范围为第一距离。
111.s602，确定进水tds值为第二预设值，确定检测范围为第二距离，其中，第二预设值大于第一预设值，第二距离大于第一距离。
112.可选地，制水设备的确定模块确定电渗析模块的进水tds值为第二预设值，则对应调节制水设备的检测范围为第二距离。
113.s603，确定进水tds值为第三预设值，确定检测范围为第三距离，其中，第三预设值大于第二预设值，第三距离大于第二距离。
114.可选地，制水设备的确定模块确定电渗析模块的进水tds值为第三预设值，则对应调节制水设备的检测范围为第三距离。
115.这里需要理解的是，第一预设值可以为某一确定值，也可以指一定的取值范围。同理适用于第二预设值和第三预设值。
116.由此，可以通过进水tds值的大小自动匹配出合适的检测范围。
117.在另一些实施例中，电渗析模块连接有第一流量控制阀和第二流量控制阀，第一流量控制阀分别与电渗析模块的第一水处理室和制水设备的进水管相连，第二流量控制阀分别与电渗析模块的第二水处理室和制水设备的进水管相连，电渗析模块具有用于电渗析
净水的正负电极对。具体地，如图7所示，确定制水设备进入预制水程序，控制电渗析模块工作，包括：
118.s701，控制正负电极对通电。
119.可选地，控制模块控制正负电极对通电。
120.s702，获取正负电极对的极性信息。
121.可选地，获取模块检测正负电极对的极性信息。例如，正负电极对包括第三电极和第四电极，获取模块检测第一电极和第二电极的极性。
122.s703，根据极性信息确定第一流量控制阀和第二流量控制阀的流量比值。
123.可选地，第一控制流量阀的流量与第二控制流量阀的流量之间具有一定的比例值，例如，第一控制流量阀与第二控制流量阀的流量比值为3或1/3。
124.这里需要理解的是，第一流量控制阀和第二流量控制阀的流量比值与正负电极对的极性相对应，用于实现电渗析模块的净水过程。例如，第一控制流量阀与第二控制流量阀的流量比值为3，对应于第一电极为正极、第二电极为负极，当第一控制流量阀与第二控制流量阀的流量比值变为1/3，对应地第一电极变为负极、第二电极变为正极，以便于通过频繁改变水路和电极，让电渗析模块的膜堆中的钙镁水垢无法始终沉积于一极，来实现延长膜堆寿命。因而，在确定电渗析模块需要冲洗之后，对于第一流量控制阀、第二流量控制阀以及正负电极对的调节可以在电渗析模块冲洗之前进行，也可以在电渗析模块冲洗完成后进行。
125.由此，本发明的制水设备，在用户接近制水设备时，可以提前打开电渗析模块(edr)的电源，提前通电流保持电渗析模块的膜堆中的净水纯净度，减少等待时间。而利用微波人体感应模块，可以检测电渗析制水设备周围人体运动，提前一段时间控制电渗析膜堆通电，保证edr制水设备的膜堆的水始终稳定，即保证了首杯水的稳定性，提高用户体验。
126.具体地，制水设备包括内置微波模块，电渗析制水设备相较于传统净水机，可以通过控制电渗析模块产生不同tds的净水，满足不同人员、不同用水场景的需求，制水设备内置的微波人体感应模块，可以穿过除金属意外的任何物质，检测到运动物体，利用多普勒效应可是实现检测人体的目的，用于电渗析制水设备，可以在面板不开孔的情况下，来检测周围的运动物体。具体而言，tds检测用户进水水质后，匹配不同的制备目标水质的时间，换算为微波人体感应模块的范围，微波人体感应传感器预设一定感应距离后，等人体靠近制水设备，控制端读取制水的水质tds情况，如果水质低于要求，自动启动电渗析膜堆的电源检测，检测edr内部电压电流情况，自动调节制备净水，保持制水设备首杯水的纯净度，解决了edr制水设备在可调水质情况下去掉净水箱，导致的首杯水不稳定状况，无论何时出的首杯水都是稳定的净水，同时也减少了用户等待电渗析制水设备首杯净水的制水时间，提高了用户体验，也提升了净水机的智能化程度。
[0127][0128]
上表为进水tds和感应距离关系，感应距离即检测范围。
[0129]
下面描述根据本发明实施例的计算机可读存储介质。根据本发明实施例的计算机可读存储介质存储有制水设备的控制程序，该制水设备的控制程序被处理器执行时实现如本发明上述实施例的制水设备的控制方法。
[0130]
根据本发明实施例的计算机可读存储介质，存储的制水设备的控制程序被处理器执行时实现根据本发明上述实施例的制水设备的控制方法，具有不仅可以减少用户取用净水的等待时间，提高用户的使用体验，而且可以避免为保持首杯水稳定频繁启动膜堆的电源而造成膜堆寿命和电极寿命降低等优点。
[0131]
下面描述根据本发明实施例的制水设备的控制装置10。如图8所示，根据本发明实施例的制水设备包括电渗析模块和电解模块，制水设备的控制装置10包括：获取模块11，用于获取环境检测信息；判断模块12，用于根据环境检测信息判断制水设备是否进入预制水程序洗；控制模块13，用于确定制水设备进入预制水程序，控制电渗析模块工作。
[0132]
根据本发明实施例的制水设备的控制装置10，具有不仅可以减少用户取用净水的等待时间，提高用户的使用体验，而且可以避免为保持首杯水稳定频繁启动膜堆的电源而造成膜堆寿命和电极寿命降低等优点。
[0133]
需要说明的是，前述对制水设备的控制方法实施例的解释说明也适用于该实施例的制水设备的控制装置10，此处不再赘述。
[0134]
下面描述根据本发明实施例的制水设备1。如图9所示，制水设备1包括存储器100、处理器200及存储在存储器100上并可在处理器200上运行的制水设备的控制程序，处理器200执行制水设备的控制程序，实现如本发明第一方面实施例的制水设备的控制方法。
[0135]
根据本发明实施例的制水设备1，通过实现如本发明第一方面实施例的制水设备的控制方法，具有不仅可以减少用户取用净水的等待时间，提高用户的使用体验，而且可以避免为保持首杯水稳定频繁启动膜堆的电源而造成膜堆寿命和电极寿命降低等优点。
[0136]
根据本发明实施例的制水设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0137]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
[0138]
在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
[0139]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
[0140]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0141]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
[0142]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0143]
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0144]
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(r制水设备的控制方法m)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
[0145]
应当理解，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pg制水设备的控制方法)，现场可编程门阵列(fpg制水设备的控制方法)等。
[0146]
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
[0147]
此外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
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上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。