一种矿用乳化液卷扬装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用机械设备技术领域，具体涉及一种矿用乳化液卷扬装置。


背景技术：

2.矿井，即在地底下进行开采的矿山，矿井开拓对金属矿山或采煤矿井的生产建设的全局有重大而深远的影响，它不仅关系矿井的基建工程量，初期投资和建井速度，更重要的是将长期决定矿井的生产条件、技术经济指标。
3.在矿井开采中，离不开卷扬机的使用，卷扬机是用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车，卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引矿井中的重物。
4.但是，目前井下使用的传统卷扬机存在的问题在于：卷扬机上通常使用到的驱动源是防爆电机，防爆电机由于较重的缘故，会导致卷扬机移动极为不便，同时，由于防爆电机在使用时，需要在井下接通电源，安全隐患极大。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种矿用乳化液卷扬装置，解决如何在矿井下避免卷扬机移动不便、存在安全隐患的问题。
6.本实用新型公开了一种矿用乳化液卷扬装置，其特征在于：包括承载架，承载架一侧转接有绞车滚筒，绞车滚筒上连接有绳索，绳索穿过相近侧的钢丝绳定位架，钢丝绳定位架与承载架连接；绞车滚筒通过离合器与乳化液泵传动连接，乳化液泵上设有乳化液出口和乳化液回口；乳化液回口上设有高压球阀，高压球阀上设有转动机构，转动机构使高压球阀开、闭。其中，承载架包括板体、绞架，绞架固定在板体的一侧。
7.作为对转动机构的进一步限定，转动机构包括乳化液泵，乳化液回口上、高压球阀相邻侧设有另一台乳化液泵，该处乳化液泵与高压球阀的阀杆传动连接。
8.作为对本技术的进一步优化，绞架的另一侧端上还设有另一钢丝绳定位架，绞架滚筒的表面两侧连接有两段绳索，两段绳索分别穿过相邻侧的绳索定位架，两段绳索的延伸方向相反。
9.作为优化实施例，绳索定位架上设有辊轴，辊轴的弧槽与绳索相适配。
10.进一步，矿用乳化液卷扬装置还包括移动机构，移动机构与绳索定位架连接，绳索定位架与绞架的相近侧滑动连接，绳索定位架的运动横向于绞车滚筒的旋转运动；其中，移动机构包括螺杆，绳索定位架上螺纹连接有螺杆，螺杆的两端与绞架转接，螺杆的一端传动连接有另一台乳化液泵，乳化液泵与绞架相邻端固定。
11.作为优化选项，板体的底部一侧转接有滚轮，滚轮上与另一台乳化液泵传动连接，乳化液泵与板体的相近侧固定；板体的底部另一侧转接有万向轮，滚轮、万向轮的数量相加后至少为三个。
12.本实用新型的有益效果在于以下几点：
13.第一，本技术通过结合乳化液泵、离合器、绞车滚筒，能够对矿井下的设备进行提升、牵引等操作，由于乳化液泵本身兼具体积小、重量轻的优点，可保证本技术的移动较为便捷，避免传统卷扬机在使用过程中较为笨重（防爆电机重量重、体积大）不易移动的弊端；本技术在矿井下工作时，乳化液是驱动乳化液泵运转的动力源，若使用防爆电机还需接通电源，进而避免漏电引发矿井内瓦斯发生爆炸的风险，在源头上阻断了安全事故的发生。
附图说明
14.图1为本技术的整体结构展示图。
15.图2为承载架的结构示意图。
16.图3为本技术中乳化液的终端循环示意图。
17.图4为本技术的使用状态图。
18.图5为转动机构的装配结构示意图。
19.图6为钢丝绳定位架、钢丝绳的装配结构示意图。
20.图7为绞车滚筒上增加绳索、绞架上增加绳索定位架后的使用结构示意图。
21.图8为辊轴的安装结构示意图。
22.图9为移动机构的安装结构示意图。
23.图10为绳索收卷时的状态示意图。
24.图11为本实用新型的局部结构示意图。
25.图中，承载架1、板体101、绞架102、绞车滚筒2、绳索3、钢丝绳定位架4、离合器5、乳化液出口6、乳化液回口7、高压球阀8、转动机构9、辊轴10、螺杆11、滚轮12、万向轮13、轨道14。
26.注意的是，根据实际需求，所有的乳化液泵可以共用一台，进而节省能源。
具体实施方式
27.为了清楚的理解本技术技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本技术提供的一种矿用乳化液卷扬装置进行详细说明。
28.以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本技术的限制。如在本技术的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本技术以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。
29.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
30.实施例1
31.本实施例提供了一种矿用乳化液卷扬装置，参考图1示出的是本技术的整体结构
展示图，如图中所示，包括承载架1（参见图2，示出的是承载架1的结构示意图，具体的，承载架1主要由板体101和绞架102构成，且绞架102焊接在板体101的左侧表面），绞架102内设有绞车滚筒2，绞车滚筒2的两端与绞架102的相邻端转动连接；绞车滚筒2在没有牵引设备的情况下也可以使用，绞车滚筒2上连接有绳索3，其中绳索3的另一末端可以直接从货物上布线；绞架102的一侧端上设有钢丝绳定位架4，绳索3穿过钢丝绳定位架4，钢丝绳定位架4对绳索3的走向进行限定，避免绳索3与相邻设备出现摩擦的现象；绞架102的右侧、板体101的表面设有离合器5，绞车滚筒2的右端与离合器5的输出轴连接；离合器5的输入轴通过皮带与乳化液泵的输出轴传动连接，乳化液泵上设有乳化液出口6和乳化液回口7，乳化液通过乳化液回口7进入到乳化液泵，之后乳化液从乳化液泵的乳化液出口6排出，乳化液泵主要用于为离合器5和绞车滚筒2的运行提供动力；乳化液回口7上安装有高压球阀8，高压球阀8的阀杆上连接有转动机构9，通过转动机构9使高压球阀8的阀杆实现自动旋转，间接确保高压球阀8的阀芯与高压球阀8的阀体连通、闭合、未完全闭合，最终实现对乳化液泵的启、停以及调速。
32.本技术的工作原理：首先，参见图3所示，示出的是本技术中乳化液的终端循环示意图，矿井外（地面以上）的泵站向管道（支护）内注入乳化液，部分的乳化液是向管道（支护）提供动力源，保证管（支护）能够对矿井的顶梁进行有效支撑，另一部分的乳化液则通过管道（支护）进入乳化液回口7，之后再从乳化液出口6流回到管道（支护）内。然后，参见图4示出的本技术的使用状态图，进入乳化液回口7后的乳化液为乳化液泵提供驱动力（此时，转动机构9通过控制高压球阀8，实现对乳化液的控量），乳化液泵将动力传递给离合器5，离合器5将动力传递到绞车滚筒2上，进而，绞车滚筒2实现旋转，旋转中的绞车滚筒2将绳索3缠绕到绞车滚筒2的表面上（绞车滚筒2在收卷绳索3过程中，钢丝绳定位件4对绳索3的走向进行限定）。最终，收卷的绳索3对相应设备进行牵引、提升，等。
33.本技术通过结合乳化液泵、离合器5、绞车滚筒2，能够对矿井下的设备进行提升、牵引等操作，由于乳化液泵本身兼具体积小、重量轻的优点，可保证本技术的移动较为便捷，避免传统卷扬机在使用过程中较为笨重（防爆电机重量重、体积大）不易移动的弊端；本技术在矿井下工作时，乳化液是驱动乳化液泵运转的动力源，若使用防爆电机还需接通电源，进而避免漏电引发矿井内瓦斯发生爆炸的风险，在源头上阻断了安全事故的发生。
34.其中，如图5所示，示出的转动机构9的装配结构示意图，转动机构9直接使用乳化液泵，乳化液回口7表面、高压球阀8相邻侧设有另一台乳化液泵，该处乳化液泵的输出轴通过皮带（不仅限于皮带，还可以使用齿轮啮合的方式）与高压球阀8的阀杆传动连接，该处乳化液泵与板体101上的乳化液泵的使用方法相同。通过控制进入乳化液泵内的乳化液多少，间接实现对高压球阀8的自动旋转，取代人工旋转，提升工作效率。
35.进一步的，为了保证绞车滚筒2能够实现对两个方向的绳索3实现同步收卷，基于此，如图6所示，绞架102的另一侧端上也设有钢丝绳定位架4，绞架102滚筒的表面两侧连接有两段绳索3，其中一段绳索3穿过相邻侧的钢丝绳定位件4并布设在设备上，另一段的绳索3穿过相邻侧的钢丝绳定位件4并布设在另一台设备上，两段绳索3的延伸方向相反。参见图7所示，示出的是绞车滚筒2上增加绳索3、绞架102上增加钢丝绳定位件4后的使用结构示意图，首先，绞车滚筒2实现旋转，绞车滚筒2两侧的绳索3按照图7中的缠绕方式收卷在绞车滚筒2表面上的两侧，增强了本技术的实用性，保证本技术可以同时对两台设备进行操作。
36.进一步的，为了保证绳索3可以顺利的穿过钢丝绳定位件4，减少绳索3的磨损，为此，如图8，钢丝绳定位件4上设有辊轴10，辊轴10的弧槽与绳索3相适配。
37.实施例2
38.绳索3在收卷在绞车滚筒2的过程中，绳索3可能会堆积在绞车滚筒2上的同一个地方，造成绳索3不能均匀的布设在绞车滚筒2的表面；基于此，本技术进一步设计了一种移动机构。
39.如图9所示，示出的移动机构的安装结构示意图，移动机构与钢丝绳定位件4连接，钢丝绳定位件4与绞架102的相近侧滑动连接，钢丝绳定位件4的运动横向于绞车滚筒2的旋转运动；其中，移动机构包括螺杆11，钢丝绳定位件4上设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆11相适配，螺杆11穿过螺纹孔，且螺杆11的两端与绞架102转接，螺杆11的一端传动连接有另一台乳化液泵，乳化液泵与绞架102相邻端焊接。
40.移动机构的工作原理：首先，启动该处的乳化液泵，乳化液泵驱动螺杆11发生旋转；然后，在旋转螺杆11和绞架102的共同限制作用下，钢丝绳定位架可以横向于绞车滚筒2的旋转运动进行移动；最终，参见图10所示，钢丝绳定位件4引导绳索3均匀缠绕在绞车滚筒2的表面。
41.实施例3
42.为了更方便的将本技术进行移动，为此，如图11所示，板体101的底部一侧转接有两个滚轮12，滚轮12上通过皮带与另一台乳化液泵传动连接，乳化液泵与板体101的相近侧焊接；板体101的底部另一侧转接有万向轮13；地面上铺设有用于和滚轮12、万向轮13相匹配的轨道14。
43.注意的是，根据实际需求，所有的乳化液泵可以共用一台，进而节省能源。