一种原油运输防护机构的制作方法

1.本发明涉及原油运输设备领域，具体为一种原油运输防护机构。


背景技术：

2.石油运输，化石能源运输的组成部分之一。包括原油输送与成品油输送两部分。原油运输有用大型油轮运送，通过输油管分送至各炼油厂也可由铁道或内河航运、汽车运输，其中通过汽车运输时，通过将原油罐对原油进行运输。
3.在原油装在在原油罐内部，原油罐底部通过稳定在运输车上，一般原油中都含有硫、石蜡、胶质和沥青质，运输车载晕原油罐进行运输时，原油在运输车内部晃动，原油中含有的石蜡、胶质和沥青质等在原油罐的内壁晃动碰撞，石蜡、胶质和沥青质等具有第一的粘性，导致石蜡、胶质和沥青质容易黏附在原油罐的内壁处，原油罐内壁处在石蜡、胶质和沥青质积存处，原油出现局部集中，原油运输过程中在原油罐内部晃动集中，产生内部引力，容易导致原油罐内壁处受压变形，不利于原油的安全运输，为此，我们提出了一种原油输送防护机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种原油运输防护机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原油运输防护机构，包括原油罐本体，所述原油罐本体上设有多段具有弹性的环形管片，且环形管片位于原油罐本体的内壁处设有多段呈倾斜分布的拨片；所述环形管片的中间处连接有将原油杂质阻留在环形管片处的阻留件；所述原油罐本体外侧设有多个敲击件，且每个敲击件对应分布在环形管片的外侧处；所述原油罐本体上连接有攀爬栏杆，且攀爬栏杆上连接有安装板，所述安装板上连接有驱动件，所述驱动件外侧与敲击件连接，且驱动件底部插入原油罐本体内部与阻留件连接，通过设计多段具有弹性的环形管片有利于原油罐本体内部的原油的减压。
6.优选的，所述阻留件包括设置在环形管片内侧的环形板块，所述环形板块底部呈梯形槽口，且梯形槽口的两侧处均连接有弹性曲杆，所述弹性曲杆与拨片的内壁连接，所述环形板块设有多个通孔，且环形板块的顶部与驱动件的底部连接，梯形槽口有利于原油的通过。
7.优选的，所述驱动件包括转动连接在安装板上的多个套管，所述套管内部设有内凹槽，所述套管位于安装板的顶部连接有限位安装块，所述套管内部连接有压杆，且压杆外侧设有与内凹槽相互配合的凸起块，所述压杆穿过限位安装块的一端连接有压动球体，且压杆底部穿过原油罐本体内壁处连接有弹性球体，所述弹性球体与环形板块顶部连接，所述安装板上连接有带动套管和压杆运动的移动件，通过凸起块与内凹槽的相互配合，有利于压杆稳定在套管内部。
8.优选的，所述移动件包括设置在安装板两道斜坡槽，且两道斜坡槽的的倾斜角度
相反，所述斜坡槽的槽口处连接有多个正反电极，且斜坡槽内部设有磁性小球，所述磁性小球上连接有连接杆，且连接杆底部连接有碰撞板块，所述套管外侧连接有与碰撞板块相互配合的转动板块，两个所述连接杆顶部之间连接有连接曲杆，且连接曲杆中间位置处连接有与压动球体相互配合的挤压球体，正反电极的设计有利于驱动磁性小球的移动。
9.优选的，所述转动板块的顶部连接有复位簧片，所述复位簧片一端连接有与转动板块顶部连接的固定片，且复位簧片的另一端连接有与安装板底部连接的固定片，复位簧片的设计有利于转动板块的复位转动。
10.优选的，所述压杆外侧连接有限位板，所述环形管片的顶部中间处设有条形板块，且压杆穿过条形板块，所述限位板与条形板块之间连接有减震弹簧，减震弹簧有利于增加限位板与条形板块之间的减震效果。
11.优选的，所述敲击件包括连接在限位板两侧位置处的曲形弹杆，且曲形弹杆的另一端连接有卡合板块，所述卡合板块限位在原油罐本体安装环形管片的凹陷处，所述曲形弹杆外侧滑动连接有敲击球体，所述敲击球体外侧连接有往复弹簧，所述往复弹簧一端与限位板连接，且往复弹簧的另一端与卡合板块连接，卡合板块有利于将曲形弹杆限制在原油罐本体的外侧。
12.优选的，所述卡合板块上连接有与原油罐本体外壁接触的凸块，凸块有利于增加卡合板块对原油罐本体外壁处的敲击力。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过在原油罐本体设计多段具有弹性的环形管片，有利于原油在环形管片处进行缓冲，进而释放运输过程中原油内部的应力，同时原油运动过程中碰撞到所设的阻留件，便于将原油中的含有的石蜡、胶质和沥青质等阻留在环形管片处，避免随着原油运动减少压力，且外部设计的驱动件带动敲击件对环形管片处进行敲击，避免杂物积存，减少原油罐本体的受压变形损坏。
14.2、本发明，卡合板块有利于将曲形弹杆卡在环形管片处，防止曲形弹杆脱离。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体仰视结构示意图；图3为本发明侧面局部剖切结构示意图;图4为本发明正面局部剖切结构示意图;图5本发明除去原油罐本体后结构示意图；图6为阻留件连接敲击件结构示意图；图7为单个驱动件连接敲击件结构示意图；图8为驱动件局部爆炸效果结构示意图；图9为斜坡槽局部剖切示意图；图10为图5中a处区域放大结构示意图；图11为图6中b处区域放大结构示意图。
16.图中：1-原油罐本体；2-环形管片；3-拨片；4-阻留件；5-敲击件；6-驱动件；7-移动件；11-攀爬栏杆；12-安装板；41-环形板块；42-梯形槽口；43-弹性曲杆；44-通孔；51-曲形
弹杆；52-卡合板块；53-敲击球体；54-往复弹簧；55-凸块；61-套管；62-限位安装块；63-压杆；64-压动球体；65-弹性球体；66-限位板；67-条形板块；68-减震弹簧；71-斜坡槽；72-正反电极；73-磁性小球；74-连接杆；75-碰撞板块；76-转动板块；77-连接曲杆；78-挤压球体；79-复位簧片；791-固定片。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种原油运输防护机构，本方案解决了现有的原油罐本体1运输过程中原油内部压力和杂质等容易造成原油罐本体1的受压变形，本方案中的设计包括原油罐本体1，在原油罐本体1的前端位置处设计有原油灌入的端口，在底部位置焊接上两条固定安装在运输车或者运输船上的固定条，所述原油罐本体1上设有多段具有弹性的环形管片2，且环形管片2位于原油罐本体1的内壁处设有多段呈倾斜分布的拨片3；所述环形管片2的中间处连接有将原油杂质阻留在环形管片2处的阻留件4；所述原油罐本体1外侧设有多个敲击件5，且每个敲击件5对应分布在环形管片2的外侧处；所述原油罐本体1上连接有攀爬栏杆11，且攀爬栏杆11上连接有安装板12，所述安装板12上连接有驱动件6，所述驱动件6外侧与敲击件5连接，且驱动件6底部插入原油罐本体1内部与阻留件4连接。
19.原油从原油罐本体1的灌入口灌入，原油罐本体1底部安装在运输车上，在运输过程中，原油在原油罐本体1内部进行晃动，当原油接触到拨片3时，拨片3的缺口位置便于大量原油通过，同时，由于拨片3以及环形管片2均具有弹性，在原油通过时，便于在环形管片2位置处进行缓冲，避免原油直接冲击原油罐本体1的内壁，原油在原油罐本体1处流动时碰撞到所设的阻留件4进而便于将原油中存有的胶质等阻滞在环形管片2，从而减少原油中存有的胶质等随着原油的流动在原油罐本体1的内壁处流动，减少原油的流动过程中产生的内部应力，同时处于环形管片2外侧的敲击件5在驱动件6的带动作用下，敲击件5对环形管片2外侧产生一定的敲击力，有利于减少原油中的胶质等黏附在原油罐本体1的内壁处，减少原油运输过程中对原油罐本体1内壁的磨损。
20.原油罐本体1内部对原油杂质的滞留参考附图5-附图6所示，所述阻留件4包括设置在环形管片2内侧的环形板块41，所述环形板块41底部呈梯形槽口42，且梯形槽口42的两侧处均连接有弹性曲杆43，所述弹性曲杆43与拨片3的内壁连接，所述环形板块41设有多个通孔44，且环形板块41的顶部与驱动件6的底部连接，原油从梯形槽口42位置处进入，同时环形板块41中间的圆形孔以及环形板块41上开设的多个通孔44便于原油流体部分的通过，在通过过程中，原油流体部分冲击环形板块41面，环形板块41底部通过弹性曲杆43与环形管片2的内壁固定连接，在弹性曲杆43的弹性作用下，使得环形板块41具有摇晃的能力，进而便于原油中流体部分通过，而其中的含有的杂质部分滞留在环形管片2的内部，通过多段的环形管片2的逐个阻止，从而便于将原油中存有的胶质等杂质积存在环形管片2内部，由于环形管片2通过选用具有弹性的金属材质制备而成，在原油中杂质存留时，便于原油的缓
冲，减少原油运输过程中产生的内部应力，从而有利于保护原油罐本体1内壁，减少被冲击磨损的情况。
21.对于原油罐本体1外侧的处理需要通过移动件7带动驱动件6进行运动，具体参考附图5-附图11所示，其中移动部分，所述移动件7包括设置在安装板12两道斜坡槽71，且两道斜坡槽71的的倾斜角度相反，所述斜坡槽71的槽口处连接有多个正反电极72，通过设计相互间隔的正反电极72，在斜坡槽71的槽口位置处形成磁场，且斜坡槽71内部设有磁性小球73，正反电极72形成的磁场对磁性小球73具有一定的磁性吸引力，同时由于斜坡槽71的倾斜角度相反，即如图9所示，一条斜坡槽71为左端高右端低设计，同时另一条为左端低右端高的设计，斜坡槽71的倾斜设计，便于磁性小球73在自身重力下，沿着斜坡槽71处滑动，同时通过正反电极72形成的磁场对磁性小球73的磁性前移，便于磁性小球73的稳定移动，且本方案中的正反电极72电源连接部分和运输车或者运输轮船等运输工具的电源连接，从而便于控制对磁性小球73的磁性吸引力，所述磁性小球73上连接有连接杆74，且连接杆74底部连接有碰撞板块75，所述套管61外侧连接有与碰撞板块75相互配合的转动板块76，两个所述连接杆74顶部之间连接有连接曲杆77，且连接曲杆77中间位置处连接有与压动球体64相互配合的挤压球体78。所述转动板块76的顶部连接有复位簧片79，所述复位簧片79一端连接有与转动板块76顶部连接的固定片791，且复位簧片79的另一端连接有与安装板12底部连接的固定片791。所述压杆63外侧连接有限位板66，所述环形管片2的顶部中间处设有条形板块67，且压杆63穿过条形板块67，所述限位板66与条形板块67之间连接有减震弹簧68，在磁性小球73被吸引后，磁性小球73带动连接杆74移动，磁性小球73与连接杆74为可转动调整，从而便于磁性小球73在斜坡槽71位置处滑动，当与连接杆74固定连接的碰撞板块75碰撞到转动板块76后，进而使得转动板块76和套管61进行转动，同时由于套管61与压杆63之间通过凹凸形式配合，便于压杆63进行同步转动，且当两个连接杆74顶部连接的连接曲杆77以及挤压球体78碰撞到压动球体64，使得压杆63向下压动，便于压杆63对原油罐本体1的内部进行拨动，进而便于拨片3对原油通过位置处进行拨动，有利于将原油中的胶质等杂质通过环形板块41滞留在环形管片2位置处，有利于减少原油运输过程中原油中杂质等随着原油晃动对原油罐内壁的损坏。
22.所述驱动件6包括转动连接在安装板12上的多个套管61，所述套管61内部设有内凹槽，所述套管61位于安装板12的顶部连接有限位安装块62，所述套管61内部连接有压杆63，且压杆63外侧设有与内凹槽相互配合的凸起块，所述压杆63穿过限位安装块62的一端连接有压动球体64，且压杆63底部穿过原油罐本体1内壁处连接有弹性球体65，弹性球体65原油罐本体1内壁连接处通过凸起的密封垫固定连接，凸起密封垫和原油罐本体1内壁之间形成密封，所述弹性球体65与环形板块41顶部固定连接，所述安装板12上连接有带动套管61和压杆63运动的移动件7。
23.在磁性小球73在斜坡槽71位置处滑动时，即带动连接杆74固定连接的碰撞板块75碰撞到转动板块76后，进而使得转动板块76和套管61进行转动，同时由于套管61与压杆63之间通过凹凸形式配合，便于压杆63进行同步转动，且当两个连接杆74顶部连接的连接曲杆77以及挤压球体78碰撞到压动球体64，使得压杆63向下压动，便于压杆63对弹性球体65起到了向下的压力，因为弹性球体65和环形板块41顶部固定连接，环形板块41的底部通过两个具有弹性的弹性曲杆43和拨片3的内壁连接，从而使得环形板块41可上下抖动，便于将
环形板块41表面的油脂杂物抖落至环形管片2内部，所述敲击件5包括连接在限位板66两侧位置处的曲形弹杆51，且曲形弹杆51的另一端连接有卡合板块52，所述卡合板块52限位在原油罐本体1安装环形管片2的凹陷处，所述曲形弹杆51外侧滑动连接有敲击球体53，所述敲击球体53外侧连接有往复弹簧54，所述往复弹簧54一端与限位板66连接，且往复弹簧54的另一端与卡合板块52连接，压杆63向下压动，从而便于对限位板66施加压力，将环形管片2向内部压动，且环形管片2外部的曲形弹杆51进行扩张，敲击球体53在曲形弹杆51处移动，并对往复弹簧54造成一定挤压，便于敲击球体53在环形管片2外表面处进行移动敲击，避免环形管片2内部形成胶质等粘物。
24.所述卡合板块52上连接有与原油罐本体1外壁接触的凸块55。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明原理的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。