一种传感机构与使用其的温度传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，具体为一种传感机构与使用其的温度传感器。


背景技术：

2.温度传感器因其使用简单、测温准确而被广泛引用至家电行业中，尤其是厨房电器行业中，但现有的温度传感器在使用的过程中，用于给感应元件供电和传输数据的导线之间容易相互接触，导致短路，无法做到准确地感应到温度的变化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种传感机构与使用其的温度传感器，旨在解决现有技术温度传感器内的导线容易相互接触，导致短路的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种传感机构，包括：
5.检测组件，其包括感应元件与导线，至少两根所述导线与所述感应元件电性连接；
6.绝缘套，所述绝缘套上开设有安装槽和穿线孔，所述穿线孔与所述安装槽相连通，所述绝缘套远离所述安装槽的一端设有隔板，所述感应元件位于所述安装槽内，所述导线穿过所述穿线孔延伸至所述绝缘套外，所述隔板用于将不同的所述导线隔开。设置隔板将相邻的导线隔开，避免相邻的导线相互接触导致电路短路，影响测温的准确度。
7.优选地，所述绝缘套开设有与所述导线一一对应的所述穿线孔，相邻的两个所述穿线孔之间设有所述隔板。避免导线相互接触导致短路，影响测温的准确度。
8.优选地，所述绝缘套的外壁开设有与所述安装槽和所述穿线孔相连通的放线槽。设置方线槽以方便安装导线，提高安装效率。
9.优选地，所述隔板还包括伸出部，所述伸出部伸入至所述绝缘套内且与所述感应元件抵接。对导线起到引导作用，将导线引导至穿线孔处，同时避免导线在安装槽内接触。
10.优选地，所述伸出部靠近所述感应元件一侧至远离所述感应元件一侧的宽度逐渐变小。更好地将导线引导至穿线孔处。
11.优选地，所述绝缘套内开设有两个所述安装槽，两个所述安装槽内均设有所述检测组件；
12.所述隔板呈十字形，所述隔板将两个所述检测组件的所有所述导线一一隔开。设置多组安装槽和检测组件，提高测温的准确性，隔板将相邻的导线一一隔开，避免导线相互接触导致短路，确保测温的准确性。
13.优选地，所述感应元件的顶面与所述绝缘套的顶面平齐，或所述感应元件的顶面高于所述绝缘套的顶面。确保感应元件与上盖接触，减少温度传递过程中的温度损失，测量得到准确的温度。
14.另一方面，本实用新型还提出一种温度传感器，包括传感机构，还包括固定件、上盖、弹性件和外壳，所述传感机构安装在所述固定件内，所述上盖盖设在所述固定件上、且与所述感应元件抵接，所述外壳套设在所述固定件上，所述弹性件套设在所述固定件上，且
所述弹性件的一端与所述固定件抵接，所述弹性件的另一端与所述外壳抵接。
15.优选地，还包括用于限制所述固定件活动行程的卡针，所述固定件远离所述上盖的一端的侧壁上开设有通孔，所述卡针穿过所述通孔安装在所述固定件上。对固定件进行限位，确保固定件每次复位只会复位至预设的位置，不会因为弹性件的弹力导致复位超过预设的位置。
16.优选地，所述外壳上设有限位部，所述限位部开设有卡槽，所述卡针穿过所述固定件的部分位于卡槽内。卡槽对卡针起到一个限位作用，防止固定件发生旋转，确保测出来的温度的准确性。
17.本实用新型一种传感机构与使用其的温度传感器具有以下有益效果：设置隔板将相邻的导线隔开，避免相邻的导线相互接触导致电路短路，影响测温的准确度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型传感机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型传感机构的剖视图；
21.图3为本实用新型温度传感器的结构示意图；
22.图4为本实用新型温度传感器的剖视图；
23.图5为本实用新型温度传感器的工作状态示意图；
24.图6为本实用新型温度传感器的另一工作状态示意图；
25.图7为本实用新型温度传感器的爆炸图；
26.图8为本实用新型固定件的结构示意图；
27.图9为本实用新型外壳的结构示意图。
28.附图中：1-检测组件、11-感应元件、12-导线、2-绝缘套、21-安装槽、22-穿线孔、23-放线槽、3-隔板、31-伸出部、4-固定件、41-通孔、5-上盖5、6-弹性件、7-外壳、71-限位部、711-卡槽、8-卡针。
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.如图1至图2所示，一种传感机构，包括：
34.检测组件1，其包括感应元件11与导线12，至少两根所述导线12与所述感应元件11电性连接；
35.绝缘套2，所述绝缘套2上开设有安装槽21和穿线孔22，所述穿线孔22与所述安装槽21相连通，所述绝缘套2远离所述安装槽21的一端设有隔板3，所述感应元件11位于所述安装槽21内，所述导线12穿过所述穿线孔22延伸至所述绝缘套2外，所述隔板3用于将不同的所述导线12隔开。
36.具体地，检测组件1包括感应元件11和导线12，感应元件11用于感应被测物体的温度，导线12为感应元件11传输电源和将感应元件11测到的温度传输至外接的显示装置(图中未示出)上，方便工作人员查看温度。不限制导线12的数量，导线12的数量可根据实际情况设置，本实施例中，导线12的数量为两根，两根导线12分别为火线和地线，分别为感应元件11提供电源与确保感应元件11在工作过程中工作人员的安全。绝缘套2与隔板3由不导电的材料制成，如硅胶、橡胶或塑料，优选为硅胶。绝缘套2作为检测组件1的底座，将感应元件11置于绝缘套2闪开设的安装槽21内，对感应元件11起到限位作用，同时通过绝缘套2将检测组件1安装至外接的测温设备上，隔板3用于将相邻的导线12隔开，防止导线12之间发生接触，导线12之间相互接触容易触发电路短路，导致感应元件11检测到的温度不准确，影响测温的准确性，设置隔板3将相邻的导线12隔开，可避免导线12之间相互接触，确保感应元件11的测温准确性。
37.进一步地，所述绝缘套2开设有与所述导线12一一对应的所述穿线孔22，相邻的两个所述穿线孔22之间设有所述隔板3。
38.具体地，使每根导线12分别通过对应的穿线孔22延伸至绝缘套2外，将导线12进一步地隔开，避免相邻的导线12接触导致短路，影响测温的精度。
39.进一步地，所述绝缘套2的外壁开设有与所述安装槽21和所述穿线孔22相连通的放线槽23。
40.具体地，为了确保检测组件1的测温准确性，感应元件11未与导线12电性连接的一端需要处于安装槽21的开口处，因此导线12需要位于绝缘套2内部，而常规的检测组件1安装方式是先将导线12依次穿过安装槽21和穿线孔22，使导线12延伸至绝缘套2外，再将感应元件11放置在安装槽21内。由于传感机构的体积一般较小，且为了提高安装的稳定性，穿线孔22的直径通常只略大与导线12的直径，一个穿线孔22仅够一根导线12穿过，而导线12较为柔软，难以准确穿过穿线孔22，导致安装效率低。因此在绝缘套2的外壁上开设放线槽23，使导线12可以从放线槽23卡入安装槽21和穿线孔22内。放线槽23的宽度小于导线12的直径，放线槽23的两个侧壁具有弹性，在受到外力的挤压下放线槽23的宽度可变大变小。当安装导线12时，放线槽23的宽度在外力的作用下扩大使导线12可穿过放线槽23，当导线12穿过放线槽23之后，放线槽23复位，将导线12卡在穿线孔22内。
41.进一步地，所述隔板3还包括伸出部31，所述伸出部31伸入至所述绝缘套2内且与所述感应元件11抵接。
42.具体地，伸出部31伸入至安装槽21的底部，当感应元件11安装位于在安装槽21内时，伸出部31正好与感应元件11抵接，将连接在感应元件11上的导线12分流至对应的穿线孔22，同时避免导线12在安装槽21内接触，提高测温的准确性。
43.进一步地，所述伸出部31靠近所述感应元件11一侧至远离所述感应元件11一侧的宽度逐渐变小。
44.具体地，这样设置的伸出部31还起到更好的引导作用，为了避免相邻的导线12接触，穿线孔22之间会有一定的距离，伸出部31这样设置就可以将导线12更好的引导至穿线孔22内，提高安装效率。
45.进一步地，所述绝缘套2内开设有两个所述安装槽21，两个所述安装槽21内均设有所述检测组件1；
46.所述隔板3呈十字形，所述隔板3将两个所述检测组件1的所有所述导线12一一隔开。
47.具体地，为了提高传感机构的测温的准确性和使传感机构能适用于更多的使用场景，绝缘套2上通常会在设置多组检测组件1，不限制检测组件1的数量，检测组件1的数量可根据实际情况设置。当被测物体的体积较大时，可设置多几组检测组件1，以提高检测的准确性。同时为了避免检测组件1之间接触影响测温的准确性，安装槽21的数量与检测组件1的数量相对应，即一个安装槽21内只安装一组检测组件1。本实施例中，检测组件1设置为两组，为了避免导线12接触，因此在绝缘套2上开设有两个安装槽21。为了将所有的导线12隔开，隔板3设置为十字形，以确保将所有的导线12一一隔开。隔板3的形状根据检测组件1的数量和安装在绝缘套2上的位置改变，以确保将所都的导线12一一隔开。在其他实施例中，绝缘套2上可安装有一组、三组或更多组检测组件1，安装槽21的数量对应设置；当绝缘套2上设有更多检测组件1时，导线12的数量也更多，而为了将所有导线12一一间隔开，隔板3的形状可相应设置，并非仅限于十字形结构，比如可将隔板3设置为放射状结构。
48.进一步地，所述感应元件11的顶面与所述绝缘套2的顶面平齐，或所述感应元件11的顶面高于所述绝缘套2的顶面。
49.具体地，确保感应元件11与上盖5接触，减少温度传递过程中的温度损失，减小感应元件11测温的误差，得到被测物体的准确温度。
50.如图3至图9所示，一种温度传感器，包括上述的传感机构，还包括固定件4、上盖5、弹性件6和外壳7，所述传感机构安装在所述固定件4内，所述上盖5盖设在所述固定件4上、且与所述感应元件11抵接，所述外壳7套设在所述固定件4上，所述弹性件6套设在所述固定件4上，且所述弹性件6的一端与所述固定件4抵接，所述弹性件6的另一端与所述外壳7抵接。
51.具体地，温度传感器用于家电行业，尤其是厨房电器上，传感机构安装在固定件4内，上盖5盖设在固定件4上，固定件4和上盖5组成一个封闭空间，将感应元件11与外界隔开，确保感应元件11不会受到外界的干扰，确保感应元件11有一个稳定的工作环境来工作，确保感应元件11的测温准确性。上盖5由强导热材料制成，避免再传递温度的过程中温度损失过多，上盖5的一端与被测物体抵接，上盖5的另一端与感应元件11抵接，上盖5在起到保
护感应元件11的同时将被测物体的温度传递给感应元件11。外壳7套设在固定件4上，外壳7安装在外接的测温设备上，以将传感机构安装在测温设备上。弹性件6套设在固定件4上，且弹性件6的一端与固定件4抵接，弹性件6的另一端与外壳7抵接，当被测物体与上盖5抵接时，弹性件6受力压缩，固定件4向下移动，此时感应元件11被激活开始测温，当被测物体不与上盖5抵接时，弹性件6回弹，带动固定件4复位，使感应元件11停止测温，确保感应元件11准确测到被测物体的温度。弹性件6可为弹簧或者硅胶块，优选为弹簧，本实施例中，弹性件6为弹簧。
52.进一步地，还包括用于限制所述固定件4活动行程的卡针8，所述固定件4远离所述上盖5的一端的侧壁上开设有通孔41，所述卡针8穿过所述通孔41安装在所述固定件4上。
53.具体地，温度传感器需要长时间多次的使用，多次的使用后弹性件6的弹性通常会降低，为了确保多次使用后的固定件4还能顺利复位，使用的弹性件6的弹性强度大于固定件4复位所需的弹性强度，确保在多次使用后，即时弹性件6的弹性降低，固定件4还可以准确复位，因此温度传感器工作或未工作时，弹性件6一直保持在压缩的状态。温度传感器工作时的弹性件6被压缩的行程大于温度传感器未工作时弹性件6被压缩的行程。为了确保固定件4能准确复位至设定的位置，不会在弹性件6的作用下复位过度超出预设的位置。在固定件4远离上盖5的一端侧壁上开设贯穿固定件4的通孔41，卡针8穿过通孔41安装在固定件4上。当温度传感器处于未工作状态下，卡针8与外壳7抵接。确保固定件4每次复位只会复位至预设的位置，不会因为弹性件6的弹力导致复位超过预设的位置。
54.进一步地，所述外壳7上设有限位部71，所述限位部71开设有卡槽711，所述卡针8穿过所述固定件4的部分位于所述卡槽711内。
55.具体地，无论温度传感器处于工作状态或者未工作状态，卡针8穿过固定件4的部分始终位于卡槽711内，卡槽711对卡针8起到一个限位作用，防止固定件4发生旋转，确保测出来的温度的准确性。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。