一种电缆线芯张力测试装置的制作方法

1.本技术涉及电缆线芯加工技术领域，尤其是涉及一种电缆线芯张力测试装置。


背景技术：

2.作为传输电能、信息以及实现电磁能转换的线材产品，电缆常由能导电的线芯和外层包覆的绝缘层组成。在制备过程中，同一电缆中不同材质线芯的长度对电缆的质量有很大影响，而线芯的张力是影响线芯的长度的主要因素。
3.相关技术中主要采用人为用手拉住测力计的方式来测试捆绑在测力计端部的线芯的张力，继而根据测试结果进行不同材质线芯的张力调整，以制备张力匹配的质量较高的电缆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：人为手拉线芯测试张力时，每次测试时拉力的大小、方向以及速度等测试条件很难保持一致，导致制备的电缆内线芯的长度参差不齐，影响电缆的质量。


技术实现要素：

5.为了提高张力测试条件的一致性，从而提高电缆质量，本技术提供一种电缆线芯张力测试装置。
6.本技术提供的一种电缆线芯张力测试装置采用如下的技术方案：
7.一种电缆线芯张力测试装置，包括驱动电机、丝杠、固定座、放置座和用于测线芯张力的测力仪，所述放置座包括放置板、滑块和固定板，所述电机连接在所述放置板一端，所述固定座连接在所述放置板另一端；所述丝杠一端与所述电机连接，另一端与所述固定座转动连接；所述滑块螺纹连接在所述丝杠上并与所述放置板滑动连接，滑动方向与所述丝杠的轴向一致，所述固定板连接在所述滑块上，所述测力仪连接在所述固定板上。
8.通过采用上述技术方案，测力仪端部的挂钩与线芯连接，丝杠两端分别连接在电机和固定座上得以固定，电机转动进而带动丝杠转动，从而可以带动测力仪移动，最终可以达到对线芯的张力测试的目的。放置板作为基础支撑板，可以为滑块提供滑移条件，固定板用于给测力仪提供支撑，滑块螺纹连接在丝杠上，滑块可以随着丝杠的转动而发生移动，从而带动测力仪移动，实现对电缆线芯的张力测试，同时也便于测力仪的更换。
9.可选的，所述测力仪可拆卸连接在所述固定板上。
10.通过采用上述技术方案，可以达到随时拆卸并更换测力仪的目的，在实际使用过程中更为便捷。
11.可选的，所述放置板上沿丝杠的轴向设置有凹槽，所述滑块通过位于在凹槽内而与所述放置板滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，放置板上沿丝杠的轴向开设的凹槽可以使滑块只能沿放置板的长度方向滑移，实现滑块与放置板的定向滑动连接，减少滑块随丝杠转动的情况发生，进而保证了测力仪的移动方向的单一性，提高了线芯张力测试结果的准确性。
13.可选的，所述放置板两端均设置有用于启闭电机的接近式磁感应限位器，所述放置板靠近地面一侧的一端设置有电控箱，所述接近式磁感应限位器、电机均与电控箱电连接。
14.通过采用上述技术方案，在进行张力测试时，启动电机后丝杠带动滑块及测力仪移动，当测力仪将要抵接固定座或者电机时，感应限位器会接收到信号并传输到电控箱，电控箱输出信号使电机停止工作，进而使测力计停止移动，减少了测力计撞击固定座或者电机时造成损坏的情况发生。
15.可选的，所述放置板侧边设置有水平仪。
16.通过采用上述技术方案，放置板侧边设置的水平仪，可以用于判断张力测试装置中放置座是否水平放置，并便于调整至水平状态，达到线芯与测力仪保持在同一平面内，以提高对线芯张力测试结果的准确性。
17.可选的，所述固定座上远离放置座的一端开设有可供电缆线芯穿过的导向孔。
18.通过采用上述技术方案，由于操作中可能存在的误差，待测试张力的线芯与测力仪的挂钩连接后并不能保证线芯方向的一致性，而线芯通过设置合理的导向孔后能增加线芯与测力仪连接方向的一致性，减少线芯张力测试过程的误差，进而可以增加测试结果的准确性。
19.可选的，所述导向孔的孔口边缘处呈弧面过渡状。
20.通过采用上述技术方案，将导向孔的孔口边缘设置成弧面过渡状，可以减少测试过程中对线芯的磨损，增加测试结果的准确性。
21.可选的，所述张力测试装置还包括连接块和三脚架，所述三脚架为可伸缩结构，所述连接块与所述放置板卡接，所述连接块与所述三脚架可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，连接块与放置板卡接后再与三脚架连接，可以实现整个线芯张力测试装置的高度调节，以便增加整个测试装置对不同高度的适配性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由电机带动丝杆进而带动测力仪移动，可以控制线芯张力测试过程中速度、拉力的可控性，从而提高线芯张力测试结果的准确性；
25.2.在线芯张力测试装置上设置水平仪可以判断用于固定在放置座上的测力仪是否水平，并便于准确调整至水平状态，从而利于测试结果的准确性；
26.3.在装置两端设置感应限位器，可以避免在测试过程中测力仪与固定座或电机相碰，利于测试结果的准确性提升。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是实施例2的整体结构示意图。
29.图3是实施例2的局部结构示意图，以示固定座上导向孔的结构。
30.附图标记说明：1、电机；2、丝杠；3、固定座；31、导向孔；4、放置座；41、放置板；411、凹槽；42、滑块；43、固定板；5、测力仪；6、水平仪；7、感应限位器；8、连接块；9、三脚架；10、电控箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电缆线芯张力测试装置。
33.实施例1
34.参照图1，一种电缆线芯张力测试装置包括电机1、丝杠2、固定座3、放置座4和测力仪5，放置座4包括放置板41和与放置板41滑动连接的滑块42，放置板41的一端分别螺栓连接有电机1，以便实现电机1的拆卸与更换，电机1的输出轴与丝杠2的一端螺栓连接。放置板41的另一端螺栓连接有固定座3，丝杠2远离电机1的一端与固定座3转动连接，螺栓连接的固定座3能起到便于丝杠2安装与拆卸的目的。滑块42的滑动方向与丝杠2的轴向一致，且滑块42与丝杠2螺纹连接，测力仪5与滑块42螺栓连接，以实现对电缆线芯的张力测试，提高张力测试条件的一致性，从而提高电缆质量。
35.放置板41沿自身的长度方向的两侧分别开设有凹槽411，滑块42靠近放置板41的一侧位于凹槽411内而在放置板41上滑动。当电机1启动时，丝杠2随之转动，滑块42在丝杠2的作用下沿放置板41凹槽411的长度方向同步移动。
36.滑块42上螺栓连接有固定板43，固定板43与测力仪5螺栓连接，能够根据测试需求随时更换不同的测力仪5。滑块42、固定板43和测力仪5三者的连接，可以实现测力仪5在放置板41上的滑动，进而实现对线芯张力的测定。
37.放置板41靠近地面的一侧螺栓连接有电控箱10，电控箱10的位置可以在放置板41靠近地面的任何位置，但为了装置整体放置的稳定性，可以将电控箱10设置在放置板41远离电机1的一端，电机1与电控箱10电连接，用于连接的电线隐藏在放置板41中未示出，电控箱10可用于控制电机1的工作状态。放置板41一侧的两个端部均连接有感应限位器7，用于在测试过程中感应测力仪5的运动位置，感应限位器7与电控箱10电连接，用于连接的电线隐藏在放置板41中未示出。当感应限位器7接收到测力仪5将要与固定座3或电机1抵接碰撞时，感应限位器7输出信号至电控箱10使电机1停止工作进而使测力仪5停止移动，减少测力仪5碰撞失灵及损坏的情况发生。
38.参照图1，测试装置还包括三脚架9，且三脚架9为可伸缩式结构，以便调整测试装置至合适高度，在三脚架9远离地面的一端螺栓连接有连接块8，连接块8卡接在放置板41近中间位置处，以便稳固整个装置。
39.本技术实施例一种电缆线芯张力测试装置的实施原理为：将三脚架9固定好后，再将测力仪5螺栓连接在放置板41上，调整三脚架9直至合适的高度，再将待测张力的电缆线芯与测力仪5的挂钩连接，接通电源启动电机1，丝杠2转动，带动滑块42移动，使得测力仪5拉动线芯移动，设定一定的测试条件，待测力仪5稳定后读出并记录测力仪5表盘上的示数，连续三次线芯张力测试并记录数据。
40.实施例2
41.参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处还在于，本实施例电缆线芯张力测试装置还包括水平仪6。放置板41侧边靠近连接块8的位置处粘接有水平仪6，以便能通过水平仪6上的液泡是否位于水平仪6中间位置，来判断张力测试过程中装置是否与地面保持水平，进而进行调整至水平以提高测试结果的准确性。
42.固定座3上开设有孔口边缘处呈弧面过渡状的导向孔31，以减少在张力测试过程
中导向孔31对线芯的磨损。导向孔31的中心与测力仪5挂钩的中心位置高度保持一致，使测试过程中线芯与测力仪5保持同轴同高度，以提高在张力测试过程中测试标准的统一性和测试结果的准确性。
43.本技术实施例一种电缆线芯张力测试装置的实施原理为：固定三脚架9，在固定板43上将测力仪5固定好，调整三脚架9至合适的高度，将待测张力线芯与测力仪5的挂钩连接，观察水平仪6上的液泡是否位于水平仪6的中间位置，若不在中间位置就调整至液泡刚好位于水平仪6中间位置，接通电源启动电机1，丝杠2转动，带动滑块42移动，使得测力仪5拉动线芯移动，待测力仪5稳定后读出并记录测力仪5表盘上的示数，连续三次线芯张力测试并记录数据。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。