一种机油镜检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机油镜生产技术领域，尤其是一种机油镜检测装置。


背景技术：

2.机油镜位于摩托车机油观察窗的内侧，便于使用者对机油量进行直观的观察。由于机油在工作过程中处于高温、流动的状态，对机油镜的密封性提出很高的要求。因此鉴于机油镜产品的重要性，在批量交付前，需要对其密封性能进行检测。而现有的检测工具存在效率低下、准确率不高的问题，影响了机油镜产品的检测效率和良品率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种机油镜检测装置，对机油镜成品的密封性进行快速、准确的检测操作，提高机油镜产品的检测效率和良品率。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种机油镜检测装置，包括传送组件、检测组件和存储组件；所述传送组件位于所述检测组件和所述存储组件之间，所述传送组件包括用于连接所述存储组件的连接槽、用于推送机油镜的第一气缸和多个用于定位放置所述机油镜的定位块；所述检测组件位于所述定位块的上方；所述定位块连接有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸驱动所述定位块靠近或者远离所述连接槽移动，所述第三气缸驱动所述定位块靠近或者远离所述检测组件移动；所述检测组件包括测试底座、第四气缸和多个与所述定位块配合的检测部，所述第四气缸驱动所述检测部靠近或者远离所述测试底座移动。
6.上述机油镜检测装置至少具有以下的有益效果：通过设置传送组件和检测组件，定位块能将存储组件内的机油镜快速、稳定地进行定位摆放，检测部对机油镜进行精准的密封性测试，提高机油镜产品的检测效率；通过设置第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，能快速地把机油镜推送到定位块内，并把检测部精准地对准机油镜进行检测，避免机油镜发生位移甚至脱落的情况，提高了机油镜检测装置的工作稳定性和测试精准性度，保证机油镜产品的良品率。
7.进一步，所述检测部的下端设有与气泵相连的进气孔；所述测试底座上设有与所述进气孔配合的排气孔。通过设置进气孔和排气孔，便于检测部精准地测试出机油镜上下端的气压值，保证机油镜检测装置的测试精度。
8.进一步，所述测试底座上设有上固定板和下固定板；所述测试底座固定在下固定板上，且所述测试底座的上端穿过所述上固定板与所述检测部位置正对。通过设置上固定板和下固定板，提高检测部与测试底座的稳定性和定位精准性，避免发生进气孔与机油镜发生位移的情况。
9.进一步，所述上固定板和所述下固定板之间设有导柱，所述导柱上套设有弹簧。通过设置导柱和弹簧，保证检测部向下运动并压合到机油镜上时的稳定性，避免发生检测部与测试底座发生位置偏移的情况，影响机油镜检测装置的测试准确度。
10.进一步，所述测试底座与所述第一气缸之间还设有定位槽。通过设置定位槽，便于定位块能精准地把机油镜放置在测试底座上，避免发生进气孔、排气孔与机油镜无法正对的情况，提高机油镜检测装置的测试精度。
11.进一步，所述定位槽与所述第一气缸之间还设有限位块；所述限位块上设有光电传感器，所述光电传感器与所述第一气缸电连接。通过设置限位块和光电传感器，保证第一气缸能把机油镜有序、精准地推送到测试底座上，有效地提高机油镜检测装置的检测效率。
12.进一步，所述存储组件包括用于存放待检测的所述机油镜的振动盘和用于分类存放完成检测的所述机油镜的存料盘；所述振动盘的顶部与所述连接槽连接；所述存料盘位于所述检测组件远离所述第一气缸的一侧。通过设置振动盘和存料盘，保证了待检测的机油镜能持续地传送到连接槽，并对完成检测的机油镜进行分类存放，提高机油镜检测装置的检测效率。
13.进一步，所述连接槽与所述第一气缸之间还设有用于固定所述机油镜的第五气缸。通过设置第五气缸，能避免第一气缸在推送过程中连接槽上的机油镜继续向前传送，发生阻塞的情况，影响机油镜检测装置的传送稳定性。
14.进一步，所述存料盘与所述定位块之间还设有用于筛选所述机油镜的第六气缸。通过设置第六气缸，便于根据检测结果把机油镜推送到不同的存料盘上，保证机油镜检测装置的检测效率。
15.进一步，所述定位块上设有多个与所述机油镜配合的卡槽；所述定位块靠近所述存料盘的一侧设有推送部。通过设置卡槽和推送部，便于定位块把机油镜持续并精准地放置在测试底座上，同时，推送部把完成检测的机油镜推送到第六气缸上进行分类操作，提高机油镜检测装置的运转平稳性和检测效率。
16.上述机油镜检测装置的有益效果是：通过设置传送组件和检测组件，定位块能将存储组件内的机油镜快速、稳定地进行定位摆放，检测部对机油镜进行精准的密封性测试，提高机油镜产品的检测效率；通过设置第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，能快速地把机油镜推送到定位块内，并把检测部精准地对准机油镜进行检测，避免机油镜发生位移甚至脱落的情况，提高了机油镜检测装置的工作稳定性和测试精准性度，保证机油镜产品的良品率；通过设置进气孔和排气孔，便于检测部精准地测试出机油镜上下端的气压值，保证机油镜检测装置的测试精度；通过设置定位槽，便于定位块能精准地把机油镜放置在测试底座上，避免发生进气孔、排气孔与机油镜无法正对的情况，提高机油镜检测装置的测试精度。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例一种机油镜检测装置的俯视图；
20.图2为图1中传送组件和检测组件的结构放大图；
21.图3为图1中传送组件和检测组件的侧视图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种机油镜检测装置，包括传送组件100、检测组件200和存储组件300；传送组件100位于检测组件200和存储组件300之间，传送组件100包括用于连接存储组件300的连接槽110、用于推送机油镜400的第一气缸120和多个用于定位放置机油镜400的定位块130；检测组件200位于定位块130的上方；定位块130连接有第二气缸131和第三气缸132，第二气缸131驱动定位块130靠近或者远离连接槽110移动，第三气缸132驱动定位块130靠近或者远离检测组件200移动；检测组件200包括测试底座210、第四气缸220和多个与定位块130配合的检测部230，第四气缸220驱动检测部230靠近或者远离测试底座210移动。
24.通过设置传送组件100和检测组件200，定位块130能将存储组件300内的机油镜400快速、稳定地进行定位摆放，检测部230对机油镜400进行精准的密封性测试，提高机油镜400产品的检测效率；通过设置第一气缸120、第二气缸131、第三气缸132和第四气缸220，能快速地把机油镜400推送到定位块130内，并把检测部230精准地对准机油镜400进行检测，避免机油镜400发生位移甚至脱落的情况，提高了机油镜检测装置的工作稳定性和测试精准性度，保证机油镜400产品的良品率。
25.另一个实施例，检测部230的下端设有与气泵(图中未示)相连的进气孔231；测试底座210上设有与进气孔231配合的排气孔211。通过设置进气孔231和排气孔211，便于检测部230精准地测试出机油镜400上下端的气压值，保证机油镜检测装置的测试精度。
26.另一个实施例，测试底座210上设有上固定板212和下固定板213；测试底座210固定在下固定板213上，且测试底座210的上端穿过上固定板212与检测部230位置正对。通过设置上固定板212和下固定板213，提高检测部230与测试底座210的稳定性和定位精准性，避免发生进气孔231与机油镜400发生位移的情况。
27.另一个实施例，上固定板232和下固定板233之间设有导柱234，导柱234上套设有弹簧235。通过设置导柱234和弹簧235，保证检测部230向下运动并压合到机油镜400上时的稳定性，避免发生检测部230与测试底座210发生位置偏移的情况，影响机油镜检测装置的测试准确度。
28.另一个实施例，测试底座210与第一气缸120之间还设有定位槽214。通过设置定位槽214，便于定位块130能精准地把机油镜400放置在测试底座210上，避免发生进气孔231、排气孔211与机油镜400无法正对的情况，提高机油镜检测装置的测试精度。
29.另一个实施例，定位槽214与第一气缸120之间还设有限位块140；限位块140上设有光电传感器141，光电传感器141与第一气缸120电连接。通过设置限位块140和光电传感器141，保证第一气缸120能把机油镜400有序、精准地推送到测试底座210上，有效地提高机油镜检测装置的检测效率。
30.另一个实施例，存储组件300包括用于存放待检测的机油镜400的振动盘310和用于分类存放完成检测的机油镜400的存料盘320；振动盘310的顶部与连接槽110连接；存料盘320位于检测组件200远离第一气缸120的一侧。通过设置振动盘310和存料盘320，保证了
待检测的机油镜400能持续地传送到连接槽110，并对完成检测的机油镜400进行分类存放，提高机油镜检测装置的检测效率。
31.另一个实施例，连接槽110与第一气缸120之间还设有用于固定机油镜400的第五气缸150。通过设置第五气缸150，能避免第一气缸120在推送过程中连接槽110上的机油镜400继续向前传送，发生阻塞的情况，影响机油镜检测装置的传送稳定性。
32.另一个实施例，存料盘320与定位块130之间还设有用于筛选机油镜400的第六气缸160。通过设置第六气缸160，便于根据检测结果把机油镜400推送到不同的存料盘320上，保证机油镜检测装置的检测效率。
33.另一个实施例，定位块130上设有多个与机油镜400配合的卡槽133；定位块130靠近存料盘320的一侧设有推送部134。通过设置卡槽133和推送部134，便于定位块130把机油镜400持续并精准地放置在测试底座210上，同时，推送部134把完成检测的机油镜400推送到第六气缸160上进行分类操作，提高机油镜检测装置的运转平稳性和检测效率。
34.在本实施例中，检测部230和卡槽133的数量均为三个，检测组件200能同时对三个机油镜400进行检测，既保证了机油镜检测装置的检测效率，也避免发生测试底座210上机油镜400数量过多影响机油镜检测装置的传送稳定性。
35.下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。
36.在使用过程中，首先根据机油镜400成品的形状和尺寸，选择对应的测试底座210和检测部230，使进气孔231和排气孔211与机油镜400适配；然后在振动盘310内放置机油镜400并启动振动盘310，使机油镜400持续地通过连接槽110输送到传送组件100；当机油镜400传送到限位块140并触发光电传感器141，第一气缸120开始工作，把机油镜400精准地推送到定位槽214上；同时，第五气缸150启动并对连接槽110上的机油镜400进行固定操作，避免造成机油镜400的堆积；然后，第二气缸131驱动定位块130靠近连接槽110移动，第三气缸132驱动定位块130靠近检测组件200移动，使最右侧卡槽133移动到定位槽214上；接着第二气缸131驱动定位块130远离连接槽110移动，把定位槽214上的机油镜400移动到测试底座210上并与检测部230位置正对；如此重复两次，检测部230下方均放置有对应的机油镜400；然后第四气缸220驱动检测部230靠近测试底座210移动，使检测部230压合在机油镜400上；气泵开始启动，高压空气通过进气孔231穿过机油镜400进入排气孔211，通过气泵读取的气压值，就能判断机油镜400的密封性是否达到要求。检测完成后，第四气缸220驱动检测部230远离测试底座210移动，使检测部230脱离机油镜400；第三气缸132驱动定位块130靠近检测组件200移动，第二气缸131驱动定位块130远离连接槽110移动，使推送部134带动完成检测的机油镜400移到存料盘320的上方，并经过第六气缸160筛选，推送到对应的存料盘320内；如此重复，完成检测的机油镜400根据检测结果分类存放到对应的存料盘320内，待检测的机油镜400不断推送到测试底座210上。整个检测过程高效、可控，机油镜400的传送快速、稳定，有效提高了机油镜产品的检测效率和良品率。
37.从以上的描述可以看出，本实用新型的机油镜检测装置通过设置传送组件100和检测组件200，定位块130能将存储组件300内的机油镜400快速、稳定地进行定位摆放，检测部230对机油镜400进行精准的密封性测试，提高机油镜400产品的检测效率；通过设置第一气缸120、第二气缸131、第三气缸132和第四气缸220，能快速地把机油镜400推送到定位块130内，并把检测部230精准地对准机油镜400进行检测，避免机油镜400发生位移甚至脱落
的情况，提高了机油镜检测装置的工作稳定性和测试精准性度，保证机油镜400产品的良品率；通过设置进气孔231和排气孔211，便于检测部230精准地测试出机油镜400上下端的气压值，保证机油镜检测装置的测试精度；通过设置定位槽214，便于定位块130能精准地把机油镜400放置在测试底座210上，避免发生进气孔231、排气孔211与机油镜400无法正对的情况，提高机油镜检测装置的测试精度。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。