一种预制混凝土墙体的浇筑喂料设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种预制混凝土墙体的浇筑喂料设备。


背景技术：

2.在建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，预制围墙，是由水泥围墙板拼接而成。预制构件组合围墙，采用新型墙体材料氯化镁、珍珠岩、砂子、水泥等按照科学配比并经特殊生产工艺制造而成的一种临时工程围墙。不仅造型美观、绿色环保，而且施工便捷、成本低廉，已成为粘土砖和混凝土围墙的最理想代替品，可广泛应用于建筑工地、城市建设、环境美化、工业技术改造等各类施工工程领域，在制作混凝土墙体时需要进行浇灌，而混凝土输送浇筑指的是将混凝土由二次构造泵输送浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料输送到模子里制成预定形体。
3.早些年人们在建筑施工时，为了保证房屋的质量，在建筑物的立柱和屋顶等关键部位通常都是采用混凝土浇筑的方式进行施工，人们将混凝土推到位后，将混凝土倒掉，混凝土堆积的面积较大，人们还需要再次手动将混凝土铲平，增加了人们的工作量。目前在对建筑物进行混凝土输送浇筑时，通常是利用预制混凝土墙体的浇筑喂料设备进行混凝土浇筑喂料，而现有的预制混凝土墙体的浇筑喂料设备在喂料完成后，送料管内壁中仍然有残留的混凝土，这些混凝土容易滴落在墙体，导致墙体混凝土增多，制作的墙体不合格，且导致混凝土资源的浪费，如果滴落在地上容易造成地面凸起，后期难以维护，需要重新修整，浪费人力物力，此外现有的预制混凝土墙体的浇筑喂料设备不能够充分搅拌混凝土，导致浇筑质量差，且搅拌桶内壁和底侧不及时清理容易较低混凝土的质量，因此急需设计一种预制混凝土墙体的浇筑喂料设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种预制混凝土墙体的浇筑喂料设备，解决以下技术问题：
5.(1)预制混凝土墙体的浇筑喂料设备在喂料完成后，送料管内壁中仍然有残留的混凝土，这些混凝土容易滴落在墙体，导致墙体混凝土增多，制作的墙体不合格，且导致混凝土资源的浪费，如果滴落在地上容易造成地面凸起，后期难以维护，需要重新修整，浪费人力物力；
6.(2)预制混凝土墙体的浇筑喂料设备不能够充分搅拌混凝土，导致浇筑质量差，且搅拌桶内壁和底侧不及时清理容易降低混凝土的质量。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种预制混凝土墙体的浇筑喂料设备，包括主体，所述主体的底侧设置有滚轮，所
述主体的上表面固定安装有手推杆，所述主体的上表面设置有搅拌组件，所述搅拌组件的上表面设置有第一电动机，所述搅拌组件的底端设置有均匀出料组件，所述均匀出料组件的底端设置有防滴落组件；
9.所述搅拌组件包括搅拌桶，所述搅拌桶的两侧固定安装有支撑杆，所述搅拌桶的底端转动连接有固定环，所述固定环的底端固定安装有固定杆，所述搅拌桶的底部中间部位固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面套接有皮带，所述搅拌桶的内腔设置有搅拌杆机构；
10.所述均匀出料组件包括出料管，所述出料管的底端开设有第一空槽和第二空槽，所述主体的上表面设置有连接座，所述连接座的外表面设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底侧设置有第二电动机，所述第一连接杆的外表面固定安装有固定架，所述固定架的内腔套接有第二转动杆，所述第二电动机和第二转动杆套接，所述第二转动杆的外表面套接有第一转轮，所述第二转动杆的外表面套接有第二转轮。
11.作为本发明进一步的方案：所述支撑杆和固定杆均与主体固定连接，所述第一转动杆和主体转动连接，所述皮带和第二转动杆套接。
12.作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆机构包括杆体，所述杆体的顶端和第一电动机套接，所述杆体的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的两侧固定连接有第一剐蹭条，所述第一剐蹭条的底端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有第二剐蹭条，所述第二剐蹭条的上表面固定安装有插杆，所述第二剐蹭条的上表面固定连接有第一弹簧。
13.作为本发明进一步的方案：所述第一剐蹭条和搅拌桶的内腔紧密贴合，所述插杆和最底层的搅拌叶插合，所述第一弹簧的顶端和搅拌叶固定连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述第一转轮和第二转轮均半边挖空，且第一转轮和第二转轮挖空的一侧错位套接在第二转动杆上，所述第一转轮和第二空槽卡合，所述第二转轮和第一空槽卡合，所述出料管的顶端和固定环套接。
15.作为本发明进一步的方案：所述防滴落组件包括滑架，所述滑架的内腔设置有集料斗，所述滑架的内腔滑动连接有滑块，所述集料斗和滑块固定连接，且集料斗位于滑块的中间部位，所述滑架的顶端固定安装有固定块，所述固定块的底侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端和滑块固定连接，所述滑架和固定架固定连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述滑块的底端固定安装有第一连接条，所述第一连接条的底端转动连接有调节杆，所述滑架的一侧固定安装有连接架，所述连接架的两侧活动连接有第二连接条，所述滑架的下方设置有收集盒，所述收集盒的外表面设置有第一转动块，所述收集盒的外表面设置有第二转动块，所述收集盒的内腔固定安装有第二连接杆。
17.作为本发明进一步的方案：所述第二连接条的底端和第一转动块转动连接，所述第二连接条的底侧和第二转动块滑动套接，所述调节杆的底端和第二连接杆套接。
18.本发明的有益效果：
19.(1)预制混凝土墙体的浇筑喂料设备在喂料完成后，能够避免残留在送料管内壁中的残渣滴落在墙体，防止墙体混凝土增多而溢出，保证制造的墙体合格，节约了混凝土资源，防止滴落在地上造成地面凸起，减小后期维护成本，节约人力物力；
20.(2)预制混凝土墙体的浇筑喂料设备能够充分搅拌混凝土，提高浇筑质量，且搅拌桶内壁和底侧能够及时清理，提高混凝土的质量。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明搅拌桶结构示意图；
24.图3为本发明搅拌组件结构示意图；
25.图4为本发明搅拌杆机构结构示意图；
26.图5为本发明均匀出料组件结构示意图；
27.图6为本发明防渗出组件结构示意图；
28.图7为本发明调节杆结构转动示意图。
29.附图说明：1、主体；2、滚轮；3、手推杆；4、搅拌组件；41、搅拌桶；42、支撑杆；43、固定环；44、固定杆；45、第一转动杆；46、皮带；47、搅拌杆机构；471、杆体；472、搅拌叶；473、第一剐蹭条；474、伸缩杆；475、第二剐蹭条；476、插杆；477、第一弹簧；5、第一电动机；6、均匀出料组件；61、出料管；62、第一空槽；63、第二空槽；64、连接座；65、第一连接杆；66、第二电动机；67、固定架；68、第二转动杆；69、第一转轮；610、第二转轮；7、防滴落组件；71、滑架；72、集料斗；73、滑块；74、固定块；75、第二弹簧；76、第一连接条；77、调节杆；78、连接架；79、第二连接条；710、收集盒；711、第一转动块；712、第二转动块；713、第二连接杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1所示，本发明为一种预制混凝土墙体的浇筑喂料设备，包括主体1，主体1的底侧设置有滚轮2，主体1的上表面固定安装有手推杆3，主体1的上表面设置有搅拌组件4，搅拌组件4的上表面设置有第一电动机5，搅拌组件4的底端设置有均匀出料组件6，均匀出料组件6的底端设置有防滴落组件7，通过推动手推杆3使滚轮2滚动带动主体1移动，第一电动机5的工作使搅拌组件4中的混凝土均匀搅拌，均匀出料组件6可等量均匀下料，防滴落组件7可防止均匀出料组件6中残留的混领土滴落在墙体上。
32.请参阅图2和图3所示，搅拌组件4包括搅拌桶41，搅拌桶41的两侧固定安装有支撑杆42，搅拌桶41的底端转动连接有固定环43，固定环43的底端固定安装有固定杆44，搅拌桶41的底部中间部位固定安装有第一转动杆45，第一转动杆45的外表面套接有皮带46，搅拌桶41的内腔设置有搅拌杆机构47，支撑杆42和固定杆44均与主体1固定连接，第一转动杆45和主体1转动连接，皮带46和第二转动杆68套接，第二电动机66的工作带动第二转动杆68转动，第二转动杆68的转动带动皮带46转动，皮带46的转动带动第一转动杆45转动，第一转动杆45的转动带动搅拌桶41转动，第一电动机5的工作带动搅拌杆机构47转动，使搅拌桶41和搅拌杆机构47实现正反转，提高搅拌效率，固定杆44用于固定固定环43使出料管61不受搅拌桶41的转动而带动出料管61转动。
33.请参阅图2和图4所示，搅拌杆机构47包括杆体471，杆体471的顶端和第一电动机5套接，杆体471的外表面设置有搅拌叶472，搅拌叶472的两侧固定连接有第一剐蹭条473，第
一剐蹭条473的底端滑动连接有伸缩杆474，伸缩杆474的底端固定安装有第二剐蹭条475，第二剐蹭条475的上表面固定安装有插杆476，第二剐蹭条475的上表面固定连接有第一弹簧477，第一剐蹭条473和搅拌桶41的内腔紧密贴合，插杆476和最底层的搅拌叶472插合，用于带动第二剐蹭条475转动，防止第二剐蹭条475位置偏移，第一弹簧477的顶端和搅拌叶472固定连接，在第一电动机5的带动下杆体471转动，杆体471转动使第一剐蹭473条剐蹭搅拌桶41的内壁，防止混凝土残留在搅拌桶41内壁上，第二剐蹭条475则对搅拌桶41的底侧内壁进行剐蹭，且第一弹簧477的弹力使第二剐蹭条475能够稍稍往上伸缩，防止底部有沈淀物到阻挡杆体471整体转动。
34.请参阅图3和图5所示，均匀出料组件6包括出料管61，出料管61的底端开设有第一空槽62和第二空槽63，主体1的上表面设置有连接座64，连接座64的外表面设置有第一连接杆65，第一连接杆65的底侧设置有第二电动机66，第一连接杆65的外表面固定安装有固定架67，固定架67的内腔套接有第二转动杆68，第二电动机66和第二转动杆68套接，第二转动杆68的外表面套接有第一转轮69，第二转动杆68的外表面套接有第二转轮610，第一转轮69和第二转轮610均半边挖空，且第一转轮69和第二转轮610挖空的一侧错位套接在第二转动杆68上，第一转轮69和第二空槽63卡合，第二转轮610和第一空槽62卡合，出料管61的顶端和固定环43套接，第二电动机66的工作带动第二转动杆68转动，第二转动杆68的转动带动第一转轮69和第二转轮610转动，第一转轮69和第二转轮610又和第二空槽63和第一空槽62卡合，在转动的过程中第一空槽62和第二空槽63之间始终预留了等量的混凝土，使每次下料的混凝土质量相等，固定架67用于固定滑架71，连接座64和主体1套接。
35.请参阅图6和图7所示，防滴落组件7包括滑架71，滑架71的内腔设置有集料斗72，滑架71的内腔滑动连接有滑块73，集料斗72和滑块73固定连接，且集料斗72位于滑块73的中间部位，滑架71的顶端固定安装有固定块74，固定块74的底侧固定连接有第二弹簧75，第二弹簧75的底端和滑块73固定连接，滑架71和固定架67固定连接，滑块73的底端固定安装有第一连接条76，第一连接条76的底端转动连接有调节杆77，滑架71的一侧固定安装有连接架78，连接架78的两侧活动连接有第二连接条79，滑架71的下方设置有收集盒710，收集盒710的外表面设置有第一转动块711，收集盒710的外表面设置有第二转动块712，收集盒710的内腔固定安装有第二连接杆713，第二连接条79的底端和第一转动块711转动连接，第二连接条79的底侧和第二转动块712滑动套接，调节杆77的底端和第二连接杆713套接，在出料管61的下料中，集料斗72会积攒混凝土使集料斗72重量增加，这样第二弹簧75拉伸，滑块73在滑架71的内腔中下滑，此时滑块73带动第一连接条76下滑，第一连接条76推动调节杆77发生转动带动收集盒710转动，使收集盒710移动到滑架71的一侧，当出料管61停止供料时集料斗72中的混凝土也进行了墙体浇筑，集料斗72的重量减少，此时第二弹簧75拉动滑块73上移，这样调节杆77拉动第二连接杆713使收集盒710转动，此过程第二连接条79也随之转动，且第二连接条79的底端绕第一转动块711转动，第二连接条79空腔部分围绕第二转动块712滑动，这样保证收集盒710的上侧内腔对着滑块73的底部，即使出料管61内壁含有少量的混凝土残渣滴落在收集盒710中也不受影响，节约资源。
36.本发明的工作原理：第一电动机5的工作带动杆体471转动，杆体471转动带动第一剐蹭条473对搅拌桶41的内壁进行清理，且第二剐蹭条475对搅拌桶41的底侧进行清理，第二电动机66的转动带动第一转轮69和第二转轮610转动，使第一空槽62和第二空槽63之间
的混凝土等量均匀下料，出料管61中的混凝土滴落在集料斗72中，集料斗72中混凝土的重量使滑块73在滑架71中下滑，此时收集盒710移动到滑架71的一侧，混凝土从滑块73底端滴落到需要浇灌的墙体，当集料斗72的混凝土很少时收集盒710则在第二弹簧75的弹力下收缩到滑块73的底端，保证停止供料后不会有少量混凝土滴落在地上或墙体上。
37.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。