一种平缘石原材料搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种平缘石原材料搅拌装置。


背景技术：

2.平缘石指的是顶面与路面平齐的路缘石，生产时主要将水泥、沙子、水等原材料进行搅拌混合，然后倒入模具内凝固形成。
3.目前，公告号为cn208068573u的中国实用新型专利公开了一种水泥搅拌机，包括搅拌筒和搅拌轴，搅拌轴竖向设置于搅拌筒内并与搅拌筒转动相连。搅拌筒的下端设有第一电机，第一电机的转轴穿过搅拌筒的底部并与搅拌轴的下端相连，搅拌轴的下端设有搅拌片，搅拌轴上横向设有第一搅拌棒，第一搅拌棒的另一端转动连接设有第二搅拌棒，通过第一电机带动搅拌轴转动，使得搅拌片能对搅拌筒内的水泥等进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：原材料的混合均匀程度影响平缘石的质量，因此，原材料混合时通常会增加搅拌时间，通过长时间的搅拌提升混合的均匀程度。


技术实现要素：

5.为了在确保搅拌质量的情况下缩短搅拌时间，本技术提供一种平缘石原材料搅拌装置。
6.本技术提供一种平缘石原材料搅拌装置，采用如下的技术方案：一种平缘石原材料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶开设有搅拌腔，所述搅拌桶旋转连接有位于搅拌腔内的旋转轴，所述搅拌桶设置有用于驱动旋转轴旋转的驱动件，所述搅拌桶设置有与搅拌腔相连通的输出管，所述旋转轴外周侧设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶设置有搅拌时正面原材料的过滤网，所述过滤网与搅拌叶具有间距，所述过滤网远离搅拌叶一侧设置有连接块，所述连接块开设有沙漏状结构的传输结构，所述传输结构包括容纳孔、连通孔以及引导孔，所述容纳孔正对过滤网，所述引导孔位于容纳孔远离过滤网一侧，所述连通孔连通引导孔以及容纳孔。
7.通过采用上述技术方案，生产时将原材料倒入搅拌腔内，接着通过驱动件驱动旋转轴旋转带动搅拌叶搅拌原材料。搅拌叶搅拌时原材料能够进入引导孔，接着通过传输孔进入容纳孔内，进入时传输孔孔口较小，使得原材料进入容纳孔的动力较大，有利于推动原材料向过滤网移动，通过过滤网分散原材中的结块，提升搅拌均匀程度，能够降低搅拌时间。
8.可选的，所述过滤网朝向搅拌叶一侧设置有多个连接柱，所述连接柱与搅拌叶之间通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，连接柱与搅拌叶可拆卸连接，方便清理搅拌叶以及过滤网。
10.可选的，所述连接块内旋转连接有能够朝过滤网方向翻转的推板，所述推板对称
设置且位于连通孔两侧，所述连接块设置有驱动组件，所述旋转轴旋转时驱动组件驱动推板朝靠近过滤网或者远离过滤网间隔交替翻转。
11.通过采用上述技术方案，搅拌叶朝过滤网方向推动原材料，进一步提升过滤网对结块的分散效率。
12.可选的，所述驱动组件包括驱动柱以及传动块，所述连接块旋转连接有位于容纳孔内的连接轴，所述推板固定于连接轴外周侧，所述驱动柱与连接轴同轴设置且滑动连接，所述连接轴内开设有环绕驱动柱的安装槽，所述传动块对称设置于驱动柱外周侧，所述安装槽周侧槽壁沿螺旋轨迹设置有动力板，两个所述传动块分别滑动连接于动力板相背两侧，所述搅拌腔周侧腔壁沿周向开设有供驱动柱滑动的滑槽，所述连接块设置有用于限制驱动柱旋转的限制件，所述滑槽正对旋转轴一侧槽壁间隔设置有多个滑块，所述驱动柱滑动于滑块朝向旋转轴一侧时驱动柱朝靠近旋转轴方向滑动，所述连接轴设置有朝远离旋转轴方向推动驱动柱的弹性驱动件。
13.通过采用上述技术方案，使用时驱动柱朝靠近或者远离旋转轴方向反复交替运动，使得传动块滑动于动力板，带动推板朝靠近或者远离过滤网方向反复交替翻转，推动原材料进行运动。
14.可选的，所述弹性驱动件为驱动弹簧，所述驱动弹簧安装在安装槽内，所述驱动弹簧的一端抵接于驱动柱靠近旋转轴一侧，另一端抵接于安装槽槽壁。
15.通过采用上述技术方案，使用时驱动弹簧弹性释放，能够推动驱动柱朝远离旋转轴方向运动。
16.可选的，所述限制件为限制块，所述连接块开设有供驱动柱滑动凸入搅拌腔的移动孔，所述限制块固定于移动孔孔壁，所述驱动柱外周侧开设有供限制块滑动的限制槽。
17.通过采用上述技术方案，使用时限制块滑动在限制槽内，有利于限制驱动柱旋转。
18.可选的，所述驱动柱外周侧套设有位于搅拌腔内的防护套，所述防护套远离驱动柱一端连接于连接块。
19.通过采用上述技术方案，使用时通过防护套进行防护，降低原材料进入驱动柱与连接块之间间隙的可能。
20.可选的，所述推板均匀间隔开设有多个排出孔，所述推板内部滑动连接有用于封闭连通孔的封板，所述封板开设有与排出孔一一对应的连接孔，所述推板设置有动力组件，所述推板朝过滤网翻转时动力组件推动封板封闭排出孔，所述推板朝远离过滤网翻转时动力组件推动封板至连接孔与排出孔相连通。
21.通过采用上述技术方案，当推板朝过滤网翻转时，封板封堵排出孔，提升推板能够推动的原材料数量，当推板朝远离过滤网方向翻转时，排出孔与连接孔相对准，使得推板对原材料内的结块进行打散，通过减少推板翻转遇到的阻力。
22.可选的，所述动力组件包括动力绳以及动力弹簧，所述动力绳滑动穿设于推板以及连接轴，所述动力绳的一端连接于驱动柱外周侧，另一端连接于封板，所述动力弹簧设置于推板内，所述动力弹簧一端抵接于封板连接动力绳一侧，另一端抵接于推板。
23.通过采用上述技术方案，推板靠近过滤网时动力绳缠绕在驱动柱外周侧，能够带动封板封堵排出孔；推板远离过滤网时动力弹簧弹性释放，推动封板滑动，有利于排出孔与连接孔相对准。
24.可选的，所述驱动件为电机，所述电机固定于搅拌桶，所述电机的输出轴与旋转轴固定连接。
25.通过采用上述技术方案，电机启动时带动旋转轴旋转，有利于使搅拌叶搅拌原材料。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.搅拌时通过过滤网对原材料内的结块进行分散，提升搅拌均匀程度，在搅拌质量提升的情况下能够缩短搅拌时间；2.使用时推板向过滤网方向推动原材料，进一步提升过滤网分散原材料内结块的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的外部结构意图；图2是本技术实施例的整体结构示意图；图3是本技术实施例体现连接块内部结构的示意图；图4是本技术实施例的内部截面示意图；图5是本技术实施例体现推板内部结构的示意图；图6是本技术实施例体现连接轴与驱动柱连接结构的示意图；图7是图4的a部放大示意图。
28.附图标记：1、搅拌桶；11、搅拌腔；12、旋转轴；13、输出管；14、搅拌叶；15、滑槽；16、滑块；17、电机；2、过滤网；21、连接柱；3、连接块；31、连接轴；32、安装槽；33、动力板；34、驱动弹簧；35、移动孔；36、限制块；37、防护套；4、传输结构；41、容纳孔；42、连通孔；43、引导孔；5、推板；51、排出孔；6、驱动组件；61、驱动柱；611、限制槽；62、传动块；7、封板；71、放置槽；72、连接孔；8、动力组件；81、动力绳；82、动力弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种平缘石原材料搅拌装置。参见图1，平缘石原材料搅拌装置包括搅拌桶1，搅拌桶1底部固定连接有多个支撑柱，支撑柱抵接地面，对搅拌桶1形成支撑。
31.参见图2，搅拌桶1开设有搅拌腔11，原材料在搅拌腔11内进行搅拌，并且原料添加时可以从搅拌腔11腔口直接倒入。搅拌桶1底部固定连接有输出管13，输出管13与搅拌腔11相连通，原材料搅拌完成后通过输出管13输出至搅拌腔11外，生产平缘石的原材料主要有沙子、水泥以及水构成。
32.参见图2，搅拌桶1旋转连接有旋转轴12，旋转轴12位于搅拌腔11内且沿竖直方向延伸。旋转轴12外周侧固定连接有多个搅拌叶14，旋转轴12旋转时带动搅拌叶14对原材料进行搅拌。
33.参见图3，搅拌桶1设置有驱动件，驱动件为电机17，电机17固定在搅拌桶1底部，电机17的输出轴与旋转轴12固定连接。使用时电机17启动，带动旋转轴12旋转。
34.参见图2与图3，搅拌叶14一侧通过螺钉固定有多个连接柱21，连接柱21远离搅拌叶14一侧通过螺钉连接有安装框，安装框内固定连接有过滤网2，过滤网2采用金属材质，本
实施例中过滤网2采用不锈钢结构。过滤网2与搅拌叶14之间具有一定的间距，旋转轴12带动搅拌叶14运动时，过滤网2正面原材料，此时原材料经过过滤网2过滤后撞击在搅拌叶14上，接着顺着搅拌叶14向四周分散，搅拌时通过过滤网2对原材料进行过滤，降低原材料搅拌时出现结块的可能，提升搅拌均匀程度。
35.参见图2与图3，过滤网2远离搅拌叶14一侧设置有连接块3，连接块3通过螺钉与安装框固定连接。连接块3开设有沙漏状结构的传输结构4，传输结构4包括容纳孔41、连通孔42以及引导孔43。容纳孔41位于连接块3靠近搅拌叶14一侧，过滤网2位于容纳孔41覆盖范围内，引导孔43位于连接块3远离搅拌叶14一侧，连通孔42连通引导孔43以及容纳孔41，此时容纳孔41、引导孔43远离连通孔42一侧孔口的口径分别大于连通孔42的孔口口径。旋转轴12旋转时，原材料先进入引导孔43，接着引导孔43内的原材料通过连通孔42向容纳孔41传输，使得原材料被挤入容纳孔41内，推动容纳孔41内的原材料通过过滤网2，提升过滤网2分解原材料中的结块的速度。
36.参见图4与图5，连接块3旋转连接有连接轴31，连接轴31对称设置有两个且分别位于连通孔42的上下两侧，连接轴31的中轴线与搅拌叶14的长度方向相平行。连接轴31外周侧固定连接有推板5，使用时推板5能够朝靠近过滤网2或者远离过滤网2方向进行翻转，推动容纳孔41（容纳孔41在图3中标出）内的原材料向过滤网2运动，进一步提升过滤网2分解原材料中的结块的速度。
37.参见图4与图6，连接块3设置有驱动组件6，当旋转轴12带动搅拌叶14搅拌原材料时，驱动组件6驱动推板5在朝靠近过滤网2方向翻转以及朝远离过滤网2方向翻转的运动中间隔交替进行。
38.参见图6与图7，驱动组件6包括驱动柱61以及传动块62，驱动柱61为圆柱状结构，驱动柱61与连接轴31同轴设置且滑动相连，并且连接块3开设有移动孔35，驱动柱61滑动穿过移动孔35后能够凸入至连接块3外。连接块3设置有限制件，限制件为限制块36，限制块36固定在移动孔35孔壁上，驱动柱61外周侧开设有沿轴向延伸的限制槽611，限制块36滑动在限制槽611内，降低驱动柱61出现旋转的可能。连接轴31内部开设有安装槽32，驱动柱61穿过安装槽32。安装槽32周侧槽壁固定连接有动力板33，动力板33沿螺纹递进方向延伸。传动块62固定在驱动柱61外周侧，传动块62有两个且沿驱动柱61轴向方向对称设置，两个传动块62分别滑动在动力板33相背的两侧。当驱动柱61滑入安装槽32内时，传动块62滑动于动力板33，带动连接轴31旋转，使得推板5朝靠近过滤网2方向翻转。
39.参见图4与图6，搅拌腔11周侧腔壁开设有沿周向延伸的滑槽15，滑槽15与驱动柱61一一对应，旋转轴12旋转时，驱动柱61滑动在滑槽15内。驱动柱61远离旋转轴12一侧为半球块状结构且弧形凸面侧背向旋转轴12，连接轴31设置有弹性驱动件，弹性驱动件为驱动弹簧34（驱动弹簧34在图7中标出），驱动弹簧34安装在安装槽32内，驱动弹簧34的一端抵接于驱动柱61靠近旋转轴12一端，另一端抵接于安装槽32槽壁。使用时驱动弹簧34弹性释放，推动驱动柱61朝远离旋转轴12方向滑动，直至抵接于滑槽15朝向旋转轴12一侧槽壁。当旋转轴12旋转时，驱动柱61滑动于滑槽15朝向旋转轴12一侧槽壁。
40.参见图4与图6，滑槽15朝向旋转轴12一侧槽壁固定连接有滑块16，滑块16顶部端面为半圆形结构且滑块16的弧形凸面侧朝向旋转轴12。当驱动柱61从滑槽15朝向旋转轴12一侧槽壁滑上滑块16时，驱动柱61朝旋转轴12方向滑动，当驱动柱61从滑块16向滑槽15朝
向旋转轴12一侧槽壁滑动时，驱动弹簧34（驱动弹簧34在图7中标出）推动驱动柱61朝远离旋转轴12方向滑动。
41.参见图4与图5，驱动柱61外周侧固定套设有防护套37，防护套37位于搅拌腔11内，并且防护套37远离驱动柱61的另一端固定在连接块3外壁上。使用时通过防护套37进行防护，降低原材料进入驱动柱61与连接块3之间的间隙的可能。
42.参见图5，推板5上均匀间隔开设有多个排出孔51，相邻排出孔51之间的间距大于排出孔51直径，推板5内开设有与排出孔51相连通的放置槽71，推板5设置有封板7，封板7滑动在放置槽71内，用于封堵排出孔51。封板7上开设有与排出孔51大小、数量相对应的连接孔72，当连接孔72与排出孔51相对准时，推板5翻转，原材料能够从排出孔51以及连接孔72通过。
43.参见图4与图5，推板5设置有动力组件8，当推板5朝过滤网2方向运动时，动力组件8驱动封板7滑动，使得排出孔51以及连接孔72相错位，此时排出孔51被封板7封堵，推板5能够推动更多的原材料朝过滤网2运动；当推板5朝远离过滤网2方向运动时，动力组件8驱动封板7滑动，使得排出孔51与连接孔72相对准，原材料能够穿过排出孔51以及连接孔72，有利于减小推板5朝远离过滤网2翻转时遇到的阻力，同时进一步打散原材料内出现的结块。
44.参见图5，动力组件8包括动力绳81以及动力弹簧82，动力弹簧82安装在放置槽71内，动力弹簧82的一端抵接于封板7，另一端抵接于放置槽71槽壁。使用时动力弹簧82弹性释放，推动封板7滑动至抵接放置槽71远离动力弹簧82一侧槽壁。动力绳81滑动穿设于推板5以及连接轴31，动力绳81的一端固定在驱动柱61的外周侧，另一端固定在封板7被动力弹簧82抵接侧侧壁。当推板5朝过滤网2方向翻转时，连接轴31与驱动柱61之间相对旋转，此时动力绳81缠绕在驱动柱61外周侧，此时动力绳81拉动封板7滑动，使得连接孔72与排出孔51相错位，此时动力弹簧82处于收缩状态。
45.本技术实施例一种平缘石原材料搅拌装置的实施原理为：生产时将原材料从搅拌腔11腔口倒入搅拌腔11内，接着启动电机17，带动旋转轴12旋转，使得搅拌叶14对原材料进行搅拌。搅拌时原材料通过引导孔43进入容纳孔41内，被过滤网2过滤，有利于降低原材料内出现的结块数量。同时旋转轴12带动搅拌叶14旋转搅拌原材料时，推板5朝靠近或者远离过滤网2方向间隔交替翻转，推动容纳孔41内的原材料朝过滤网2运动，进一步降低原材料内存在的结块的数量，有利于提升原材料搅拌均匀程度的同时缩短搅拌时间。搅拌完成的原材料通过输出管13输出，输出时电机17同时带动旋转轴12旋转，有利于使容纳孔41内的原材料能够在惯性力的作用下脱离容纳孔41。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。