一种上糊机的摆动式上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上糊机技术领域，尤其涉及一种上糊机的摆动式上料机构。


背景技术：

2.上糊机主要是用于对物品进行自动或半自动上糊贴标的设备，代替人工贴标，有着效率高的优点，为进一步提高自动化上糊贴标效率，上糊机通常具有面纸自动上料装置，现有上糊机的面纸自动上料装置经过专研改进之后，虽然提高了小型面纸的上料速度，但依旧存在一次性上料复数张叠加的面纸物料问题，且在面对较大型号且较厚的面纸物料时，上糊机的上料机构结构稳定性低，使得上料效率不足，有鉴于此，发明人进行了新的发明。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种上糊机的摆动式上料机构，其具有结构稳定，上料效率高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种上糊机的摆动式上料机构，包括机架，所述机架上设置有放置面纸物料的料台，料台上方设置有吸纸装置，吸纸装置连接设置有拉伸杆，所述机架内设置有固定杆和动力滚轴，所述固定杆上活动设置有连接件，所述连接件的一端与拉伸杆连接，连接件的另一端设置有第一轴承，所述动力滚轴设置有第一顶升块，第一顶升块可顶升第一轴承使吸纸装置升降吸取面纸物料；
5.所述固定杆上活动设置有曲臂，曲臂的一端与吸纸装置抵接，曲臂的另一端设置有第二轴承，所述动力滚轴上设置有第二顶升块，第二顶升块设置有凸出部，第二顶升块可顶升第二轴承，使吸纸装置前后摆动运送面纸物料。
6.进一步的，所述吸纸装置设置有与机架连接的第一滚轴，第一滚轴设置有连接臂，连接臂的一端活动连接有第二滚轴，所述第二滚轴上设置有吸料器。
7.优选的，所述第二滚轴设置有摇杆，摇杆的一端设置有第三轴承。
8.进一步的，所述第一顶升块和第二顶升块均设置一个圆形部和一个圆缺部。
9.进一步的，所述固定杆上设置有若干限位块。
10.进一步的，所述机架设置有进料滚轴，进料滚轴的上方设置有辅助滚轮，进料滚轴的下方设置有与机架连接的第三滚轴，第三滚轴上设置有用于压制面纸物料的压料器。
11.优选的，所述第三滚轴设置有第一连接块，第一连接块活动连接有第二连接块，第二连接块活动连接有第三连接块，所述第三连接块与机架活动连接，第三连接块上设置有第四轴承。
12.更优选的，所述动力滚轴还设置有扇形的第三顶升块，所述第三顶升块可顶升第四轴承，使压料器摆动。
13.进一步的，所述机架上还设置有升降装置，升降装置可驱使料台升降。
14.进一步的，所述料台的一端设置有挡料板，挡料板上设置有分料器。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种上糊机的摆动式上料机构，包括机架，所述机架上设置有料台、吸纸装置、固定杆和动力滚轴，固定杆上活动设置有连接件和曲臂，连接件通过拉伸杆与吸纸装置连接，曲臂可摆动抵接吸纸装置，动力滚轴设置有第一顶升块和第二顶升块，第一顶升块和第二顶升块可顶升连接件和曲臂，第二顶升块还设置有凸出部；本实用新型具有如下优点：本上糊机上料机构，动力滚轴驱动两个顶升块转动，顶升块根据杠杆原理顶升曲臂和拉伸杆，使吸纸装置可以升降吸取料台上的面纸物料，及使吸纸装置摆动将面纸物料运送上料，结构稳定；凸出部还可让吸纸装置额外向前摆动，具有让复数叠加的面纸物料分离的效果，提高上料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的吸纸装置结构示意图。
18.图3为本实用新型的动力滚轴结构示意图。
19.图4为本实用新型的部分结构示意图。
20.图5为本实用新型的连接件结构示意图。
21.图6为本实用新型的第一顶升块结构示意图。
22.图7为本实用新型的第二顶升块结构示意图。
23.图8为本实用新型的第三顶升块结构示意图。
24.图9为本实用新型的分料器结构示意图。
25.附图标记包括：
26.机架
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1，料台
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11，升降装置
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12，挡料板
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13，分料器
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14，吸纸装置
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2，第一滚轴
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21，连接臂
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22，第二滚轴
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23，吸料器
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24，摇杆
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25，第三轴承
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251，复位装置
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252，拉伸杆
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3，固定杆
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4，连接件
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41，第一轴承
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411，曲臂
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42，第二轴承
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421，限位块
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43，动力滚轴
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5，第一顶升块
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51，第二顶升块
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52，凸出部
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521，第三顶升块
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53，进料滚轴
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6，辅助滚轮
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61，第三滚轴
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7，压料器
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71，第一连接块
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72，第二连接块
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73，第三连接块
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74，第四轴承
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741。
具体实施方式
27.下面结合附图1至9对本实用新型进行详细的说明。
28.本实用新型的一种上糊机的摆动式上料机构，包括机架1，所述机架1上设置有放置面纸物料的料台11，料台11上方设置有吸纸装置2，吸纸装置2连接设置有拉伸杆3，所述机架1内设置有固定杆4和动力滚轴5，所述固定杆4上活动设置有连接件41，所述连接件41的一端与拉伸杆3连接，连接件41的另一端设置有第一轴承411，所述动力滚轴5设置有第一顶升块51，第一顶升块51可顶升第一轴承411使吸纸装置2升降吸取面纸物料。本实用新型技术方案的原理为：动力滚轴5连接有电机，电机驱动动力滚轴5转动，从而带动圆缺形的第一顶升块51转动，第一顶升块51抵住第一轴承411后将第一轴承411顶升，连接件41以固定杆4为支点向上转动，进一步顶升拉伸杆3，最终使吸纸装置2上升；当动力滚轴5转动到一定角度后，第一顶升块51的圆缺部朝向第一滚轴21后，第一顶升块51不再顶升第一轴承411，此时在吸纸装置2在重力的作用下往下降，拉伸杆3和连接件41受力下降，使第一轴承411下
降并与第一顶升块51的圆缺位置抵接，至此吸纸装置2下降的动作完成。
29.另一方面，所述固定杆4上活动设置有曲臂42，曲臂42为l形，曲臂42向上的一端与吸纸装置2抵接，曲臂42的另一端设置有第二轴承421，所述动力滚轴5上设置有圆缺形的第二顶升块52，动力滚轴5带动第二顶升块52转动后，第二顶升块52抵住第二轴承421后将第二轴承421顶升，此时曲臂42以固定杆4为支点作杠杆运动，曲臂42向上的一端抵住吸纸装置2并使吸纸装置2向前摆动吸取面纸物料；当动力滚轴5转动到一定角度后，第二顶升块52的圆缺部朝向第二滚轴23后，第二顶升块52不再顶升第二轴承421，向前摆动的吸纸装置2复位，使吸纸装置2形成向后摆动的动作，将吸取的面纸物料运送上料。本实用新型利用杠杆原理顶升拉伸杆3和曲臂42，使得吸纸装置2可升降吸取面纸物料及前后摆动运送面纸物料上料，结构稳定且动力强劲，可运送较大且较重的面纸物料；第二顶升块52设置有凸出部521，料台11上设置有用于限制面纸物料后退的挡料器15，动力滚轴5在滚动过程中，第二轴承421沿着第二顶升块52的圆形部进入圆缺部之前，会经过如图7所示的凸出部521，吸纸装置2吸取面纸物料之后，凸出部521驱使吸料装置2再向前摆动一次，面纸物料的一端会与挡料器15抵接且面纸物料受吸纸装置2和挡料器15的挤压而弯曲，该效果可使复数叠加的面纸物料分离，确保吸纸装置2每次只运送一张面纸物料上料。第一顶升块51和第二顶升块52固定设置于动力滚轴5上，调整动力滚轴5的滚动速度即可调整吸纸装置2的上料速度，根据面纸物料型号厚度进行适应性调整，提高上料效率。
30.具体的，所述吸纸装置2设置有与机架1连接的第一滚轴21，第一滚轴21设置有连接臂22，连接臂22的一端活动连接有第二滚轴23，所述第二滚轴23上设置有用于吸取面纸物料的吸料器24，吸料器24连接有吸气装置。本实用新型方案的吸纸装置2，连接臂22与拉伸杆3活动连接，因此在拉伸杆3顶升的时候，吸纸装置2的上升动作为：连接臂22以第一滚轴21为支点向上转动，使第二滚轴23向上摆动，最终带动吸料器24上升。
31.吸料器24可被拉伸杆3顶升，可依据吸料器24的重力下降，可受曲臂42推力向前摆动，但复位之后吸料器24在重力的作用下将处于垂直向下的状态，还需一个动力结构使吸料器24向后摆动上料，本实用新型技术方案中，所述第二滚轴23设置有摇杆25，摇杆25的一端设置有第三轴承251，曲臂42可推动第三轴承251使吸料器24向前摆动。摇杆25相对吸料器24向下垂直时向前倾斜并设置有复位装置252，第二顶升块52不再顶升第二轴承421时，复位装置252驱使摇杆25垂直复位，此复位过程中，吸料器24由垂直向下转而向后摆动，完成摆动上料的动作，也因此曲臂42推动第三轴承251使摇杆25向前摆动，实际是将吸料器24由向后摆动上料的状态转而向前摆动至垂直吸取面纸物料的状态。
32.更具体的，所述第一顶升块51和第二顶升块52均设置一个圆形部和一个圆缺部，圆形部为同心圆的弧度，圆缺部为平面。本技术方案中，第一顶升块51和第二顶升块52的圆缺部表面长度均小于圆形部表面长度，动力滚轴5在滚动时是匀速的，因此第一顶升块51和第二顶升块52顶升第一轴承411和第二轴承421的时间比例较长，其一结果使得吸纸装置2上升状态的时长多于下降状态的时长，让面纸拥有充足的时间完全进料；其二结果使得吸料器24垂直向下状态的时长多于吸料器24向后摆状态的时长，吸料器24吸取面纸物料后，只需将面纸物料后摆送入进料机构即可放开面纸物料，让送料机构将面纸物料卷走从而完成面纸物料上料，使本实用新型方案的吸纸装置2上料速度快；动力滚轴5滚动过程中，第二顶升块52将第二轴承421从圆形部滚动至圆缺部时，会先经过凸出部521，凸出部521顶升第
二轴承421，使曲臂42较大幅度摆动，此时吸料器24也较大幅度向前摆动，吸料器24向前倾斜，吸料器24吸取的面纸物料会与挡料器15抵接且面纸物料受挤压而弯曲，该效果可使复数叠加的面纸物料分离，第二轴承421经过了凸出部521并抵达第二顶升块52的圆缺部之后，吸料器24由向前倾斜向后摆动完成吸纸送料的动作。
33.进一步的技术方案中，在动力滚轴5上，第一顶升块51的圆缺部与第二顶升块52的圆缺部不在同一角度，确切的说，当吸纸装置2下降的时候，第二顶升块52持续顶升第二轴承421使吸料器24保持垂直向下吸取面纸物料，当吸料器24向后摆动往进料机构送料的时候，第一顶升块51持续顶升第一轴承411使吸纸装置2保持上升的状态，上料结构稳定。
34.所述固定杆4上设置有若干限位块43。限位块43设置于曲臂42和连接件41的左右两侧，可限制曲臂42和连接件41的活动位置，确保曲臂42和连接件41的活动方式为摆动。
35.本实用新型方案的进料机构的具体结构，所述机架1设置有进料滚轴6，进料滚轴6受电机驱动，进料滚轴6位于吸纸装置2的下方且靠近吸料器24，进料滚轴6的上方设置有辅助滚轮61，辅助滚轮61与进料滚轴6配合形成压辊的方式将面纸物料从吸料器24上卷走进料。进料滚轴6的下方设置有与机架1连接的第三滚轴7，第三滚轴7上设置有用于压制面纸物料的压料器71。压料器71向料台11伸出，可压制放置在料台11上的面纸物料，限制面纸物料的高度。
36.所述第三滚轴7设置有第一连接块72，第一连接块72活动连接有第二连接块73，第二连接块73活动连接有第三连接块74，所述第三连接块74与机架1活动连接，第三连接块74上设置有第四轴承741。第一连接块72、第二连接块73、第三连接块74三者形成摆臂结构，驱动其中一个部件上升或下降，即驱动第三滚轴7滚动。
37.面纸物料被吸料器24吸取时，压料器71需要从面纸物料的上方撤离，第三滚轴7滚动可使压料器71摆动，具体表现为：所述动力滚轴5还设置有扇形的第三顶升块53，第三顶升块53受动力滚轴5驱动，可顶升第四轴承741，而第四轴承741位于第三顶升块53下方，因此第四轴承741被第三顶升块53抵住之后，第三连接块74向下摆动，进而驱使第三滚轴7滚动，第三滚轴7带动压料器71向上摆动，最终使压料器71向上垂直，方便吸料器24吸取面纸物料进行上料作业。
38.同样的，第三顶升块53扇形弧度较小，抵住第四轴承741的时间较短，吸料器24吸取面纸物料并上升之后，压料器71会快速复位，继续压制料台11存放的面纸物料。
39.吸料器24下降吸取面纸物料的位置是固定的，吸取面纸物料后，如果剩余的面纸物料高度不变，则不便于吸料器24下一次吸取面纸物料，因此，在本实用新型技术方案上料机构中，所述机架1上还设置有升降装置12，升降装置12可驱使料台11升降，料台11上升的最大高度，即料台11上放置的面纸物料抵接压料器71时的高度，且升降装置12可周期性驱动料台11上升，确保面纸物料保持在压料器71压制的高度，便于吸料器24吸取面纸物料。
40.所述料台11的一端设置有挡料板13，挡料板13上设置有分料器14。挡料板13位于压料器71的两侧和下方，可挡住面纸物料，防止面纸物料错位；分料器14向料台11延伸设置有毛刷141，吸料器24吸取面纸物料上升的过程中，毛刷141会刷过面纸物料的边缘，辅助分离复数叠加的面纸物料。
41.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本
实用新型的限制。