一种母排原料堆垛上料装置的制作方法

1.本实用新型属于配电柜母排存放及送料技术领域，尤其涉及一种母排原料堆垛上料装置。


背景技术：

2.配电柜的母排通常采用厚重的铜板制作，作为母排的原料铜板其长度通常较长，在需要制作母排时再根据设计尺寸进行切断。而正因为铜板长度尺寸较大，在送入切断装置时为避免吊装导致铜板折弯，通常采用多个工人将铜板抬上切断装置的工作台，不仅较为耗费体力，而且仍然存在掉落及折弯的风险。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种母排原料堆垛上料装置，可对母排原料铜板进行堆垛储存，并且可将堆垛好的铜板顶升至预定高度，以便于将铜板送入切断装置，能有效防止铜板折弯，并且避免发生安全事故。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种母排原料堆垛上料装置，包括：底座及升降机构。
6.底座上沿长度方向设有多组支撑架，支撑架设有横梁，用于堆放母排原料，横梁与底座的长度方向相互垂直。
7.升降机构设于底座上，且位于横梁下方，升降机构沿底座的宽度方向移动设置，升降机构设有两组顶升组件，顶升组件可同时上升及下降，用于将堆垛在横梁上的母排原料向上顶起。
8.进一步的，升降机构还包括支撑板，支撑板移动设于底座上，顶升组件分别设于支撑板的两端，顶升组件均包括第一铰接板及第二铰接板，第一铰接板及第二铰接板的一端相互铰接；第一铰接板的另一端铰接于支撑板的端部，第二铰接板的另一端均朝向支撑板的中部，且分别铰接于一滑动小车，滑动小车沿支撑板的长度方向移动设置，且两组滑动小车可同时朝相向或相反的方向移动。
9.进一步的，第一铰接板与第二铰接板相互铰接的一端上方同轴铰接有一块顶板。
10.进一步的，滑动小车对应支撑板的顶面及底面均设有滚轮，滚轮与支撑板之间均为滚动接触。
11.进一步的，支撑板的中段平行设有一双向丝杆，双向丝杆可通过手动或是电机驱动旋转，双向丝杆两端的螺纹相向相反，且双向丝杆两端分别连接于两组滑动小车。
12.进一步的，双向丝杆中部同轴设有一蜗轮，与蜗轮啮合有一蜗杆，蜗杆转动设于支撑板。
13.进一步的，蜗杆的一端设有连接部，用于连接驱动轴，驱动轴用于连接驱动源。
14.进一步的，横梁沿长度方向设有多根间隔杆，间隔杆垂直于底座，且间隔杆沿横梁的长度方向移动设置。
15.本实用新型的有益效果在于：不仅可利用支撑架对母排的原料进行堆垛储存，在使用时可利用升降机构将将堆垛好的铜板顶升至预定高度，以便于将铜板送入切断装置，能有效防止铜板折弯，并且避免发生安全事故；并且通过在底座上滑动升降机构，还可使升降机构移动至任何一列堆垛的铜板下方，对该列铜板进行举升。
附图说明
16.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
17.图1示出了本技术的整体构造图。
18.图2示出了图1中a处的放大图。
19.图3示出了本技术存放母排原料时的状态示意图。
20.图4示出了本技术存放母排原料时底部的结构图。
21.图中标记：底座-1、升降机构-2、顶升组件-21、第一铰接板-211、第二铰接板-212、支撑板-22、滑动小车-23、顶板-24、双向丝杆-25、蜗轮-26、蜗杆-27、连接部-271、驱动轴-28、摇把-29、支撑架-3、横梁-31、间隔杆-32、滑块-33。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
23.如图1、图3及图4所示，一种母排原料堆垛上料装置，包括：底座1及升降机构2。
24.具体的，如图1所示，底座1上沿长度方向设有多组支撑架3，支撑架3设有横梁31，用于堆放母排原料，母排原料堆放时的长度方向与底座1的长度方向一致。支撑架3的两侧还设有立柱，以起到主要的限位及支撑连接作用。横梁31与底座1的长度方向相互垂直。
25.具体的，如图1所示，升降机构2设于底座1上，且位于横梁31下方，升降机构2沿底座1的宽度方向移动设置，升降机构2设有两组顶升组件21，顶升组件21可同时上升及下降，用于将堆垛在横梁31上的母排原料向上顶起，并且保持母排原料处于水平状态。
26.更具体的，如图1所示，升降机构2还包括支撑板22，支撑板22移动设于底座1上，顶升组件21分别设于支撑板22的两端，顶升组件21均包括第一铰接板211及第二铰接板212，第一铰接板211及第二铰接板212的一端相互铰接，该端用于顶升母排。
27.第一铰接板211的另一端铰接于支撑板22的端部，第二铰接板212的另一端均朝向支撑板22的中部，且分别铰接于一滑动小车23。滑动小车23沿支撑板22的长度方向移动设置，且两组滑动小车23可同时朝相向或相反的方向移动。
28.当两组滑动小车23朝相向的方向移动时，第一铰接板211与第二铰接板212相互铰接的一端向下移动，可使顶升组件21与母排分离；当两组滑动小车23朝相反的方向移动时，第一铰接板211与第二铰接板212相互铰接的一端向上移动，可用于将母排向上顶起。
29.优选的，如图1所示，第一铰接板211与第二铰接板212相互铰接的一端上方同轴铰
接有一块顶板24。顶升母排原料时利用顶板24的顶面与母排原料的底面接触，可增大接触面，提高稳定性。
30.优选的，滑动小车23对应支撑板22的顶面及底面均设有滚轮，滚轮与支撑板22之间均为滚动接触，以减小滑动小车23移动时的阻力，时滑动小车23移动更加顺畅。
31.更具体的，如图1、图2所示，支撑板22的中段平行设有一双向丝杆25，双向丝杆25可通过手动或是电机驱动旋转，双向丝杆25两端的螺纹相向相反，且双向丝杆25两端分别连接于两组滑动小车23。双向丝杆25位于第二铰接板212下方，通过旋转双向丝杆25便可使两组滑动小车23同时朝相向或相反的方向移动。
32.优选的，如图2所示，双向丝杆25中部同轴设有一蜗轮26，与蜗轮26啮合有一蜗杆27，蜗杆27转动设于支撑板22。通过驱动蜗杆27旋转以带动蜗轮26及双向丝杆25旋转，从而控制顶升组件21的顶升高度。并且蜗轮蜗杆机构具有防止反转的功能，可利用此功能对顶升组件21进行锁死，防止顶升组件21自动下坠；具体的蜗杆27可采用手动或是电机驱动旋转。
33.进一步优选的，蜗杆27的一端设有连接部271，用于连接驱动轴28，驱动轴28用于连接驱动源。驱动源可采用电机或是如图1、图3所示的手摇的摇把29。具体的，如图2所示，本实施例中连接部271为内六角的孔，相应的驱动轴28前端具有六棱柱。或者连接部271也可是六棱柱，相应的驱动轴28前端为内六角孔。
34.优选的，如图1、图3以及图4所示，横梁31沿长度方向设有多根间隔杆32，间隔杆32垂直于底座1，用于间隔多列堆垛的母排。且间隔杆32沿横梁31的长度方向移动设置，以适应不同宽度的母排。
35.具体的，如图2所示，横梁31上沿长度方向滑动设有滑块33，间隔杆32通过螺纹连接的结构穿设于滑块33，以便于增减。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。