一种pvc膜脱料装置的制作方法

1.本实用新型涉及pvc膜技术领域，特别涉及一种pvc膜脱料装置。


背景技术：

2.pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等；
3.在pvc膜生产过程中，需要对pvc膜进行缠绕，其中pvc膜管就是较为常见的一种缠绕工具，现有的pvc膜缠绕装置，在缠绕好后无法进行脱料工作，大多数都是人工进行手持脱料工作的，而人工较为费时费力，工作效率较为低下，为此，提出一种pvc膜脱料装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种pvc膜脱料装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种pvc膜脱料装置，包括箱体、固定安装在所述箱体顶部两侧的支撑板、以及分别开设在所述支撑板一侧的第一凹槽与第二凹槽和固定安装在所述第二凹槽内部的旋转组件，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的下方，所述第一凹槽的内壁上下两侧通过轴杆固定安装有壳体，所述壳体的内壁底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述壳体固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有筒体，所述固定杆的外侧壁一侧固定安装有固定盘，所述固定盘的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述筒体的一端固定连接，所述筒体的内部设置有夹持组件。
6.优选的：所述旋转组件包括固定安装在所述第二凹槽内壁顶部的第二电机与固定安装在所述第二电机输出端的第一齿轮，所述旋转组件还包括固定安装在所述第二凹槽内壁底部的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间啮合连接，且所述第二齿轮的底部通过轴杆贯穿支撑板与所述壳体的顶部固定连接。
7.优选的：所述夹持组件包括固定安装在所述筒体内侧壁上的多个第二电动伸缩杆与固定安装在所述第二电动伸缩杆输出端的弧形夹持板、以及设置在所述弧形夹持板上用于防止纸管打滑的硅胶垫，所述夹持组件还包括固定安装在所述筒体内壁侧上的感应器与控制器，所述控制器分别与所述感应器、第二电动伸缩杆之间电性连接，所述感应器位于所述第二电动伸缩杆的一侧。
8.优选的：所述箱体的顶部固定安装有滑槽板，所述滑槽板位于所述支撑板的一侧，所述滑槽板的内部滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部通过轴承连接有导向杆，所述滑槽板的内部两侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端与
所述第二滑块的一侧固定连接。
9.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
10.本实用新型通过第二电机带动第一齿轮旋转，并联动第二齿轮带动壳体在第一凹槽内进行旋转，有效对缠绕好的pvc膜管移出，当pvc膜管移出后，通过第一电动伸缩杆带动第一滑块在固定杆上开设的滑槽内进行滑动，并联动筒体向前移动，有效将pvc膜管从固定杆上推掉，提高卸料生产效率。
11.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体立体结构图；
14.图2为本实用新型的箱体剖视立体结构图；
15.图3为本实用新型的固定杆剖视立体结构图。
16.附图标记：1、箱体；2、支撑板；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、壳体；6、第一电机；7、固定杆；8、滑槽；9、第一滑块；10、筒体；11、固定盘；12、第一电动伸缩杆；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二电动伸缩杆；17、弧形夹持板；18、感应器；19、滑槽板；20、第二滑块；21、导向杆；22、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
17.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
18.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
19.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种pvc膜脱料装置，包括箱体1、固定安装在箱体1顶部两侧的支撑板2、以及分别开设在支撑板2一侧的第一凹槽3与第二凹槽4和固定安装在第二凹槽4内部的旋转组件，第二凹槽4位于第一凹槽3的下方，第一凹槽3的内壁上下两侧通过轴杆固定安装有壳体5，壳体5的内壁底部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿壳体5固定连接有固定杆7，固定杆7的外侧壁上均开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动配合连接有第一滑块9，第一滑块9的顶部固定安装有筒体10，固定杆7的外侧壁一侧固定安装有固定盘11，固定盘11的一侧固定安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的输出端与筒体10的一端固定连接，筒体10的内部设置有夹持组件；通过第一电动伸缩杆12带动第一滑块9在固定杆7上开设的滑槽8内进行滑动，并联动筒体10向前移动，实现将pvc膜管从固定杆7上推掉。
20.本实施例中，具体的：旋转组件包括固定安装在第二凹槽4内壁顶部的第二电机13
与固定安装在第二电机13输出端的第一齿轮14，旋转组件还包括固定安装在第二凹槽4内壁底部的第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮14之间啮合连接，且第二齿轮15的底部通过轴杆贯穿支撑板2与壳体5的顶部固定连接；通过第二电机13带动第一齿轮14旋转，并联动第二齿轮15带动壳体5在第一凹槽3内进行旋转，实现对缠绕好的pvc膜管移出，便于后续脱管工作。
21.本实施例中，具体的：夹持组件包括固定安装在筒体10内壁侧上的多个第二电动伸缩杆16与固定安装在第二电动伸缩杆16输出端的弧形夹持板17、以及设置在弧形夹持板17上用于防止纸管打滑的硅胶垫，夹持组件还包括固定安装在筒体10内侧壁上的感应器18与控制器，控制器分别与感应器18、第二电动伸缩杆16之间电性连接，感应器18位于第二电动伸缩杆16的一侧；通过感应器18感应到缘纸管进入筒体10内时，将消息传至控制器，控制器控制第二电动伸缩杆16启动，并带动弧形夹持板17与缘纸管进行接触，实现对pvc膜管进行夹持固定。
22.本实施例中，具体的：箱体1的顶部固定安装有滑槽板19，滑槽板19位于支撑板2的一侧，滑槽板19的内部滑动配合连接有第二滑块20，第二滑块20的顶部通过轴承连接有导向杆21，滑槽板19的内部两侧固定安装有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22的输出端与第二滑块20的一侧固定连接；通过第三电动伸缩杆22带动第二滑块20在滑槽板19内部滑动，使导向杆21与缠绕的pvc膜进行接触，实现对缠绕的pvc膜进行导向工作，防止在缠绕过程中发生偏移。
23.本实用新型在工作时：通过第一电动伸缩杆12带动第一滑块9在固定杆7上开设的滑槽8内进行滑动，并联动筒体10向前移动，实现将pvc膜管从固定杆7上推掉，通过第二电机13带动第一齿轮14旋转，并联动第二齿轮15带动壳体5在第一凹槽3内进行旋转，实现对缠绕好的pvc膜管移出，通过第一电动伸缩杆12带动第一滑块9在固定杆7上开设的滑槽8内进行滑动，并联动筒体10向前移动，实现将pvc膜管从固定杆7上推掉；
24.通过感应器18感应到缘纸管进入筒体10内时，将消息传至控制器，控制器控制第二电动伸缩杆16启动，并带动弧形夹持板17与缘纸管进行接触，实现对pvc膜管进行夹持固定，通过第三电动伸缩杆22带动第二滑块20在滑槽板19内部滑动，使导向杆21与缠绕的pvc膜进行接触，实现对缠绕的pvc膜进行导向工作，防止在缠绕过程中发生偏移。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。