一种轴固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及轴系技术领域，尤其涉及一种轴固定组件。


背景技术：

2.在用到轴作动力源时，轴高速转动时容易出现回旋振动现象。回旋振动现象是指轴系在外力作用下产生的，轴一方面绕自身中心线旋转，同时又使轴线呈弯曲状态以另一角速度绕原平衡轴中心线回旋的合成运动。
3.例如非竖直设置的轴在重力作用下会发生弯曲，导致实际上轴的中轴线为弧线而非直线，这样的轴在转动时就会发生回旋振动现象，并且越远离固定端的部分，回旋振动现象越明显。
4.转动轴的回旋振动现象会导致轴系转动不稳定而产生噪音，因此降低转动轴的回旋振动现象在噪音管理上具有重要的意义。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种轴固定组件，用以解决现有技术中轴的回旋振动现象会产生噪音的技术问题。
6.本实用新型提供一种轴固定组件，该轴固定组件包括：机架及至少一限位件，机架具有供轴穿设的限位孔，每个限位件均与机架可拆卸连接并至少部分突出于限位孔内壁，并且每个限位件抵接轴，限位件与限位孔内壁和/或其他限位件围合以径向限制轴。
7.进一步的，限位件至少为三个，且至少三个限位件径向限制轴。
8.进一步的，限位件包括能相对于机架转动的回转部，回转部与轴抵接。
9.进一步的，机架包括支撑座和盖板，盖板与支撑座连接，盖板具有与支撑座合围形成限位孔的第一状态，盖板还具有敞开限位孔以形成开口的第二状态。
10.进一步的，支撑座和盖板上均至少连接有一个限位件。
11.进一步的，盖板的至少一部分与支撑座可拆卸连接。
12.进一步的，盖板一端与支撑座转动连接，盖板另一端与支撑座可拆卸连接。
13.进一步的，机架还包括锁止件，支撑座与盖板经由锁止件可拆卸连接，锁止件供以将盖板与支撑座锁止于第一状态。
14.进一步的，支撑座形成有限位槽，盖板可合围限位槽的开口以形成限位孔。
15.进一步的，盖板包括两块平行间隔布置的盖板分板以及连接两块盖板分板的盖板中轴，限位件位于两块盖板分板之间并且固定套设于盖板中轴上。
16.进一步的，支撑座包括两块平行间隔布置的支撑座分板以及连接两块支撑座分板的支撑座中轴，限位件位于两块支撑座分板之间并且固定套设于支撑座中轴上。
17.与现有技术相比，本实用新型的轴固定组件通过限位件与限位孔内壁和/或其他限位件配合来固定轴，降低轴的回旋振动现象，从而降低因回旋振动现象而产生的噪音。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提供的轴固定组件第一实施例的正视图；
21.图2为本实用新型提供的轴固定组件另一实施例的正视图；
22.图3为本实用新型提供的轴固定组件另一实施例的正视图；
23.图4为本实用新型提供的轴固定组件另一实施例的正视图；
24.图5为本实用新型提供的轴固定组件另一实施例的正视图；
25.图6为本实用新型提供的轴固定组件另一实施例的侧视图；
26.图7为图6中a-a截面的剖视图；
27.图8为本实用新型提供的轴固定组件另一实施例的剖视图。
具体实施方式
28.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
29.如图1～8所示，本实施例提供一种轴固定组件，其包括机架1与限位件2，机架1具有供轴3穿设的限位孔4，为了便于轴进入限位孔4，限位孔4的横截面积应该略大于限位孔4，由于限位孔4无法单独限制轴移动，故本实施例通过设置限位件2与机架1可拆卸连接并至少部分突出于限位孔4内壁，每个限位件2抵接轴3，且限位件2与限位孔4内壁和/或其他限位件2围合用以径向限制轴3移动，即限位件2突出于限位孔4内壁的部分抵接于轴3外周面，其可与限位孔4的内壁配合，或者设置多个限位件2相互配合抵接于轴外周面的多个点，以限制轴3移动进而达到固定轴3的目的，从而降低轴3的回旋振动现象，进而降低因回旋振动现象而产生的噪音。
30.请参见图1，在一些实施例中，该轴固定组件仅包括一个限位件2，该限位件2连接于机架一侧并遮挡限位孔4的上侧，其可与限位孔4下侧内壁围合形成限制区域，并将穿设于限位孔4内的轴3压紧于限位孔4的底部，以降低轴3在旋转时的回旋振动现象。容易理解的是，本实施例并不限制限位件2及限位孔4的具体形状，限位件2可以是矩形、三角形、多边形等形状，以能够将轴3压紧于限位孔4的底部即可。限位孔4可以是圆形、矩形、圆形与矩形的组合形状或者其他任意形状，以能够与限位件2配合限制轴移动即可。
31.请参见图2，在另一个实施例中，与图1类似，轴固定组件仅包括一个限位件2，该限位件2连接于机架一侧并遮挡限位孔4的下侧，其可与限位孔4上侧内壁围合形成限制区域，并将穿设于限位孔4内的轴3压紧于限位孔4的顶部，以降低轴3在旋转时的回旋振动现象。同样本实施例并不限制限位件2及限位孔4的具体形状，限位件2可以是矩形、三角形、多边形等形状，以能够将轴3压紧于限位孔4的底部即可。限位孔4可以是圆形、矩形、圆形与矩形
的组合形状或者其他任意形状，以能够与限位件2配合限制轴移动即可。
32.请参见图3，在另一个实施例中，轴固定组件包括三个限位件2，三个限位件2与轴3抵接以形成限制区域，在本实施例中限位孔4内壁不参与限制区域的形成，轴3在被夹持于限制区域内时与限位孔4内壁分离，这样轴3在转动时不与限位孔4内壁之间产生摩擦，而只与限位件2产生摩擦。
33.很容易想到的，在其他实施例中，还可以进一步增加限位件2的数量，即采用三个以上的限位件2组成限制区域以限制轴3的移动并使轴3与限位孔4内壁分离。
34.在优选实施例中，限位件2包括能相对于机架1转动的回转部，回转部与轴3抵接。轴3在转动时与限位件2之间产生滚动摩擦，所产生的摩擦损耗相较于采用固定件的限位件2或限位孔4内壁大大降低。在一些实施例中，限位件2只部分结构相对机架1转动，即包括回转部和固定部，固定部与机架1固定连接，回转部与固定部转动连接并且还与轴3抵接，回转部与固定部之间发生相对转动。例如限位件2可以为轴承，固定部为轴承的内圈，与机架1上的连接轴固定连接；回转部为轴承的外圈，与轴3抵接。在另一些实施例中，限位件2也可以整体相对机架1转动，即限位件2整体都是回转部，与机架1转动连接。例如限位件2可以为滚轮，滚动套设于机架1的连接轴上并与轴3抵接。
35.请参见图4，在另一个实施例中，机架1包括支撑座11与盖板12，盖板12与支撑座11连接并且具有一与支撑座11合围形成限位孔4的第一状态及一敞开限位孔4以形成开口的第二状态，在第一状态时固定轴3，在第二状态时形成开口，通过开口就能方便地取放轴3。特别是在轴3上连接有轴上部件，阻碍轴3从限位孔4内抽出的情况下，通过开口能够在不拆卸轴上部件的条件下取出轴3。
36.在本实施例中，轴固定组件包括两个限位件2，支撑座11和盖板12上分别连接一个限位件2，两个限位件2配合将轴3压紧在限位孔4的内壁上，以实现固定轴3，降低轴3转动时的振动的效果。并且通过移动盖板12使其从第一状态转变为第二状态，能够同步带动连接在盖板12上的限位件2移动，从而破坏两个限位件2与限位孔4内壁共同对轴3的固定效果，使得轴3处于可拆卸的状态，能够从本轴固定组件上取下。
37.在本技术的某些实施例中，盖板12可以与支撑座11可拆卸连接。通过安装盖板12来合围限位孔4以及拆卸盖板12来敞开限位孔4，实现支撑座11在第一状态与第二状态的转换。
38.在本技术的另一些实施例中，盖板12至少部分与支撑座11可拆卸连接，只要盖板12上这部分结构与支撑座11连接时能够合围形成限位孔4；从支撑座11上拆卸后，能够敞开限位孔4即可。从而通过盖板12的部分结构与支撑座11拆卸连接来实现第一状态和第二状态的功能。
39.优选地在某些实施例中，盖板12一端与支撑座11转动连接，其另一端与支撑座11可拆卸连接。并且转动连接的一端和可拆卸连接的一端分别位于限位孔4的两侧，这样可拆卸连接端拆卸后，只需要翻转盖板12即可将盖板12从第一状态转变为第二状态，敞开限位孔4来取放轴3。
40.请参见图5至图7，在另一个实施例中，支撑座11在本轴固定组件中起到承载作用，因此支撑座11上形成有供与容纳轴3的限位槽。在其他实施例中，也可以是支撑座11和盖板12上均形成有凹槽结构，两个凹槽结构开口相对合围形成用于容纳轴3的限位槽。
41.在本实施例中，支撑座11包括两块平行间隔布置的支撑座分板111、连接两块支撑座分板111的支撑座中轴112以及固定连接两块支撑座分板111的底板113。两块支撑座分板111均在相同的位置形成有凹槽，这两个凹槽可以为u型，共同组成了支撑座11的限位槽。支撑座中轴112围绕限位槽布置。底板113用于将本轴固定组件连接在别的设备上，因此相适应地形成有螺纹孔、连接孔或其他结构。
42.盖板12与支撑座11活动连接，用以开启或封闭限位槽的开口从而实现在第一状态与第二状态之间转换，从而方便装拆轴3。在本实施例中，盖板12包括两块平行间隔布置的盖板分板121以及连接两块盖板分板121的盖板中轴122。在本实施例中，两块盖板分板121的部分结构插入到两块支撑座分板111之间。在本技术的其他实施例中，也可以将两块支撑座分板111的部分结构插入到两块盖板分板121之间。
43.机架1还包括锁止件13，锁止件13与支撑座11和盖板12均为可拆卸连接，用于将将盖板12锁止在第一状态。
44.在本实施例中，锁止件13为插销。并在支撑座分板111与盖板分板121的重叠位置上开设连接插孔，即支撑座分板111上形成有第一连接孔1111，盖板分板121上形成有第二连接孔1211。当盖板12与支撑座11处于锁定位置时，第一连接孔1111正对第二连接孔1211，锁止件13可同时插接于第一连接孔1111与第二连接孔1211内以实现锁止功能。
45.在本技术的其他实施例中，支撑座中轴112以及盖板中轴122也可以采用圆形插销，即圆形插销与两块支撑座分板111或两块盖板分板121插接，限位件2套设于圆形插销上，从而能够方便地对限位件2装拆。
46.在本实施例中，机架1还包括旋转轴14，盖板12通过旋转轴14与支撑座11转动连接。优选地，旋转轴14与锁止件13分别布设于限位孔4的两侧，并且旋转轴14的轴线平行于限位孔4的中轴线。拔出锁止件13后，盖板12就可以绕旋转轴14向上翻转至第二状态，从而打开限位孔4，以便于取放轴3。当安装好轴3后再将盖板12转回到第一状态，插入锁止件13实现锁止。
47.在本技术的其他实施例中，旋转轴14也可以同样的采用圆形插销，旋转轴14同时插接于支撑座分板111和盖板分板121上，支撑座分板111和盖板分板121至少一个能够饶旋转轴14转动，从而合围或敞开限位孔4。
48.限位件2环绕限位孔4布置并且与机架1固定连接。为了便于本轴固定组件在轴3上安装和拆卸，优选地部分限位件2设置于支撑座11上，部分限位件2设置于盖板12上，支撑座11与盖板12上至少设置有一个限位件2。
49.在本实施例中，三个限位件2均部分延伸至突出于限位孔4内壁并形成沿限位孔4中轴线周向布置的三个限位点。这三个限位点用于与轴3抵接固定，降低轴3在旋转时的回旋振动。还能使轴3与限位孔4的内壁之间形成间隙，使轴3转动时不与限位孔4内壁之间产生摩擦。为了进一步降低轴3转动时与限位件2之间的摩擦力，优选地限位件2为能够相对机架1旋转的转动部件，从而使轴3与限位件2之间形成滚动摩擦。限位件2可以选用转动轮或轴承，并且所有的限位件2的轴线同时平行于轴3的轴线。这样轴3与限位件2的外周面为线接触而非点接触，抵接更加稳定可靠。
50.在本技术的某些实施例中，设置在支撑座11上的限位件2选用轴承，该限位件2位于两块支撑座分板111之间并且其内圈固定套设于支撑座中轴112上，外圈与轴3抵接。
51.在本技术的某些实施例中，设置在盖板12上的限位件2选用轴承，该限位件2位于两块盖板分板121之间并且其内圈固定套设于盖板中轴122上，外圈与轴3抵接。
52.如本实施例中，所有的限位件2都采用轴承，分别固定套设在支撑座中轴112和盖板中轴122上。当盖板12处于第一状态时，所有的限位件2的外周面同时与轴3的外周面抵接，相互配合夹住轴3，以减小轴3在转动时的回旋振动现象。
53.在本实施例中，支撑座11上设置有两个限位件2，盖板12上设置有一个限位件2，三个限位件2合围形成一个三角形。其中位于下方的两个限位件2用于承载轴3，当盖板12处于第一状态时，位于上方的限位件2能够将轴3压紧在另两个限位件2上，固定轴3。转动盖板12至第二状态，轴3上方的限位件2与轴3分离，限位件2对轴3的固定消失，轴3处于可从限位孔4中取出的状态。
54.如图8所示，在本技术的另一个实施例中，限位件2有四个，其中三个设置在支撑座11上，剩下一个设置在盖板12上，采用图示的布置方式。其中位于下方的一个限位件2用于承载轴3，位于两侧的两个限位件2在两侧对轴3进行限位，位于上方的限位件2能够将轴3压紧。
55.在其他实施例中，还可以进一步增加限位件2的个数，只要这些限位件2形成的限位点沿轴3中轴线周向布置，能够与轴3抵接固定。并且最好仅支撑座11或仅盖板12上的限位件2无法固定轴3，必须支撑座11与盖板12上的限位件2相互配合才能夹紧固定轴3，使本轴固定组件能够通过移动盖板12就能方便地在轴3上装拆。
56.本轴固定组件在使用时先取下锁止件13即拔出插销，翻开盖板12，将轴3装入限位槽内。盖上盖板12并安好锁止件13即插上插销。限位件2将轴3夹紧，完成安装。作业完毕后拔出插销，打开盖板12，就可以方便地将轴3取出了。
57.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本轴固定组件通过限位件与限位孔内壁和/或其他限位件配合来固定轴，降低轴的回旋振动现象，从而降低因回旋振动现象而产生的噪音。
58.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。