一种油箱制造用表层抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及油箱加工技术领域，特别涉及一种油箱制造用表层抛光装置。


背景技术：

2.油箱是车子储存燃料的容器，是以燃油为燃料的车子上唯一存储燃料的地方，也是发动机的动力来源，按燃料的不同，油箱可以分为汽油箱和柴油箱，按结构的不同，油箱可以分为咬口式油箱、铝合金式油箱、上下对接式油箱、两端缝焊式油箱。
3.刚制造出来的油箱表面通常需要进行抛光处理，而现有的油箱抛光一般都是通过人工进行抛光处理，并且在抛光之前还需要对其进行固定处理，以防止抛光的时候油箱发生移动，以及在对油箱下方进行抛光处理的时候还需要将油箱拆卸下来进行反面在固定，过程十分繁琐且加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油箱制造用表层抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光处理大多是工人拿着抛光机分别对油箱的各个面进行抛光处理且在抛光的过程中需要对油箱进行人工固定，导致工序繁琐费时费力且容易发生偏移进而影响光泽度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油箱制造用表层抛光装置，包括箱体，所述箱体内壁下表面的四角固定连接有电动滑轨，多个所述电动滑轨的内壁均滑动连接有第一电动滑块，多个所述第一电动滑块之间共同固定连接有升降板，所述升降板的上表面的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有油箱底座，所述箱体内壁左表面的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有挡板，所述挡板的左表面固定连接有第一橡胶垫，所述箱体内壁右表面的中心处固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端转动连接有轴承，所述轴承的左表面固定连接有固定板，所述固定板的左表面固定连接有第二橡胶垫，所述箱体内壁的后表面设置有移动抛光机构。
6.优选的，所述移动抛光机构包括横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的后表面和箱体内壁的后表面固定连接，所述横向电动滑轨的内壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的表面固定连接有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨的内壁滑动连接有第三电动滑块，所述第三电动滑块的表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板表面的下侧固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有抛光轮。
7.优选的，所述箱体下表面的四角均固定连接有箱体底座，多个所述箱体底座的下表面固定连接有地垫。
8.优选的，所述箱体上表面的中心处固定连接有吸尘头，所述吸尘头的上表面固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道的一端固定连接有收尘箱。
9.优选的，所述收尘箱内壁上表面的一侧固定连接有多个吸尘盒，所述吸尘盒内壁的上表面固定连接有铁棍。
10.优选的，所述收尘箱内壁上表面的另一侧固定连接有电源箱，所述电源箱内壁的上表面固定连接有电瓶，所述收尘箱上表面前侧的中心处固定连接有开关，所述铁棍和电瓶和开关之间通过导线串联，所述导线与铁棍的表面进行缠绕。
11.优选的，所述收尘箱内壁上表面的右侧固定连接有风扇底座，所述风扇底座的上表面固定连接有吸尘电机，所述吸尘电机的输出端固定连接有扇叶，所述收尘箱右表面的下侧开设有与扇叶相匹配的通风口。
12.优选的，所述收尘箱表面的下侧开设有与吸尘盒相匹配的收纳盒，所述收纳盒的前侧表面固定连接有把手。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置箱体、电动滑轨、第一电动滑块、升降板、第一电机、油箱底座、第二电机、挡板、第一橡胶垫、轴承、第一液压杆、挡板、第二橡胶垫、横向电动滑轨、第二电动滑块、纵向电动滑轨、第三电动滑块、第二液压杆、支撑板、电机底座、伺服电机、抛光轮，能够对油箱进行自动夹紧固定，并且能够对其自动抛光，抛光过程无需人工处理，降低里人工劳动强度，并且对其下表面进行抛光的时候无需人工拆卸换面处理，节约里大量的加工耗时，从而提高了工作效率。
15.2、通过设置箱体底座和地垫，从而能够对箱体进行支撑并起到保护的作用，通过设置吸尘头和吸尘管道和收尘箱，从而能够将抛光过程中产生的铁屑导入到收尘箱的内部，通过设置吸尘盒、铁棍、导线、电源箱、电瓶、开关，从而形成一个电磁铁装置，将导线通上电，由导线螺旋缠绕的铁棍形成一个磁场，对导入进来的铁屑进行吸附，关闭开关，堆积在吸尘盒的铁屑将自由落体。
16.3、通过设置风扇底座、吸尘电机、扇叶、通风口，从而能够将收尘箱内部的空气抽出，使得收尘箱的内部与外部产生压强差，进而能够吸附铁屑进入收尘箱的内部，通过设置收纳盒和把手，从而能够将关闭开关后自由落体下来的铁屑落入收纳盒里，通过把手抽出收纳盒进行收集利用。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的箱体正视结构示意图。
19.图3为本实用新型的箱体侧视剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型的箱体俯视剖面结构示意图。
21.图5为本实用新型的收尘箱正视剖面结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、电动滑轨；3、第一电动滑块；4、升降板；5、第一电机；6、油箱底座；7、第二电机；8、挡板；9、第一橡胶垫；10、轴承； 11、第一液压杆；12、固定板；13、第二橡胶垫；14、横向电动滑轨；15、第二电动滑块；16、纵向电动滑轨；17、第三电动滑块；18、第二液压杆； 19、支撑板；20、电机底座；21、伺服电机；22、抛光轮；23、箱体底座； 24、地垫；25、吸尘头；26、吸尘管道；27、吸尘盒；28、铁棍；29、导线； 30、电源箱；31、电瓶；32、开关；33、收尘箱；34、风扇底座；35、吸尘电机；36、扇叶；38、通风口；39、收纳盒；40、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种油箱制造用表层抛光装置，包括箱体1，箱体1内壁下表面的四角固定连接有电动滑轨2，多个电动滑轨2的内壁均滑动连接有第一电动滑块3，多个第一电动滑块3之间共同固定连接有升降板4，升降板4的上表面的中心处固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有油箱底座6，箱体1内壁左表面的中心处固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有挡板8，挡板8的左表面固定连接有第一橡胶垫9，箱体1内壁右表面的中心处固定连接有第一液压杆11，第一液压杆11的输出端转动连接有轴承10，轴承10的左表面固定连接有固定板 12，固定板12的左表面固定连接有第二橡胶垫13，箱体1内壁的后表面设置有移动抛光机构，能够对油箱进行自动夹紧固定，且对其下表面进行抛光的时候无需人工拆卸换面处理，节约里大量的加工耗时，从而提高了工作效率；
25.移动抛光机构包括横向电动滑轨14，横向电动滑轨14的后表面和箱体1 内壁的后表面固定连接，横向电动滑轨14的内壁滑动连接有第二电动滑块15，第二电动滑块15的表面固定连接有纵向电动滑轨16，纵向电动滑轨16的内壁滑动连接有第三电动滑块17，第三电动滑块17的表面固定连接有第二液压杆18，第二液压杆18的输出端固定连接有支撑板19，支撑板19表面的下侧固定连接有电机底座20，电机底座20的上表面固定连接有伺服电机21，伺服电机21的输出端固定连接有抛光轮22，能够对其自动抛光，抛光过程无需人工处理，降低里人工劳动强度。
26.如图1所示，箱体1下表面的四角均固定连接有箱体底座23，多个箱体底座23的下表面固定连接有地垫24，能够对箱体进行支撑并起到保护的作用，箱体1上表面的中心处固定连接有吸尘头25，吸尘头25的上表面固定连接有吸尘管道26，吸尘管道26的一端固定连接有收尘箱33，能够将抛光过程中产生的铁屑导入到收尘箱33的内部。
27.如图2所示，收尘箱33内壁上表面的一侧固定连接有多个吸尘盒27，吸尘盒27内壁的上表面固定连接有铁棍28，收尘箱33内壁上表面的另一侧固定连接有电源箱30，电源箱30内壁的上表面固定连接有电瓶31，收尘箱33 上表面前侧的中心处固定连接有开关32，铁棍28和电瓶31和开关32之间通过导线29串联，导线29与铁棍28的表面进行缠绕，可以形成一个电磁铁装置，将导线29通上电，由导线29螺旋缠绕的铁棍28形成一个磁场，对导入进来的铁屑进行吸附，关闭开关32，堆积在吸尘盒27的铁屑将自由落体。
28.如图3所示，收尘箱33内壁上表面的右侧固定连接有风扇底座34，风扇底座34的上表面固定连接有吸尘电机35，吸尘电机35的输出端固定连接有扇叶36，收尘箱33右表面的下侧开设有与扇叶36相匹配的通风口38，能够将收尘箱33内部的空气抽出，使得收尘箱33的内部与外部产生压强差，进而能够吸附铁屑进入收尘箱33的内部，收尘箱33表面的下侧开设有与吸尘盒27相匹配的收纳盒39，能够将关闭开关32后自由落体下来的铁屑落入收纳盒39里，收纳盒39的前侧表面固定连接有把手40，便于抽出收纳盒39进行收集利用。
29.本实用新型工作原理：将需要加工抛光的油箱放到油箱底座6上，利用电动滑轨2
使第一电动滑块3做上升运动，第一电动滑块3向上运动带动升降板4一起做上升运动，由于油箱底座6固定连接在升降板4的上方，升降板4向上运动带着油箱底座6也一起向上运动，油箱底座6承载着油箱上升到一定高度后启动第一液压杆11配合着挡板8、第一橡胶垫9、固定板12、第二橡胶垫13将油箱两侧夹紧，启动伺服电机21带动抛光轮22利用第二液压杆18的伸缩调好打磨的尺度对油箱进行打磨，由于安装了横向电动滑轨14 和纵向电动滑轨16，在第二电动滑块15的带动下，第二电动滑块15上的设备可以左右运动，在第三电动滑块17的带动下，第三电动滑块17上的设备可以上下运动，在第二电动滑块15和第三电动滑块17的配合下让抛光轮22 可以对油箱的后表面进行细致抛光；
30.当油箱的一面抛光结束后，启动电动滑轨2，在第一电动滑块3的作用下让升降板4进行向下运动直至移动到初始位置，此时油箱在挡板8、第一橡胶垫9、固定板12、第二橡胶垫13的作用下，夹紧固定在油箱底座6的上方，启动第二电机7，第二电机7的输出端转动带着挡板8和第一橡胶垫9一起自转，由于固定板12和第一液压杆11之间通过轴承10连接，油箱和固定板12 和第二橡胶垫13也跟着挡板8一起转动，在第二电机7的作用下，将油箱旋转90度换到下一面，再在电动滑轨2的作用下，第一电动滑块3带动升降板 4上方的油箱底座6上升到油箱底部对其进行支撑，启动横向电动滑轨14、第二电动滑块15、纵向电动滑轨16、第三电动滑块17、第二液压杆18、伺服电机21、抛光轮22，在这些设备的作用下，对其下一面进行抛光打磨，如此反复上述过程，将除去被夹紧的两面其他的四面全部打磨完成；
31.运作第一液压杆11将其缩回到初始位置，解除对油箱的固定，启动电动滑轨2，在第一电动滑块3的带动油箱底座6向下运动，将油箱下降到底部，运作第一电机5带动油箱底座6转动，将油箱底座6顺时针旋转90度，在利用电动滑轨2和第一电动滑块3将油箱上升，再次启动第一液压杆11，在挡板8、第一橡胶垫9、固定板12、第二橡胶垫13的作用下，再次对油箱进行夹紧固定，将剩余未被抛光的两面在移动抛光机构和第一液压杆11的作用下对其进行全面抛光；
32.在抛光的过程中会产生细小的铁屑，打开开关32在电瓶31的作用下使得吸尘盒27内部铁棍28上的导线29通上电，启动吸尘电机35带动扇叶36 让收尘箱33内部的空气被从通风口38抽出，制造内外压强差，使得抛光过程中产生的铁屑由吸尘头25经过吸尘管道26被吸进收尘箱33内部，由于导线29通上电缠绕在铁棍28上形成电磁铁，铁棍28被通电的螺旋导线29的磁场磁化，磁化后的铁棍28也变成了一个磁体，当铁屑被吸进收尘箱33内部后将会吸附与吸尘盒27的表面，等抛光油箱这一过程结束后，吸附的铁屑将堆积在吸尘盒27的表面，关闭开关32，使其缠绕在铁棍28上的导线29不再通电，铁棍28将不产生磁场，吸附在吸尘盒27上的铁屑在重力的作用下自由下落，下落到收纳盒39中通过把手40抽出进行回收利用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。