一种乳制品加热浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳制品加工技术领域，特别是涉及一种乳制品加热浓缩装置。


背景技术：

2.乳制品是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品。
3.乳液在浓缩过程中要对乳液进行加热杀菌，而加热过程中通过都在在罐内进行直接加热，乳液处于静止状态，而在加热时对加热部件附近的乳液糊化，进而粘附于加热部件上形成焦化等，从而影响乳制口的口感和品质，针结上述问题特公开了本申请的一种乳制品加热浓缩装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种乳制品加热浓缩装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种乳制品加热浓缩装置，包括加热罐和浓缩罐，所述加热罐和浓缩罐上均设置有盖，所述加热罐和浓缩罐的底部贯通设置管道连通，管道上设置有抽吸泵从加热罐内抽吸乳液到浓缩罐内，加热罐内设置为双壁中空结构，其中空腔内沿着内壁缠绕加热管，加热罐内转动设置转动杆，转动杆下端贯穿加热罐的底部连接电机，转动杆上连接旋转搅拌叶，使加热罐内的乳液在动态状进行加热，避免乳液糊化；
6.所述浓缩罐的内底部倾斜设置倾板，倾板上间隔竖直设置渗透层、过滤膜，倾板的低端设置发酵层，发酵层后侧的浓缩罐底部贯通设置排放管，防止浓缩罐内的由渗透层、过滤膜层和发酵层形成的各个空间腔内形成积存，对乳液处理不彻底。
7.作为对上述方案的进一步改进，所述的加热罐的端口设置台板，台板上叠放设置加热罐盖的圈板，台板下侧铰接若干扣卡，扣卡上设置有紧定栓，紧定栓上端设置扳手，加热罐盖上贯通设置注入管，注入管上设置阀门一，利于密闭加热钉菌，避免与外界直接接触。
8.作为对上述方案的进一步改进，所述的转动杆与加热罐的底部间设置轴承，轴承上端设置轴盖，轴盖套装于转动杆上，且轴盖与转动杆间套装有密封圈，轴盖连接于加热罐的底部，防止乳液渗漏以及乳液也转动的轴承接触，进而避免了乳液受到污染。
9.作为对上述方案的进一步改进，所述的管道的一端贯通浓缩罐的底部后，再次贯通浓缩罐内倾斜设置的倾板，倾板的贯通处位于渗透层外侧，使抽吸送入的乳液进入到倾板上方的浓缩罐内。
10.作为对上述方案的进一步改进，所述的浓缩罐的罐口设置台板，台板上叠放设置浓缩罐盖的圈板，台板与圈板间通过扣卡紧定连接，卡上设置有紧定栓，紧定栓上端设置扳手，能过紧定栓锁紧固定扣卡，通过扣卡使浓缩罐盖固定在浓缩罐上方。
11.作为对上述方案的进一步改进，所述的渗透层、过滤膜和发酵层相互平行，且与浓缩罐的内壁平行，利于各层内的乳液流动到下一层内。
12.本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过对加热罐加热杀菌过程中，使乳液由静态通过过搅拌叶转动转化为动态状，避免位于加热罐内腔侧壁处的乳液在静态时加热时发生糊化，另外在浓缩乳液过程中通过倾板促使乳液加速通过渗透层、过滤层和发酵层，避免了浓缩罐内的各层间的积液。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为加热罐的结构示意图。
15.图3为浓缩罐的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.如图1-3中所示，一种乳制品加热浓缩装置，包括加热罐1和浓缩罐3，所述加热罐1和浓缩罐3上均设置有盖，所述加热罐1和浓缩罐3的底部贯通设置管道2连通，管道2上设置有抽吸泵4从加热罐1内抽吸乳液到浓缩罐3内，加热罐1内设置为双壁中空结构，其外壁10包覆于内壁11外部，其内构成的中空腔内沿着内壁缠绕加热管12，加热罐1内转动设置转动杆20，转动杆20下端贯穿加热罐1的底部连接电机23，转动杆20上连接旋转搅拌叶19，使加热罐1内的乳液在动态状进行加热，避免乳液糊化；
18.所述浓缩罐3的内底部倾斜设置倾板25，倾板25上间隔竖直设置渗透层27、过滤膜28，倾板25的低端设置发酵层29，发酵层29后侧的浓缩罐3底部贯通设置排放管24，防止浓缩罐3内的由渗透层27、过滤膜28层和发酵层29形成的各个空间腔内形成积存，对乳液处理不彻底。
19.作为对上述方案的进一步改进，所述的加热罐1的端口设置台板13，台板13上叠放设置加热罐盖8的圈板17，台板13下侧铰接若干扣卡14，扣卡14上设置有紧定栓15，紧定栓15上端设置扳手16，加热罐盖8上贯通设置注入管9，注入管9上设置阀门一18，利于密闭加热杀菌，避免与外界直接接触。
20.作为对上述方案的进一步改进，所述的转动杆20与加热罐1的底部间设置轴承，轴承上端设置轴盖21，轴盖21套装于转动杆20上，且轴盖21与转动杆20间套装有密封圈22，轴盖21连接于加热罐1的底部，防止乳液渗漏以及乳液也转动的轴承接触，进而避免了乳液受到污染。
21.作为对上述方案的进一步改进，所述的管道2的一端贯通浓缩罐3的底部后，再次贯通浓缩罐3内倾斜设置的倾板25，倾板25的贯通处位于渗透层27外侧，使抽吸送入的乳液进入到倾板25上方的浓缩罐3内。
22.作为对上述方案的进一步改进，所述的浓缩罐3的罐口设置台板13，台板13上叠放设置浓缩罐盖7的圈板17，台板13与圈板17间通过扣卡14紧定连接，卡上设置有紧定栓15，紧定栓15上端设置扳手16，能过紧定栓15锁紧固定扣卡14，通过扣卡14使浓缩罐3盖固定在浓缩罐3上方。
23.作为对上述方案的进一步改进，所述的渗透层27、过滤膜28和发酵层29相互平行，且与浓缩罐3的内壁平行，利于各层内的乳液流动到下一层内。
24.作为对上述方案的进一步改进，本申请的一种乳制品加热浓缩装置的工作原理：乳液通过注入管9加入到加热罐1内，同时打开阀门一18，然后同时加热和启动电机23，以驱动搅拌叶19转动，使加热罐1内的乳液在动态过程中进行加热，避免了乳液的糊化和焦化，另外通过抽吸泵4利用管道2将乳液送入到浓缩罐3内的渗透膜层进行浓缩分离，过滤层进一步对乳液进行过滤分离以其达到更彻底，发酵层29合并到前道工序，简化工艺环节，节约生产成本，最终通过排放管5排放，并通过排放管5上的阀门二6进行控制排放流量和开闭状态。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种乳制品加热浓缩装置，包括加热罐和浓缩罐，所述加热罐和浓缩罐上均设置有盖，其特征在于，所述加热罐和浓缩罐的底部贯通设置管道连通，管道上设置有抽吸泵，加热罐内设置为双壁中空结构，其中空腔内沿着内壁缠绕加热管，加热罐内转动设置转动杆，转动杆下端贯穿加热罐的底部连接电机，转动杆上连接旋转搅拌叶；所述浓缩罐的内底部倾斜设置倾板，倾板上间隔竖直设置渗透层、过滤膜，倾板的低端设置发酵层，发酵层后侧的浓缩罐底部贯通设置排放管。2.根据权利要求1所述的一种乳制品加热浓缩装置，其特征在于，所述的加热罐的端口设置台板，台板上叠放设置加热罐盖的圈板，台板下侧铰接若干扣卡，扣卡上设置有紧定栓，紧定栓上端设置扳手，加热罐盖上贯通设置注入管，注入管上设置阀门一。3.根据权利要求1所述的一种乳制品加热浓缩装置，其特征在于，所述的转动杆与加热罐的底部间设置轴承，轴承上端设置轴盖，轴盖套装于转动杆上，且轴盖与转动杆间套装有密封圈，轴盖连接于加热罐的底部。4.根据权利要求1所述的一种乳制品加热浓缩装置，其特征在于，所述的管道的一端贯通浓缩罐的底部后，再次贯通浓缩罐内倾斜设置的倾板，倾板的贯通处位于渗透层外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种乳制品加热浓缩装置，包括加热罐和浓缩罐，所述加热罐和浓缩罐上均设置有盖，其特征在于，所述加热罐和浓缩罐的底部贯通设置管道，管道上设置有抽吸泵，加热罐内设置为双壁中空结构，其中空腔内沿着内壁缠绕加热管，加热罐内转动设置转动杆，转动杆下端贯穿加热罐的底部连接电机，转动杆上连接旋转搅拌叶，所述浓缩罐的内底部倾斜设置倾板，倾板上间隔竖直设置渗透层、过滤膜，倾板的低端设置发酵层，发酵层后侧的浓缩罐底部贯通设置排放管；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过对加热罐加热杀菌过程中，避免位于加热罐内腔侧壁处的乳液在静态时加热时发生糊化，使乳液由静态通过过搅拌叶转动转化为动态状。动态状。动态状。


技术研发人员：刘东伟 房宇 张根成 赵健 李堃 李正 张芸
受保护的技术使用者：蚌埠市和平乳业有限责任公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/9/6