一种放射性废料固化处理装置

1.本实用新型属于放射性废料固化处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种放射性废料固化处理装置。


背景技术：

2.水泥固化是一种处理放射性废物的方法，是低中水平放射性废物最常用的方法，它把放射性废物浇铸在水泥浆中，凝固之后成为坚硬的水泥固化体。其中，物料的装桶和搅拌是水泥固化的两个关键步骤，现有的水泥固化装置主要分为桶内搅拌装置和桶外搅拌装置。
3.桶内搅拌固化，桨叶插入废物包装容器内搅拌，占据容器内空间，使水泥固化物不能完全充满废物包装容器，填充率低，搅拌效率低；桶外搅拌固化，物料在搅拌装置中搅拌完成后再排入废物包装容器内，不占据容器内空间，填充效率高。但是，现有技术中桶外搅拌固化也存在两点问题，一是从搅拌装置排出的泥浆进入固化桶时，泥浆溅射导致下料装置不可避免受到污染，频繁的拆卸清洗更换，严重增加操作人员的受辐照剂量；二是水泥流动性差，极易造成管道及管道口板结堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种放射性废物固化处理装置包括：
6.支撑架，其上固定安装有搅拌装置和升降装置，其中，所述搅拌装置的底端设有出料口，所述出料口连接有下料管，所述下料管上设有疏通装置，所述下料管的下端设有排料口；
7.下料装置，其位于所述疏通装置的正下方，所述下料装置可拆卸连接在支撑架上，所述下料装置上设有开口，所述开口位于下料管排料口正下方；
8.废料桶，其位于下料装置正下方，所述废料桶设置在所述升降装置上。
9.优选的是，其中，所述搅拌装置包括：搅拌桶和搅拌轴，所述搅拌轴竖直转动连接在所述搅拌桶内部；框式搅拌叶，其固定连接在所述搅拌轴上；s 形出料刮板，其设置在所述搅拌轴下端；下料口，其设置在所述搅拌桶上表面；密封盖，其与所述下料口相配合。
10.优选的是，其中，所述搅拌轴的下端固定连接有驱动装置，所述驱动装置包括第一电机和减速器，所述电机的输出轴连接减速器，所述减速器连接搅拌轴。
11.优选的是，其中，述疏通装置包括：绞龙，其竖直设置在所述下料管内部；小型电机，其与所述绞龙的上端固定连接，设置在所述下料管上端。
12.优选的是，其中，所述下料装置包括：上端挡板，其下端固定连接有金属限位板，所述金属限位板的下表面设有圆形凹槽；金属压板，其设置在所述金属限位板的下方，所述金
属压板活动嵌合在所述圆形凹槽内部；电磁线圈，其绕设在所述金属限位板外侧。
13.优选的是，其中，所述支撑架包括底板和支架，所述支架固定通过四根立柱焊接在所述底板上。
14.优选的是，其中，所述底板上还设有第二电机，所述第二电机连接所述升降装置。
15.优选的是，其中，所述升降装置为常见的电动丝杆升降机。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：
17.一、本实用新型装置的下料装置设有金属压板，排入废料桶中的放射性废料会集中溅射在金属压板上，不直接溅射在下料装置上，在废料桶完成放射性废料的收集后，舍弃金属压板使其在废料桶中与放射性废料共同封装，不需要频繁更换和清洗下料装置，缩短了下料装置的维护周期，减少操作人员的受辐照剂量；
18.二、本实用新型在废料桶输出端设有疏通装置，其结构简单，能够有效防止含有水泥的放射性废料堵塞在管道中。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的放射性废料固化处理装置结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的下料装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的搅拌装置及下料管内部结构示意简图；
23.图4为本实用新型提供的废料桶及下料装置剖面图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或
仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.如图1-3所示：本实用新型的一种放射性废料固化处理装置，包括：
30.支撑架1，其上固定安装有搅拌装置2和升降装置3，其中，所述搅拌装置2的底端设有出料口4，所述出料口4连接有下料管5，所述下料管5上设有疏通装置6，所述下料管5的下端设有排料口7；
31.下料装置8，其位于所述疏通装置6的正下方，所述下料装置8可拆卸连接在支撑架1上，所述下料装置8上设有开口805，所述开口805位于排料口7正下方；
32.废料桶9，其位于下料装置8正下方，所述废料桶设置在所述升降装置3 上。
33.工作原理：通过下料口10在搅拌桶中加入水泥浆和放射性废液后，盖上密封盖11，利用搅拌轴12完成对放射性废料和水泥的混合后，启动升降装置3，抬升废料桶9的开口端与下料装置8完成贴合，开启疏通装置2，放射性水泥废料从搅拌装置2出口端通过下料管5排入废料桶中9，放射性废料收集完成后下降废料桶，盖上废料桶端盖。
34.上述技术方案中，所述搅拌装置包括：搅拌桶13和搅拌轴12，所述搅拌轴竖12竖直转动连接在所述搅拌桶13内部；框式搅拌叶14，其固定连接在所述搅拌轴12上；s形出料刮板15，其设置在所述搅拌轴12下端；下料口10，其设置在所述搅拌桶上表面；密封盖11，其与所述下料口相配合。其中，框式搅拌叶与搅拌桶间隙较小，适合于高粘度物料搅拌，s形出料刮板 15设置在搅拌装置底部，利用其切向力，排出搅拌桶底部的废料。
35.上述技术方案中，所述搅拌轴的下端固定连接有驱动装置，所述驱动装置包括第一电机16和减速器17，所述电机的输出轴连接减速器17，所述减速器固定连接所述搅拌轴12。固化物水泥是一种高粘黏性流体，搅拌轴转速过快搅拌叶容易变形损坏，采用这个方式，能有效延长搅拌叶实用寿命。
36.上述技术方案中，所述疏通装置包括绞龙18，其通过电机驱动竖直设置在所述疏通装置内部。由于水泥流动性差，极易造成管道及管道口板结堵塞，在废料桶入口处添设绞龙18，结构简单，能够有效防止含有水泥的放射性废料堵塞在管道中。
37.上述技术方案中，所述下料装置8包括：上部挡板801，其下端固定焊接有金属限位板802，所述金属限位板的下表面设有圆形凹槽；金属压板804，其设置在所述金属限位板802的下方，所述金属压板804活动嵌合在所述圆形凹槽内部；电磁线圈803，其绕设在所述金属限位板802外侧。其中，金属压板804的安装过程：在废料桶9抬升与下料装置8完成贴合前，对电磁线圈803通电，使金属限位板802中产生磁场，将金属压板804放置在金属限位板802下方，金属压板804在磁力作用下吸附在圆形凹槽内部；
38.金属压板804安装完成再抬升废料桶9与下料装置8贴合，这样，排入废料桶9中的放射性废料会集中溅射在金属压板804上，在废料桶完成放射性废料的收集后，断开电磁线圈803的电连接，沾有放射性废料的金属压板自动掉落在废料桶中，下降废料桶，废料桶中的金属压板与放射性废料共同加盖封装，采用这个方式，不需要频繁更换和清洗下料装置，缩短了下料装置的维护周期，减少操作人员的受辐照剂量。
39.上述技术方案中，所述支撑架包括底板101和支架102，所述支架固定通过四根立柱焊接在所述底板上。采用这个方式，整体结构稳固，预留空间较多，方便对装置进行调整
和维修。
40.上述技术方案中，所述底板上还设有第二电机19，所述第二电机19连接所述升降装置，所述第二电机19用于驱动所述升降装置3。
41.上述技术方案中，所述升降装置3为常见的电动丝杆升降机。
42.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
43.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。