珐琅板及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是指珐琅板及其制备工艺。


背景技术：

2.珐琅板又称搪瓷钢板，其主要材料是钢板和玻璃，它具有丰富的外观样式和优异的物理性能，用作室内装饰或者建筑装饰都非常适宜；随着国家对建筑产品要求的不断提高，同时具备美观、寿命长、防火性能好、轻薄、安装便捷等特点的珐琅板成为了越来越多装饰市场对新型装饰材料追求的目标。而现有的功能性珐琅材料的生产工艺复杂且耗能较多，已无法满足如今装饰市场的需求；因此，为了进一步提升珐琅板特性，可引入一种新的制备工艺。


技术实现要素：

3.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种珐琅板，包括珐琅面板、背衬层、背衬封板；且背衬层通过防火型黏接剂在珐琅面板与背衬封板之间。
5.进一步地，珐琅面板采用1.5mm超低碳钢板作为基体。
6.进一步地，基体表层设有底釉层，底釉层表层设有面釉层；底釉层与面釉层整体厚度为120～300μm。
7.进一步地，背衬封板采用0.5mm镀锌钢板制成。
8.进一步地，背衬层壁厚为0.08mm；背衬层壁厚可采用铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板制备。
9.进一步地，超低碳钢板为btc1钢板。
10.针对上述珐琅板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
11.a:制备珐琅面板；
12.a1：选取专用超低碳钢板基材；
13.a2：根据加工图对超低碳钢板基材裁剪下料；
14.a3：根据加工图对超低碳钢板基材折弯处理；
15.a4：对超低碳钢板基材进行焊接和打磨；
16.a5：对超低碳钢板基材依次进行脱脂、酸洗、镍处理、中和；
17.a6：采用两次静电干法涂喷釉料；
18.a7：在炉内800度高温恒温连续烘干；
19.a8：珐琅面板出炉；
20.b:将背衬封板与背衬层分别进行整平处理；
21.c：珐琅面板、背衬层、背衬封板连续12小时热压成型处理。
22.针对步骤a5，脱脂可采用碱溶液脱脂法、磷酸溶液脱脂、电解脱脂法；酸洗采用浸入酸洗法、喷雾酸洗法和酸膏除锈法；镍处理采用电镀镍膜方式。
23.进一步地，釉料为无机玻璃质制备；其中底釉层包括有底釉添加剂，面釉层包括有面釉添加剂。
24.本发明的有益效果是：一种珐琅板，该工艺通过新型的制备工艺，；将无机玻璃质的釉料静电吸附于专用超低碳钢板基体上，然后通过高于800度高温烧制使其熔凝于基体钢板上形成珐琅层，从而得到的一种具有超强物理和化学性能的复合材料，以特定的超低碳钢板基体和釉料之间发生复杂的化学反应和物质交互作用，两者间形成了化学键合力和机械啮合力，赋予了珐琅板超强的物理化学性能。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本发明的珐琅板的耐久实验数据图；
28.图2为本发明的珐琅板的防火性能实验数据图。
具体实施方式
29.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.一种珐琅板，包括珐琅面板、背衬层、背衬封板；且背衬层通过防火型黏接剂在珐琅面板与背衬封板之间；本结构特征主要由珐琅面板、背衬层、背衬封板，并由防火型黏接剂进行粘接，珐琅面板采用1.5mm超低碳钢板作为基体，基体表层设有底釉层，底釉层表层设有面釉层；底釉层与面釉层整体厚度为120～300μm，该珐琅板主要是以珐琅面板的结构设置，以专用的超低碳钢板作为基体，具体为btc1钢板，并配合和釉料之间发生复杂的化学反应和物质交互作用，两者间形成了化学键合力和机械啮合力，赋予了珐琅板超强的物理化学性能。
31.背衬封板采用0.5mm镀锌钢板制成。
32.背衬层壁厚为0.08mm；背衬层壁厚可采用铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板制备；背衬层可采用其中任一种材质制备组成。
33.针对上述珐琅板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
34.a:制备珐琅面板；
35.a1：选取专用超低碳钢板基材；
36.a2：根据加工图对超低碳钢板基材裁剪下料；
37.a3：根据加工图对超低碳钢板基材折弯处理；
38.a4：对超低碳钢板基材进行焊接和打磨；
39.a5：对超低碳钢板基材依次进行脱脂、酸洗、镍处理、中和；
40.a6：采用两次静电干法涂喷釉料；
41.a7：在炉内800度高温恒温连续烘干；
42.a8：珐琅面板出炉；
43.b:将背衬封板与背衬层分别进行整平处理；
44.c：珐琅面板、背衬层、背衬封板连续12小时热压成型处理。
45.步骤a5步骤中，脱脂可采用碱溶液脱脂法、磷酸溶液脱脂、电解脱脂法；酸洗采用浸入酸洗法、喷雾酸洗法和酸膏除锈法；镍处理采用电镀镍膜方式；采用热碱溶液脱脂时：1、热碱溶液采用浓度在100.00～150.00g/l的氢氧化钠溶液，温度通常在85℃左右，根据污物的性质和污染程度，浸渍的时间为 1～20min，一般的处理时间小于5min，若增加对溶液的搅动，还可以缩短时间；2、超低碳钢板基材表面油污较轻时，也可选用温度控制在60℃左右、质量浓度为0.50％～l.00％的普通面活性剂溶液中予以去除；采用冷碱溶液脱脂法时，可在常温下进行脱脂操作，技术成熟的配制溶剂市场有供应，通常是以磷酸盐为基础，适用于工件表面油污较轻的情况；除油用的脱脂溶液在操作中，对员工的皮肤和衣服有较强黏附性及腐蚀性，因此，碱性脱脂时，操作非常重要，事项如下：1、脱脂溶液的工艺控制温度，一般不会低于80℃，注意防止碱性气体逸出；磷酸溶液脱脂基本上是采用单一的磷酸进行表面脱脂；其他脱脂方法：1、如果工件上仅是局部的轻度油污，可通过手工蘸取脱脂溶液擦拭的方式去除，但擦拭的表面应确保清洁，以免使污染面扩大；2、对于油污轻微的基材，也采用喷丸的方式去除；3、采用炉加热、烧烤，使工件表面油污分解；用于酸洗的酸可采用硫酸、盐酸、磷酸、硝酸和混合酸；主要是针对基材表层的水垢和铁锈，去除基材表层的氧化皮，同时在使用的酸内加载有酸洗缓蚀剂，可有效防止酸对金属基材的腐蚀；电镀镍膜则是为了起到基材表层的防护及润滑作用；中和则主要采用自来水等溶液去除基材表层存留的酸或碱，以便后续涂喷、烘烤处理；经由步骤a5实施步骤后，能够提高钢板与玻璃质釉料的紧密结合力，从而提高其珐琅板整体性能；其除油方式还可采用手工除油方法；一般采用毛刷或者棉布等，蘸上一些除油物质如石灰浆、氧化镁、洗衣粉、去污粉、碳酸钠、草木灰以及有机溶剂等，在基材表面擦拭清理；
46.釉料为无机玻璃质制备；其中底釉层包括有底釉添加剂，面釉层包括有面釉添加剂；在实施a6步骤中，采用两次静电干法依次针对底釉层与面釉层的涂喷，采用静电干法保证涂喷的干燥性，便于后续烘烤炉内烘烤时珐琅面板表面釉层的均匀性，同时结合底釉层与面釉层来赋予珐琅面板结构稳定性强，装饰性、抗热震性能和抗折性能佳等优点，其中底釉添加剂可采用含c5 树脂溶液进行制备，面釉添加剂可采用含氧化钇进行制备；进一步地，还可采用第三次静电干法在面釉层上进一步涂喷防滑釉层，防滑釉层可采用氯化钠含量的防滑釉添加剂来进行制备涂喷，从而提升其整体光滑性能。
47.该发明步骤主要针对珐琅面板的预处理来改良本身整体性能，从而实现其结合无机玻璃质釉料的紧密结合力，并以两次静电干法涂喷釉料来进行实现涂喷的干燥性，以及表层涂喷底釉层、面釉层提供优良性能。
48.按照其结构以及实施方法所组成的珐琅板其性能包括有：1、瓷玉质感；经过涂喷、高温洗礼其表层瓷实光滑；2、色彩艺术；以釉层色素添加可提升丰富的色彩艺术；3、超长耐久；其具备极强的化学稳定性；保证板材不褪色，不剥落，不失光；4、超强耐腐蚀性；其板材
耐酸性aa级、耐碱性不失光、耐盐性不生锈；5、耐污渍易清洁，极大地提高清洗效率，减少维护成本；6、具备优异的防火性能；6、且属于绿色环保材料；
49.针对本发明制备的珐琅板，其环保材料与其他材料对比性归纳成表如下；
[0050][0051]
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。