一种有机肥加工用干燥处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工技术领域，尤其涉及一种有机肥加工用干燥处理装置。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，有机肥料生产加工后一般呈颗粒状，在有机肥料的生产过程中为了去除有机肥料中的水分，需要对有机肥料进行烘干处理。
3.现有的有机肥加工用干燥处理装置大都结构单一，在干燥过程中不能使有机肥料得到均匀受热，从而导致有机肥料的干燥效率较低，实用性不高，且在干燥处理后对装置内部的清洗工作较为困难，使用不方便，因此，本实用新型提出一种有机肥加工用干燥处理装置用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种有机肥加工用干燥处理装置，解决现有的有机肥加工用干燥处理装置干燥效率较低以及干燥处理后装置内部不便于清洗的问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种有机肥加工用干燥处理装置，包括底座，所述底座上方设有通过第一电机驱动旋转的干燥罐，所述干燥罐左右两端均固定有空箱，所述干燥罐上下两端均设有进出料口，位于左侧的所述空箱外侧壁上设有第二电机，所述干燥罐内部对称设有通过第二电机驱动旋转的搅拌轴，两组所述搅拌轴上均固定有搅拌叶，位于右侧的所述空箱外侧壁上设有高压水泵，所述高压水泵的输出端位于空箱内并连接有环形水管，所述环形水管远离高压水泵的一侧固定有贯穿至干燥罐内的高压喷头，所述干燥罐内壁上对称设有加热板。
6.进一步改进在于：所述底座顶端两侧均固定有支撑板，所述支撑板靠近干燥罐的一侧上部固定有转轴，所述转轴远离支撑板的一端通过轴承与空箱转动连接。
7.进一步改进在于：位于右侧的所述空箱外壁上套接有环形齿条，所述第一电机安装于底座顶端靠近环形齿条的一侧，所述第一电机的输出端固定有与环形齿条啮合的齿轮。
8.进一步改进在于：两组所述搅拌轴靠近第二电机的一端均通过轴承贯穿至空箱内并连接有链轮，两组所述链轮之间通过链条传动连接，所述第二电机的输出端通过轴承贯穿至空箱内并与两组所述链轮的其中一组连接。
9.进一步改进在于：两组所述搅拌轴上的搅拌叶均呈对称分布，所述高压喷头在环
形水管远离高压水泵的一侧呈环形等距分布。
10.进一步改进在于：所述进出料口上安装有控制阀门，所述底座中间位置开设有位于进出料口正下方的通孔，所述底座底端的四角位置均设有支撑腿。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型包括箱体，通过第一电机驱动干燥罐转动，同时通过第二电机驱动搅拌轴转动，并利用搅拌叶对有机肥颗粒进行搅动，使有机肥颗粒在翻滚过程中得到高效加热干燥，从而使有机肥料受热更均匀，进而提高干燥效率，实用性较高，通过将高压水泵与水源连接，再启动高压水泵将清洁用水注入环形水管，再由高压喷头对干燥罐内部的冲洗，以进行干燥罐的清洁工作，从而给干燥处理后对装置内部的清洗工作带来便捷，使用方便。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视图；
13.图2是本实用新型的正面剖视图；
14.图3是本实用新型的a处放大图。
15.其中：1、底座；2、第一电机；3、干燥罐；4、空箱；5、进出料口；6、第二电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、高压水泵；10、环形水管；11、高压喷头；12、加热板；13、支撑板；14、转轴；15、环形齿条；16、齿轮；17、链轮；18、通孔；19、支撑腿。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种有机肥加工用干燥处理装置，包括底座1，底座1顶端安装有第一电机2，底座1上方设有通过第一电机2驱动旋转的干燥罐3，通过第一电机2驱动干燥罐3在底座1上方转动，从而使其内部的有机肥颗粒翻滚，使受热更均匀，干燥罐3左右两端均固定内部为中空设计的有空箱4，干燥罐3上下两端均设有进出料口5，两组进出料口5呈上下对称设置，干燥罐3中间位置的直径大于其两侧位置的直径，便于排料，位于左侧的空箱4外侧壁上设有第二电机6，空箱4外侧壁上固定有电机箱，第二电机6设于电机箱内，干燥罐3内部对称设有通过第二电机6驱动旋转的搅拌轴7，搅拌轴7通过轴承转动连接于干燥罐3内壁上，两组搅拌轴7上均固定有搅拌叶8，通过第一电机2驱动干燥罐3转动，同时通过第二电机6驱动搅拌轴7转动，并利用搅拌叶8对有机肥颗粒进行搅动，使有机肥颗粒在翻滚过程中得到高效加热干燥，从而使有机肥料受热更均匀，进而提高干燥效率，位于右侧的空箱4外侧壁上设有高压水泵9，高压水泵9的输入端位于空箱4外部并设有快速接头，用于快速连接水源出口，高压水泵9的输出端位于空箱4内并连接有环形水管10，环形水管10远离高压水泵9的一侧固定有贯穿至干燥罐3内的高压喷头11，通过将高压水泵9与水源连接，再启动高压水泵9将清洁用水注入环形水管10，再由高压喷头11对干燥罐3内部的冲洗，以进行干燥罐3的清洁工作，从而给干燥处理后对装置内部的清洗工作带来便捷，干燥罐3内壁上对称设有加热板12，通过启动加热板12对干燥罐3内的有机肥颗粒进行加热干燥。
18.底座1顶端两侧均固定有支撑板13，支撑板13垂直安装于底座1顶端，支撑板13靠
近干燥罐3的一侧上部焊接有转轴14，转轴14远离支撑板13的一端通过轴承与空箱4转动连接，通过转轴14将支撑板13转动连接于两组支撑板13之间，从而便于第一电机2驱动干燥罐3转动。
19.位于右侧的空箱4外壁上套接有环形齿条15，空箱1为圆柱形结构，环形齿条15固定套接于空箱1的圆柱形外壁上，第一电机2安装于底座1顶端靠近环形齿条15的一侧，第一电机2底端设有电机座，第一电机2的输出端固定有与环形齿条15啮合的齿轮16，启动第一电机2驱动其输出端的齿轮16带动环形齿条15转动，环形齿条15再带动空箱4转动，从而实现干燥罐3的转动。
20.两组搅拌轴7靠近第二电机6的一端均通过轴承贯穿至空箱4内并连接有链轮17，链轮17与搅拌轴7同步转动，两组链轮17之间通过链条传动连接，两组链轮17在链条的作用下同步转动，第二电机6的输出端通过轴承贯穿至空箱4内并与两组链轮17的其中一组连接，启动第二电机6驱动其中一组链轮17转动，该组链轮17再通过链条带动另一组链轮17转动，从而实现两组搅拌轴7的转动。
21.两组搅拌轴7上的搅拌叶8均呈对称分布且互不干涉，从而可以更充分的搅动有机肥颗粒，高压喷头11在环形水管10远离高压水泵9的一侧呈环形等距分布，通过环形等距分布的高压喷头11使喷入干燥罐3内的清洗用水更为均匀全面，提高了清洗效果。
22.进出料口5上安装有控制阀门，通过控制阀门控制经出料口5的开关闭合，底座1中间位置开设有圆形的通孔18，通孔18位于进出料口5正下方，便于排料装料，底座1底端的四角位置均设有可在一定程度上升降调节的支撑腿19，用于为底座1提供稳定支撑。
23.当需要有机肥颗粒进行干燥处理时，先将待干燥的有机肥颗粒经位于顶端的进出料口5倒入干燥罐3中，接着关闭经出料口5上的控制阀门并开启加热板12对有机肥颗粒进行加热干燥，再启动第一电机2驱动其输出端的齿轮16带动环形齿条15转动，环形齿条15再带动空箱4和干燥罐3转动，同时启动第二电机6驱动链轮17转动，链轮17再带动搅拌轴7转动，并利用搅拌叶8对有机肥颗粒进行搅动，使有机肥颗粒在翻滚过程中得到高效加热干燥，干燥完毕后再通过位于底部的进出料口5将有机肥颗粒排出，当有机肥颗粒排出后将高压水泵9与水源连接，再启动高压水泵9将清洁用水注入环形水管10，再由高压喷头11对干燥罐3内部的冲洗，以进行干燥罐3的清洁工作。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。