一种斜面接料架的制作方法

1.本实用新型属于物料运输技术领域，尤其涉及一种斜面接料架。


背景技术：

2.目前通过自动化调直、追剪、飞剪、切断等设备，对物料进行切断处理后，都需要对切断后的物料进行承接。
3.但是，现有的承接物料的容器无法对物料进行限位导向，导致物料掉到容器里面容易杂乱，需要人工再整理，特别是短一些的物料，需要花费大量人工成本，导致接料效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种斜面接料架，旨在解决现有技术中接料效率低，且人工成本大的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种斜面接料架，包括：
6.第一支架；
7.固定装配于所述第一支架上，对切割后的物料进行导向限位的斜面接料结构；
8.固定装配于所述第一支架上的第二支架，所述第二支架上设置有容纳经所述斜面接料结构导向限位的物料的接料凹槽，所述接料凹槽设置于所述斜面接料结构的低位边处。
9.在一实施例中，所述第一支架，包括第一支撑腿以及第二支撑腿，所述第一支撑腿与所述斜面接料结构的高位边固定装配，且所述第一支撑腿的高度高于所述斜面接料结构的高位边的高度，所述第二支撑腿与所述斜面接料结构的低位边固定装配，且所述斜面接料结构向所述接料凹槽方向延伸预设距离。
10.在一实施例中，所述第一支撑腿的顶部设置有安装块，所述安装块上设置有多个调节孔。
11.在一实施例中，所述斜面接料架，包括：
12.与所述安装块固定装配的限位件，所述限位件据所述物料的长度，与不同的调节孔固定，以实现对所述物料的导向限位。
13.在一实施例中，所述限位件，包括：
14.限位挡板，所述限位挡板靠近所述安装块的一侧设置有安装孔；
15.分别设置在所述限位挡板的两侧，且一端通过所述安装孔与所述限位挡板固定装配，另一端通过所述调节孔与所述安装块固定装配的固定结构。
16.在一实施例中，所述斜面接料结构的高位边设置有限位结构，所述限位结构的自由端向远离所述第一支撑腿的一侧水平延伸。
17.在一实施例中，所述限位挡板上设置有固定槽，所述固定槽与所述限位结构自由端卡接。
18.在一实施例中，所述限位挡板靠近所述斜面接料结构与所述斜面接料结构的倾斜度一致，以与所述斜面接料结构抵接。
19.在一实施例中，所述第二支架上设置有支撑所述接料凹槽的支撑架，所述支撑架包括设置于所述接料凹槽底部的中心位置的支撑横梁，以及分别与所述支撑横梁的两端固定装配，以对所述接料凹槽的两端进行支撑的支撑边框。
20.在一实施例中，所述接料凹槽中容纳较短物料的一侧设置有挡板，所述挡板的高度高于所述接料凹槽的高度。
21.在本技术实施例中，提供了一种斜面接料架，包括第一支架；固定装配于所述第一支架上，对切割后的物料进行导向限位的斜面接料结构；固定装配于所述第一支架上的第二支架，所述第二支架上设置有容纳经所述斜面接料结构导向限位的物料的接料凹槽，所述接料凹槽设置于所述斜面接料结构的低位边处。本技术中，通过斜面接料结构对切割后的物料进行导向限位，使得物料可以有序的落入到接料凹槽中，物料的方向可以保持一致，后端通过人工直接取出就可以使用，无需人工整理，提高了接料效率，节省了人工成本。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的一种斜面接料架的示意图一；
23.图2是本实用新型实施例提供的一种斜面接料架的示意图二；
24.图3是本实用新型实施例提供的一种斜面接料结构的示意图；
25.图4是本实用新型实施例中提供的一种限位件的结构示意图；
26.其中，1、第一支架；2、斜面接料结构；3、第二支架；4、接料凹槽；5、安装块；6、限位件；7、挡板；11、第一支撑腿；12、第二支撑腿；311、支撑横梁；312、支撑边框；51、调节孔；61、限位挡板；62、固定结构；611、固定槽；621、安装孔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本技术实施例中，提供了一种斜面接料架，包括第一支架1；固定装配于所述第
一支架1上，对切割后的物料进行导向限位的斜面接料结构2；固定装配于所述第一支架1上的第二支架3，所述第二支架3上设置有容纳经所述斜面接料结构导向限位的物料的接料凹槽4，所述接料凹槽4设置于所述斜面接料结构2的低位边处。本技术中，通过斜面接料结构对切割后的物料进行导向限位，使得物料可以有序的落入到接料凹槽中，物料的方向可以保持一致，后端通过人工直接取出就可以使用，无需人工整理，提高了接料效率，节省了人工成本。
31.其中，该第一支架1、第二支架3、斜面接料结构2以及接料凹槽可为金属材质。
32.在本实用新型一实施例中，第一支架1，包括第一支撑腿11以及第二支撑腿12，所述第一支撑腿11与所述斜面接料结构2的高位边固定装配，且所述第一支撑腿11的高度高于所述斜面接料结构2的高位边的高度，所述第二支撑腿12与所述斜面接料结构2的低位边固定装配，且所述斜面接料结构2向所述接料凹槽4方向延伸预设距离。具体的，该第一支撑腿11的高度高于该第二支撑腿12的高度，斜面接料结构2在于该第一支撑腿11以及该第二支撑腿12 进行固定装配时，可形成从第一支撑腿11向第二支撑腿12的方向倾斜的斜面，并且将斜面沿第二支撑腿12向接料凹槽4延伸预设距离，可使切断后的物料将斜面接料结构2的表面滑动至接料凹槽4中。
33.其中，该第一支撑腿11，以及该第二支撑腿12可与该斜面接料结构2通过螺纹连接、焊接等方式连接在一起。
34.在本实用新型一实施例中，该第一支撑腿11与该第二支撑腿12远离该斜面接料结构2的一侧，通过横梁固定装配在一起，以形成稳定的支撑结构。
35.在本实用新型一实施例中，所述第一支撑腿11的顶部设置有安装块5，所述安装块5上设置有多个调节孔51。
36.在一实施例中，所述斜面接料架，包括：与所述安装块5固定装配的限位件6，所述限位件6根据所述物料的长度，与不同的调节孔51固定，以实现对所述物料的导向限位。具体的，该限位件6可以通过与不同的调节孔51固定装配，以调节该限位件6的固定位置，以便将斜面接料结构2分隔成不同大小，以匹配不同长度的物料，以便对任何长度的物料均可进行导向限位，尤其是长度较短的物料，不会出现接料杂乱的问题.
37.在本实用新型一实施例中，该限位件6可包括多个，以便将斜面接料结构 2分隔成不同大小的导向限位通道，以便同时对多种不同长度的物料进行有序接料。
38.在本实用新型一实施例中，所述限位件6，包括：限位挡板61，所述限位挡板61靠近所述安装块5的一侧设置有安装孔(图中未示出)；分别设置在所述限位挡板61的两侧，且一端通过所述安装孔与所述限位挡板61固定装配，另一端通过所述调节孔51与所述安装块5固定装配的固定结构62。通过该固定结构62上设置有固定孔621，通过该固定孔621可分别通过螺丝、螺栓等固定件与安装孔5通过调节孔51固定装配，以及通过安装孔621与限位挡板61 固定装配，以便将限位挡板61与安装块5固定装配在一起，且通过螺丝、螺栓等可拆卸方式，便于根据物料长度调节限位挡板61设置的位置。
39.在本实用新型一实施例中，所述斜面接料结构2的高位边设置有限位结构 21，所述限位结构21的自由端向远离所述第一支撑腿11的一侧水平延伸。具体的，该限位结构21与该斜面接料结构2为一体成型结构，该斜面接料结构2 的高位边沿第一支撑腿11向上延伸至该安装块5的位置，并向远离该第一支撑腿11的方向弯折并沿水平方向延伸一定距离，
形成该自由端。
40.在本实用新型一实施例中，限位挡板61上设置有固定槽611，所述固定槽 512与所述限位结构21自由端卡接。通过将该限位挡板61通过固定槽611与限位结构21的自由端卡接，可提高该限位挡板61的稳定性，避免在接料过程中，在外力作用下发生倾斜，导致物料出现杂乱的问题。
41.在本实用新型一实施例中，所述限位挡板61靠近所述斜面接料结构2的底边与所述斜面接料结构2的倾斜度一致，以与所述斜面接料结构2抵接。从而避免物料在接料过程中流动到其他长度物料接料位置，导致物料接料杂乱的问题。
42.在本实用新型一实施例中，所述第二支架3上设置有支撑所述接料凹槽4 的支撑架，所述支撑架包括设置于所述接料凹槽4底部的中心位置的支撑横梁 311，以及分别与所述支撑横梁311的两端固定装配，以对所述接料凹槽4的两端进行支撑的支撑边框312。通过设置该支撑架可以很好的对接料凹槽4进行支撑，避免在接料凹槽4接收过多物料，而出现损坏、稳定性差等问题。
43.在本实用新型一实施例中，该第一支架1的高度可高于该第二支架3的高度。
44.在本实用新型一实施例中，所述接料凹槽4中容纳较短物料的一侧设置有挡板7，所述挡板7的高度高于所述接料凹槽4的高度。由于较短物料在接料过程中更加容易出现杂乱的问题，因此设置该挡板7，可以降低该较短物料在接料凹槽4中的倾斜和移动，使得较短物料可以有序的摆放在接料凹槽中。
45.本技术中，通过斜面接料结构对切割后的物料进行导向限位，使得物料可以有序的落入到接料凹槽中，物料的方向可以保持一致，后端通过人工直接取出就可以使用，无需人工整理，提高了接料效率，节省了人工成本。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。