一种用于负极碳材料锂电池检测的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测设备的技术领域，尤其是一种用于负极碳材料锂电池检测的工装夹具。


背景技术：

2.不管是动力电池还是储能电池，它们的性能都直接决定了终端用户是否满意，对电池的安全性能、可靠性能和循环寿命要求越来越高。随着应用的不断发展，电池的性能问题受到了广泛关注。因此，全方位地测试评价动力电池和储能电池的能力，提供安全可靠的电池在新能源汽车和消费类电子产品的开发过程中显得尤为重要。目前，国内能开展电池性能的检测实验室比较多，但是检测能力参差不齐，即使能满足试验的要求，但都有各自的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于负极碳材料锂电池检测的工装夹具，能够对负极碳材料锂电池进行充分均匀的夹紧，以便于后续对负极碳材料锂电池进行充放电实验。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于负极碳材料锂电池检测的工装夹具，具有方形底板和方形盖板，所述方形盖板的上表面设置有x形凸筋，所述x形凸筋的四个自由端与方形盖板的四个拐角相对应，所述方形底板的四个拐角处均分别设置有第一连接孔，所述方形盖板的四个拐角处均分别设置有第二连接孔，利用紧固螺栓依次穿过对应位置处的第二连接孔和第一连接孔以实现方形底板和方形盖板之间的固定，进而夹紧介于方形底板与方形盖板两者之间的负极碳材料锂电池。
5.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述x形凸筋的中部对称设置有两个把手，把手的设计便于操作人员双手平稳地提起整个方形盖板，避免误操作而砸伤负极碳材料锂电池的问题发生。
6.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述方形盖板、所述x形凸筋和所述把手为一体成型结构，简化了工装夹具的制造过程，且增强了方形盖板、x形凸筋和把手的结构强度。
7.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述第一连接孔为螺纹孔，所述第二连接孔为光孔。
8.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述方形底板的上下表面和所述方形盖板的上下表面均为平面结构。
9.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述方形底板的一端开设有第一矩形缺口，所述方形盖板的一端开设有第二矩形缺口，所述第一矩形缺口和所述第二矩形缺口位置相对应，且规格相同。
10.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述方形底板的四个拐角处和所述第一矩
形缺口的四个拐角处均设置有倒圆角，倒圆角的设计，保证方形底板的结构强度，避免方形底板的四个拐角处和第一矩形缺口的四个拐角处出现应力集中的问题。
11.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述方形盖板的四个拐角处、所述第二矩形缺口的四个拐角处和所述x形凸筋的交叉位置处均设置有倒圆角，倒圆角的设计，保证方形盖板的结构强度，避免方形盖板的四个拐角处、第二矩形缺口的四个拐角处和x形凸筋的交叉位置处出现应力集中的问题。方形底板的水平截面面积和方形盖板的水平截面面积相等。方形底板的厚度和方形盖板的厚度相等。
12.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述方形底板的水平截面面积和方形盖板的水平截面面积相等。
13.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述方形底板的厚度和方形盖板的厚度相等。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于负极碳材料锂电池检测的工装夹具，结构简单，设计合理，能够对负极碳材料锂电池进行充分均匀的夹紧，以便于后续对负极碳材料锂电池进行充放电实验。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是方形底板的结构示意图；
18.图3是方形盖板的结构示意图。
19.图中的标号为：1、方形底板；2、方形盖板；3、x形凸筋；4、第一连接孔；5、第二连接孔；6、负极碳材料锂电池；7、把手；8、第一矩形缺口；9、第二矩形缺口。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.见图1、图2和图3，本实用新型的一种用于负极碳材料锂电池检测的工装夹具，具有方形底板1和方形盖板2，方形盖板2的上表面设置有x形凸筋3，x形凸筋3的四个自由端与方形盖板2的四个拐角相对应，方形底板1的四个拐角处均分别设置有第一连接孔4，方形盖板2的四个拐角处均分别设置有第二连接孔5，利用紧固螺栓依次穿过对应位置处的第二连接孔5和第一连接孔4以实现方形底板1和方形盖板2之间的固定，进而夹紧介于方形底板1与方形盖板2两者之间的负极碳材料锂电池6。
24.其中，x形凸筋3的中部对称设置有两个把手7，把手7的设计便于操作人员双手平稳地提起整个方形盖板2，避免误操作而砸伤负极碳材料锂电池6的问题发生。方形盖板2、x形凸筋3和把手7为一体成型结构，简化了工装夹具的制造过程，且增强了方形盖板2、x形凸筋3和把手7的结构强度。第一连接孔4为螺纹孔，第二连接孔5为光孔。方形底板1的上下表面和方形盖板2的上下表面均为平面结构。方形底板1的一端开设有第一矩形缺口8，方形盖板2的一端开设有第二矩形缺口9，第一矩形缺口8和第二矩形缺口9位置相对应，且规格相同。方形底板1的四个拐角处和第一矩形缺口8的四个拐角处均设置有倒圆角，倒圆角的设计，保证方形底板1的结构强度，避免方形底板1的四个拐角处和第一矩形缺口8的四个拐角处出现应力集中的问题。方形盖板2的四个拐角处、第二矩形缺口9的四个拐角处和x形凸筋3的交叉位置处均设置有倒圆角，倒圆角的设计，保证方形盖板2的结构强度，避免方形盖板2的四个拐角处、第二矩形缺口9的四个拐角处和x形凸筋3的交叉位置处出现应力集中的问题。方形底板1的水平截面面积和方形盖板2的水平截面面积相等。方形底板1的厚度和方形盖板2的厚度相等。
25.该用于负极碳材料锂电池检测的工装夹具的工作原理是：首先将方形底板1水平放置在水平工作台面上，然后将负极碳材料锂电池6平稳地放置在方形底板1的上表面，操作人员再手提把手7将方形盖板2轻放在负极碳材料锂电池6的上表面，再利用紧固螺栓依次穿过对应位置处的第二连接孔5和第一连接孔4以实现方形底板1和方形盖板2之间的固定，需要说明的是，为了保证方形底板1和方形盖板2压紧负极碳材料锂电池6的力是均衡的，四个紧固螺栓均用电子扭力扳手进行拧紧，电子扭力扳手上有数显，保证四个紧固螺栓的扭力是一致的。该用于负极碳材料锂电池检测的工装夹具，结构简单，设计合理，能够对负极碳材料锂电池进行充分均匀的夹紧，以便于后续对负极碳材料锂电池进行充放电实验。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。