中转链板机构及其石墨电极钢带包装线的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极打包设备技术领域，尤其是涉及一种中转链板机构及其石墨电极钢带包装线。


背景技术：

2.目前在石墨电极运输前的包装方式上一般都是采用人工包装，几乎全是由工人手工操作，而自动打包机这一设备虽然广泛应用于钢管、型材、等原材料打包，却尚未进入石墨电极打包领域。
3.现在的石墨电极打包，是需要工人人工将石墨电极两两一组或三个一组先并列垂直放在两根方木上，手动用简易打包器穿过方木将钢带沿径向打包扎紧；然后在石墨电极棒的两端上覆盖泡沫保护套和木板，并在轴向放置木条，用钉枪将木条与端面木板固定好，后再用手动打包器将石墨电极径向、轴向再打上两道钢带。由于石墨电极尺寸较大，单支尺寸最大可达重达3吨多，工人在手动处理产品时搬运、对齐、打包、码垛等一系列操作都很容易弄伤手脚，有极大的安全隐患，同时费时费力，极大的浪费劳动力资源和降低工作效率，一次打包需要一两个人协作完成，时间又长，劳动强度又大，量产时人手会严重不足。
4.若要将人工用机械来代替，在对石墨电极进行径向打包和轴向打包时，就必须面对将石墨电极在水平面上旋转90度的技术动作。在实际生产中，将尚未打包完成的石墨电极旋转必然要面临控制形位变化的难题。具体为石墨电极在径向打包后就会在底部多出两根方木垫木，倘若中转链板机构不改变工作平面的高度，此时就会出现石墨电极下方的垫木落在工作平面之下，导致碰撞甚至卡料的现象；倘若中转链板机构降低了工作平面，来承接多了一根方木的电极产品的话，在反向输送另一侧的未打包的产品时，由于高度差，就无法再将电极输送回对准夹紧工位。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种中转链板机构，以解决现有技术中在对石墨电极进行径向打包和轴向打包时，将石墨电极在水平面上旋转90度的技术动作，导致面临控制形位变化的难题的技术问题。
6.本实用新型的目的之二在于提供一种石墨电极钢带包装线。
7.为了实现上述目的之一，本实用新型提供了一种中转链板机构，包括支撑座和设于所述支撑座上方的传送链板组件，所述传送链板组件带动石墨电极传送且完成径向打包，所述传送链板组件的一端两侧均设有升降组件，所述升降组件与所述传送链板组件驱动连接，所述传送链板组件上还设有用于向输送窄链板转运的中转工位，经所述输送窄链板转运后，所述石墨电极进行轴向打包。
8.根据一种可选实施方式，所述传送链板组件包括驱动轴、传送链板和安装板，所述安装板置于所述传送链板内，所述驱动轴带动所述传送链板传送。
9.根据一种可选实施方式，所述安装板的两侧设有若干根靠辊，所述靠辊间隔设置。
10.根据一种可选实施方式，位于所述中转工位的所述靠辊转动设置，位于其它工位的所述靠辊竖直设置。
11.根据一种可选实施方式，位于所述中转工位的所述靠辊下方设有齿轮齿条，通过所述齿轮齿条实现所述靠辊的竖直状态和水平状态的切换。
12.根据一种可选实施方式，所述升降组件设为升降油缸。
13.根据一种可选实施方式，所述传送链板组件两端上料。
14.为了实现上述目的之二，本实用新型提供了一种石墨电极钢带包装线，包括上述任一所述的中转链板机构，还包括上料辊道、径向打包机构、上垫木机构和输送窄链板，所述上料辊道位于所述中转链板机构的两端，且与所述中转链板机构衔接，所述径向打包机构和所述上垫木机构设于所述上料辊道与所述中转链板机构衔接处的两侧，所述输送窄链板位于所述中转链板机构的中转工位。
15.根据一种可选实施方式，所述径向打包机构和所述上垫木机构位于其中一个所述上料辊道与所述中转链板机构的衔接处。
16.根据一种可选实施方式，所述输送窄链板内设有用于转运石墨电极的顶升换向叉车机构。
17.本实用新型提供的中转链板机构，具有以下技术效果：
18.该种中转链板机构，主要由支撑座和传送链板组件构成，传送链板组件安装于支撑座的上方，传送链板组件带动石墨电极传送的同时并且完成径向打包，传送链板组件上还设有中转工位，中转工位能够将石墨电极向输送窄链板转运，经输送窄链板转运后，石墨电极进行轴向打包，本实用新型的中转链板机构通过中转工位巧妙地将旋转的动作转化为输送料道的转折，避免了石墨电极在水平面上旋转90度的技术动作，克服了面临控制行为变化的难题。
19.另外，本实用新型的传送链板组件的一端两侧均设有升降组件，升降组件与传送链板组件驱动连接，实现传送链板一端的升降，本实用新型通过增加升降组件的方式，调整传送链板组件一端的高度，解决了两侧上料时不同的底面高度对运输的影响。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一实施例中转链板机构的立体结构示意图；
22.图2是图1中的中转链板机构的侧视图；
23.图3是图1中的中转链板机构的主视图；
24.图4是图1中的中转链板机构的俯视图；
25.图5是含有图1中的中转链板机构的石墨电极钢带包装线的立体结构示意图；
26.图6是图5中石墨电极钢带包装线的俯视图。
27.其中，图1-图6：
28.1、中转链板机构；11、支撑座；12、传送链板组件；121、驱动轴；122、传送链板；123、安装板；13、升降组件；131、升降油缸；14、中转工位；141、齿轮齿条；15、靠辊；
29.2、上料辊道；3、径向打包机构；4、上垫木机构；5、输送窄链板。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.正如背景技术所述，现有技术中对石墨电极进行径向打包和轴向打包时，需要面对将石墨电极在水平面上旋转90度的技术动作。在实际生产中，将尚未打包完成的石墨电极旋转必然要面临控制形位变化的难题。
34.基于此，本实用新型提供了一种中转链板机构，主要由支撑座和传送链板组件构成，传送链板组件安装于支撑座的上方，传送链板组件带动石墨电极传送的同时并且完成径向打包，传送链板组件上还设有中转工位，中转工位能够将石墨电极向输送窄链板转运，经输送窄链板转运后，石墨电极进行轴向打包，本实用新型的中转链板机构通过中转工位巧妙地将旋转的动作转化为输送料道的转折，避免了石墨电极在水平面上旋转90度的技术动作，克服了面临控制行为变化的难题。
35.下面结合具体的附图1-6对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
36.如图1-4所示，为本实用新型提供的中转链板机构1的结构示意图，该中转链板机构1包括支撑座11和传送链板组件12，传送链板组件12安装在支撑座11的上方，传送链板组件12两端均可上料，传送链板组件12带动石墨电极传送且完成径向打包，传送链板组件12的一侧设有中转工位14，中转工位14用于向输送窄链板5转运石墨电极，经输送窄链板5转运后，石墨电极进行轴向打包，从而巧妙地将旋转的动作转化为输送料道的转折。
37.另外，传送链板组件12的一端两侧均设有升降组件13，如图2所示，升降组件13优选为升降油缸131，升降油缸131与传送链板组件12驱动连接，这里的驱动连接指的是驱动传送链板组件12一端的升降，而升降链板组件的另一端保持水平不变，在面临到反向上料的产品与打包完的产品工作平面不一致的问题时，传送链板组件12使用升降油缸131来改
变一端的高度，在接收打包完，底部多了方木的石墨电极时，升降油缸131下降，刚好可以承接方木；在反向输送石墨电极时，再升回原工作面，使石墨电极平稳的运动到对准夹紧工位，最终实现了从原材料双向上料到包装成品下料一条龙流水化生产的目的。
38.具体的，如图1和图3所示，传送链板组件12包括驱动轴121、传送链板122和安装板123，安装板123置于传送链板122内，使传送链板122按照安装板123的延伸方向传送，驱动轴121带动传送链板122传送，驱动轴121带动传送链板122的具体传送方式在现有技术中较为常见，本实用新型对此不作过多赘述。
39.在传送过程中，为了防止石墨电极从传送链板122上滚落，如图1-3所示，安装板123的两侧设有若干根靠辊15，靠辊15间隔设置，并且延伸至超出传送链板122一定的高度。
40.此时，位于中转工位14的靠辊15与位于其它工位的靠辊15不同，位于中转工位14的靠辊15转动设置，位于其它工位的靠辊15竖直设置，将位于中转工位14的靠辊15转动设置，使靠辊15实现水平放置，能够方便石墨电极在中转工位14的转运。
41.具体的，位于中转工位14的靠辊15下方设有齿轮齿条141，通过齿轮齿条141实现靠辊15的竖直状态和水平状态的切换，齿轮齿条141的一侧设有气缸，利用气缸驱动齿轮齿条141转动，达到靠辊15的翻转动作在现有技术中较为常见，本实用新型对此不作赘述。
42.如图5和图6所示，为本实用新型的石墨电极钢带包装线，该打包生产线包括中转链板机构1、上料辊道2、径向打包机构3、上垫木机构4和输送窄链板5，上料辊道2位于中转链板机构1的两端，并且与中转链板机构1衔接，径向打包机构3和上垫木机构4设于上料辊道2与中转链板机构1衔接处的两侧，并且径向打包机构3和上垫木机构4位于其中一个上料辊道2与中转链板机构1的衔接处，输送窄链板5位于中转链板机构1的中转工位14，并且向离开中转链板机构1的方向延伸，输送窄链板5内设有用于转运石墨电极的顶升换向叉车机构。
43.具体过程过程为：
44.(1)在正常工作时，石墨电极从左端上料，经过底部方木上料与打包，向右运往中转链板机构1处；
45.(2)升降油缸131开始工作，中转链板机构1具有升降油缸131的一侧下降，用来承接方木垫木；
46.(3)中转链板机构1正常转动，带动石墨电极继续前进，直至石墨电极底部的两根垫木全部送上中转链板机构1，升降油缸131顶升，中转链板机构1恢复到水平状态；
47.(4)此时齿轮齿条141在气缸的带动下将中转工位14上的三根靠辊15缓慢放平，打包好的石墨电极会停在适当位置，便于输送窄链板5处的叉车臂探入，将石墨电极叉走；
48.(5)当反向上料时，升降油缸131处于顶升状态不动，此时中转链板机构1与两侧的上料辊道2保持水平，工作平面与两侧的上料辊道2齐平，而中转工位14上的三根靠辊15返回直立的工作状态，用于防止石墨电极滚落，此时左侧的上料辊道2也会进行反向滚动，将石墨电极反向运输至端面对齐靠辊15之前的工位，然后再正转，进行端面对齐和对准夹紧，接下来具体步骤与左端上料一致。
49.需要说明的是，对于两侧上料，原本可以在两侧都设置打包设备，但在节约成本的目标下只使用了一台打包设备，在这种情况下仍然能达到流畅无卡顿地两侧上料。
50.通过在靠辊15上利用齿轮齿条141达成翻转的动作，避免了石墨电极的滚落，同时
又与顶升换向叉车机构保持同样的高度，解决了两侧上料时不同的底面高度对运输的影响。
51.在反向上料的时候，翻转靠辊15直立防滚落；在正常工作需要顶升换向叉车机构叉走完成第一道打包工序的时候，翻转靠辊15放倒，避免干涉。
52.本实用新型的双向进料方式，节省打包机构，只共用一台径向打包机构3时，必须考虑到正常出料和反向上料时中转链板机构1的高度问题。由于垫木的存在，正常出料时底面相较于反向上料时就变低了，因此中转链板机构1使用升降油缸131来改变一端的高度；在接收打包完，底部多了方木的石墨电极时，油缸下降，刚好可以承接方木；在反向输送原料时，再升回原工作面，使物料平稳的运动到对准夹紧工位，从而最终实现了从原材料双向上料到包装成品下料一条龙流水化生产的目的。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。