一种用于喷涂设备角度调节装置的制作方法

1.本技术涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种用于喷涂设备角度调节装置。


背景技术：

2.喷涂设备也称涂装设备，具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具。
3.为了提高喷涂设备的使用效果，部分喷涂设备的喷头根据实际生产情况会加装喷头角度调节功能，例如专利公开号为cn215354252u，公开了一种多角度喷涂设备的角度调节结构，包括底座，所述底座的上表面固定安装有立柱，所述立柱的上表面固定安装有盖板；上述公开专利就可以对喷涂设备的喷头进行多角度调节，但是在实际的使用过程中，人工虽然可以调节喷头角度，但是对于一些折弯的异形工件来说，在喷涂的过程中，需要对折弯面进行喷涂时，每次都需要人工调节，调节次数较为频繁，不仅使用繁琐，而且影响整体的喷涂效率，因此，提出一种用于喷涂设备角度调节装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中人工虽然可以调节喷头角度，但是对于一些折弯的异形工件来说，在喷涂的过程中，需要对折弯面进行喷涂时，每次都需要人工调节，调节次数较为频繁，不仅使用繁琐，而且影响整体的喷涂效率的问题，而提出的一种用于喷涂设备角度调节装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种用于喷涂设备角度调节装置，包括喷涂机体，所述喷涂机体的一侧设有内部中空设置的机盒，所述机盒与喷涂机体之间共同连接有位置调节机构，所述机盒的下端面转动连接有转轴，且转轴的下端固定连接有旋转座，所述机盒的侧壁固定插接有电动推杆，所述电动推杆与转轴共同连接有第一传动机构，所述旋转座的下端面固定设有两个侧板，所述喷涂机构的出液端连接有喷头，所述喷头的侧壁固定连接有轴销并通过轴销与两个侧板转动连接，其中一个所述侧板的内部开设有空腔，且空腔的上腔壁固定设有微型电机，所述微型电机与同侧轴销共同连接有第二传动机构。
7.采用上述技术方案，可以对喷头进行多角度的电控调节，喷头调节的稳定性高，使用方便，利于提高喷涂的整体效率。
8.优选的，所述位置调节机构包括设置于喷涂机体一侧的l形板，所述l形板的水平部端面固定插接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有活动座，所述活动座的侧面固定插接有推动气缸，所述推动气缸的输出端与机盒的侧壁固定连接。
9.采用上述技术方案，可以根据工件实际情况选择与工件之间的喷涂距离和位置进行灵活调节，适用范围大，使用效果好。
10.优选的，所述第一传动机构包括固定设置于电动推杆输出端的齿条，所述转轴的上端位于机盒的内部活动设置，所述转轴的上端固定连接有齿轮，所述齿条与齿轮相啮合
连接。
11.采用上述技术方案，电动推杆可以带动齿条移动，从而可以使齿轮旋转，以带动转轴转动，从而可以带动旋转座旋转合适角度，齿轮与齿条的啮合稳定性高。
12.优选的，所述第二传动机构包括转动设置于空腔下腔壁的蜗杆，所述微型电机的输出端与蜗杆连接，所述空腔的内部活动设有蜗轮，所述蜗杆位于同侧轴销的销壁固定套接，所述蜗轮与蜗杆相啮合连接。
13.采用上述技术方案，微型电机工作，可以使蜗杆转动，从而可以驱动蜗轮转动，进而可以带动同侧轴销转动，以使喷头旋转合适角度，蜗轮与蜗杆可以自锁，确保喷涂时的稳定性。
14.优选的，所述喷涂机体的出液端固定连接有出液管，所述喷头的进液端固定连通有不锈钢软管，所述出液管的出液端连接有管道接合器并通过管道接合器与不锈钢软管连接。
15.采用上述技术方案，可以使喷涂机体与不锈钢软管连通，通过不锈钢软管不会影响喷头的角度及位置调节。
16.优选的，所述l形板的竖直部侧壁与喷涂机体的侧壁之间共同螺纹连接有一组安装螺栓。
17.采用上述技术方案，可以便于l形板与喷涂机体安装固定。
18.与现有技术相比，本技术提供了一种用于喷涂设备角度调节装置，具备以下有益效果：
19.1、该用于喷涂设备角度调节装置，通过设有的喷涂机体及喷头的相互配合，可以作为喷涂设备使用，通过设有的机盒、转轴、旋转座、电动推杆、第一传动机构、两个侧板、微型电机及第二传动机构的相互配合，可以对喷头进行多角度的电控调节，喷头调节的稳定性高，使用方便，利于提高喷涂的整体效率。
20.2、该用于喷涂设备角度调节装置，通过设有的位置调节机构，可以对喷头的水平高度及竖直高度进行位置调节。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对喷头进行多角度的电控调节，喷头调节的稳定性高，使用方便，利于提高喷涂的整体效率，同时对可以对喷头的位置进行多方位调节，适用范围大，喷涂效果好。
附图说明
22.图1为本技术提出的一种用于喷涂设备角度调节装置的结构示意图；
23.图2为图1中机盒的侧面结构示意图。
24.图中：1、喷涂机体；2、机盒；3、转轴；4、旋转座；5、电动推杆；6、侧板；7、喷头；8、安装螺栓；9、微型电机；10、l形板；11、升降气缸；12、活动座；13、推动气缸；14、齿条；15、齿轮；16、蜗杆；17、蜗轮；18、出液管；19、不锈钢软管；20、管道接合器。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-2，一种用于喷涂设备角度调节装置，包括喷涂机体1，喷涂机体1的一侧设有内部中空设置的机盒2，机盒2与喷涂机体1之间共同连接有位置调节机构，机盒2的下端面转动连接有转轴3，且转轴3的下端固定连接有旋转座4，机盒2的侧壁固定插接有电动推杆5，电动推杆5与转轴3共同连接有第一传动机构，旋转座4的下端面固定设有两个侧板6，喷涂机构的出液端连接有喷头7，喷头7的侧壁固定连接有轴销并通过轴销与两个侧板6转动连接，其中一个侧板6的内部开设有空腔，且空腔的上腔壁固定设有微型电机9，微型电机9与同侧轴销共同连接有第二传动机构。
27.位置调节机构包括设置于喷涂机体1一侧的l形板10，l形板10的水平部端面固定插接有升降气缸11，升降气缸11的输出端固定连接有活动座12，活动座12的侧面固定插接有推动气缸13，推动气缸13的输出端与机盒2的侧壁固定连接，通过升降气缸11，可以调节活动座12的竖直方向位置，以通过推动气缸13、机盒2带动喷头7的竖直方向位置调节，通过推动气缸13，可以带动机盒2调节喷头7的水平位置，从而可以根据工件实际情况选择与工件之间的喷涂距离和位置进行灵活调节，适用范围大，使用效果好。
28.第一传动机构包括固定设置于电动推杆5输出端的齿条14，转轴3的上端位于机盒2的内部活动设置，转轴3的上端固定连接有齿轮15，齿条14与齿轮15相啮合连接，通过电动推杆5可以带动齿条14移动，从而可以使齿轮15旋转，以带动转轴3转动，从而可以带动旋转座4旋转合适角度，齿轮15与齿条14的啮合稳定性高。
29.第二传动机构包括转动设置于空腔下腔壁的蜗杆16，微型电机9的输出端与蜗杆16连接，空腔的内部活动设有蜗轮17，蜗杆16位于同侧轴销的销壁固定套接，蜗轮17与蜗杆16相啮合连接，微型电机9工作，可以使蜗杆16转动，从而可以驱动蜗轮17转动，进而可以带动同侧轴销转动，以使喷头7旋转合适角度，其中蜗杆16的展开螺旋角小于蜗轮17、蜗杆16接触的摩擦角，使蜗轮17与蜗杆16可以自锁，此为已有技术，故未作过多赘述，确保喷涂时的稳定性。
30.喷涂机体1的出液端固定连接有出液管18，喷头7的进液端固定连通有不锈钢软管19，出液管18的出液端连接有管道接合器20并通过管道接合器20与不锈钢软管19连接，通过出液管18和管道接合器20，可以使喷涂机体1与不锈钢软管19连通，通过不锈钢软管19不会影响喷头7的角度及位置调节。
31.l形板10的竖直部侧壁与喷涂机体1的侧壁之间共同螺纹连接有一组安装螺栓8，通过安装螺栓8，可以便于l形板10与喷涂机体1安装固定。
32.本技术中，使用时，通过喷涂机体1配合喷头7，可以对工件进行喷涂工作，在喷涂途中，看恶意通过电动推杆5工作，推动齿条14移动，从而可以使齿轮15旋转，以带动转轴3转动，从而可以带动旋转座4旋转合适角度，以通过两个侧板6带动喷头7水平旋转合适角度，再通过微型电机9工作，可以使蜗杆16转动，从而可以驱动蜗轮17转动，进而可以带动同侧轴销转动，以使喷头7在竖直方向旋转合适角度后，即可继续进行喷涂，通过此种设置，无需人工调节，电控调节的稳定性高，多方向调节，调节效果好。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。