一种中药材混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药生产技术领域，尤其涉及一种中药材混料装置。


背景技术：

2.中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，其中中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。为了方便患者对中草药的服用，通常将各种中草药粉碎成药粉然后按比例混合。
3.公开号为cn107596994b的发明创造公开了一种中药丸剂摇匀混合装置，其采用卧式的主体筒对药物进行混合，能够提高制作中药丸剂的多种药粉的混合均匀度。
4.现有的卧式搅拌筒难以将混合完毕的药粉全部倾倒出来，造成药粉的浪费。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种中药材混料装置，用以解决现有混合装置不易出料的问题。
6.本实用新型提供一种中药材混料装置，包括支撑平台以及卧倒设置的混料罐，所述混料罐与所述支撑平台之间设有连接组件、驱动组件以及翻转组件；
7.所述连接组件设置于所述混料罐的罐口一侧，所述连接组件包括轴承以及支撑架，所述轴承的内圈套设于所述混料罐设置且与所述混料罐固定连接，所述轴承的外圈经由所述支撑架与所述支撑平台铰接；
8.所述驱动组件包括两相对设置的滚轮，所述滚轮设置于所述支撑平台上，两所述滚轮分别与所述混料罐的底部抵接，所述滚轮能够驱动所述混料罐转动；
9.所述翻转组件包括连接件以及牵引件，所述连接件与所述混料罐的底部转动连接，所述牵引件与所述连接件连接，所述牵引件能够牵引所述混料罐翻转。
10.进一步的，所述支撑架包括架体以及转轴，所述架体设置于所述轴承的两侧且与所述支撑平台固定连接，所述转轴的一端与所述架体固定连接，所述转轴的另一端与所述轴承的外圈铰接。
11.进一步的，所述支撑平台的中部设有凹槽，所述混料罐的外圆面部分设置于所述凹槽中。
12.进一步的，所述滚轮嵌设于所述凹槽的两侧槽壁中，所述支撑平台内设有驱动电机，驱动电机与所述滚轮通过传动带连接。
13.进一步的，所述滚轮的表面设有弹性层，所述弹性层上设有摩擦纹，所述弹性层与所述混料罐抵接。
14.进一步的，所述混料罐的外圆面上围合设置有滚动套，所述滚动套的内圈与所述混料罐固定连接，所述滚动套的外圈与所述弹性层抵接。
15.进一步的，所述连接件的一端设有转动部，所述转动部与所述混料罐的底部转动
连接。
16.进一步的，所述牵引件的气缸、液压缸或者电动推杆，所述牵引件设置于所述混料罐的上方，所述牵引件的一端与所述连接件铰接，所述牵引件的另一端与天花板铰接。
17.进一步的，所述混料罐的内壁上设有多个搅拌桨，所述搅拌桨相对所述混料罐的轴线倾斜设置且与所述混料罐固定连接。
18.进一步的，所述搅拌桨环绕所述混料罐的轴线等距设置，所述搅拌桨沿所述混料罐的轴线方向设有多层。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
20.(1)本实用新型的一种中药材混料装置，在靠近混料罐的罐口的一侧设置连接组件，连接组件包括轴承以及支撑架，轴承的内圈套设于混料罐设置且与混料罐固定连接，轴承的外圈经由支撑架与支撑平台铰接。混料罐可以借助轴承相对自身轴线转动，轴承可以绕支撑架转动，进而使得混料罐翻转。可以将混料罐中已经均匀混合的药粉全部倾倒出来，不会在混料罐中产生残留，使得药粉不会被浪费。
21.(2)本实用新型的一种中药材混料装置，在支撑平台上设置相对设置的两滚轮，两滚轮分别与混料罐的底部抵接，两滚轮呈八字设置，包夹混料罐。滚轮转动的过程中，滚轮将带动混料罐相对轴承转动，可以高效地对混料罐中的药粉进行搅拌和混合。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
24.图2是本实用新型整体的侧视结构示意图；
25.图3是本实用新型中混料罐的截面示意图；
26.图中，支撑平台100、凹槽110、混料罐200、滚动套210、搅拌桨220、连接组件300、轴承310、支撑架320、架体321、转轴322、驱动组件400、滚轮410、弹性层411、翻转组件500、连接件510、转动部511、牵引件520。
具体实施方式
27.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
28.请参阅图1至图3，本实施例中的一种中药材混料装置，包括支撑平台100以及卧倒设置的混料罐200，混料罐200与支撑平台100之间设有连接组件300、驱动组件400以及翻转组件500；
29.连接组件300设置于混料罐200的罐口一侧，连接组件300包括轴承310以及支撑架320，轴承310的内圈套设于混料罐200设置且与混料罐200固定连接，轴承310的外圈经由支撑架320与支撑平台100铰接。混料罐200可以借助轴承310相对自身轴线转动，轴承310可以绕支撑架320转动，进而使得混料罐200翻转。
30.驱动组件400包括两相对设置的滚轮410，滚轮410设置于支撑平台100上，两滚轮410分别与混料罐200的底部抵接，两滚轮410呈八字设置，包夹混料罐200。滚轮410转动的过程中，滚轮410将带动混料罐200相对轴承310转动，可以高效地对混料罐200中的药粉进行搅拌和混合。
31.翻转组件500包括连接件510以及牵引件520，连接件510与混料罐200的底部转动连接，在混料罐200转动过程中，连接件510相对静止。牵引件520可以牵拉连接件510，改变连接件510与支撑平台100之间的距离，从而使得混料罐200相对支撑架320翻转，可以将混料罐200中已经均匀混合的药粉全部倾倒出来，不会在混料罐200中产生残留，使得药粉不会被浪费。
32.混料罐200一端与连接组件300的轴承310连接，轴承310通过支撑架320与支撑平台100铰接，混料罐200能够环绕支撑架320转动，以方便混料罐200往外倾倒药粉。混料罐200另一端的罐壁与驱动组件400的滚轮410抵接，滚轮410可以驱动混料罐200转动，完成对混料罐200内药粉的搅拌和混合。翻转组件500的牵引件520可以提拉混料罐200，辅助混料罐200的翻转。
33.首先调节牵引件520，使得滚轮410与混料罐200抵接，混料罐200躺卧。然后，将药粉从混料罐200的罐口投入到混料罐200内，密封罐口。接下来，启动驱动电机，使得滚轮410带动混料罐200转动，完成对混料罐200内药粉的搅拌和混合。最后，调节牵引件520，使得混料罐200整体翻转，药粉从罐口完全输出。
34.请参阅图1和图2，支撑架320包括架体321以及转轴322，架体321设置于轴承310的两侧且与支撑平台100固定连接，转轴322的一端与架体321固定连接，转轴322的另一端与轴承310的外圈铰接。轴承310可以环绕转轴322自由转动，便于对混料罐200的翻转。
35.请参阅图2，支撑平台100的中部设有凹槽110，混料罐200的外圆面部分设置于凹槽110中。支撑平台100上的凹槽110为混料罐200提供一个容纳空间，使得混料罐200在转动时更加安全。作为进一步的实施方式，滚轮410嵌设于凹槽110的两侧槽壁中，支撑平台100内设有驱动电机，驱动电机与滚轮410通过传动带连接。驱动电机带动滚轮410转动，滚轮410带动混料罐200转动，混料罐200对内部的药粉进行搅拌和混合。
36.作为进一步的实施方式，滚轮410的表面设有弹性层411，弹性层411具体为耐磨橡胶层，在弹性层411上设有摩擦纹，摩擦纹可以增强滚轮410与混料罐200之间的摩擦力，使得滚轮410与混料罐200之间的动力传输更加顺畅和稳定。混料罐200的外圆面上围合设置有滚动套210，滚动套210的内圈与混料罐200固定连接，滚动套210的外圈设有防滑齿，滚动套210的外圈与弹性层411抵接，防滑齿提高混料罐200表面的摩擦系数，增强滚轮410与混料罐200之间的摩擦力，进一步提升滚轮410与混料罐200的传动能力。
37.请参阅图1和图2，连接件510的一端设有转动部511，转动部511为轴承结构，混料罐200可以相对转动部511自动转动，轴承结构嵌入到混料罐200内部设置且与混料罐200固定连接。在牵引件520带动连接件510运动时，连接件510可以与混料罐200保持相对结实的连接，阻止连接件510与混料罐200脱离。
38.请参阅图1，牵引件520具体为气缸、液压缸或者电动推杆，牵引件520设置于混料罐200的上方，牵引件520的一端与连接件510铰接，牵引件520的另一端与天花板铰接。在具体实施过程中，牵引件520伸缩即可驱动混料罐200整体相对支撑架320转动，方便输出混料
罐200内部的药粉，避免药粉的浪费。作为另一种实施方式，牵引件520可以与支撑平台100铰接，以支撑平台100作为支撑体，驱动混料罐200翻转。另外，也可以使用滑轮和牵引绳的配合，将牵引绳的端部与连接件510连接，通过卷曲和放松牵引绳来翻转混料罐200。
39.请参阅图3，混料罐200的内壁上设有多个搅拌桨220，搅拌桨220相对混料罐200的轴线倾斜设置且与混料罐200固定连接。搅拌桨220环绕混料罐200的轴线等距设置，搅拌桨220沿混料罐200的轴线方向设有多层。搅拌桨220的设置可以提高混料罐200对药粉的搅拌强度，在混料罐200旋转一圈时，药粉可以得到更高强度的搅拌和混合，增强了混料罐200的工作效率。
40.工作流程：首先调节牵引件520，使得滚轮410与混料罐200抵接，混料罐200躺卧。然后，将药粉从混料罐200的罐口投入到混料罐200内，密封罐口。接下来，启动驱动电机，使得滚轮410带动混料罐200转动，完成对混料罐200内药粉的搅拌和混合。最后，调节牵引件520，使得混料罐200整体翻转，药粉从罐口完全输出。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。