一种醋酸乙酯废气回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种醋酸乙酯废气回收设备。


背景技术：

2.乙酸乙酯又称醋酸乙酯，是一种具有官能团-coor的酯类(碳与氧之间是双键)。纯净的乙酸乙酯是无色透明具有刺激性气味的液体，是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和工业溶剂，被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。乙酸乙酯容易水解，常温下有水存在时，也逐渐水解生成乙酸和乙醇，现有的乙酸乙酯废气在进行水解处理时，大多水解速度比较慢，影响废气回收的处理的效率。
3.因此，为了解决上述问题专利公开号为cn 212663193 u提供了一种醋酸乙酯废气回收设备，通过对废气进行加压和搅拌来提高气体溶解速率，从而提高废气回收处理效率，但其在工作的过程中需要不断的停止废气的输入来对气体加压，提高溶解率，这样一定程度上提高了废气回收效率，但不断停止输气的过程浪费了很多时间，使得废气处理效率一般，使用效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种醋酸乙酯废气回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醋酸乙酯废气回收设备，包括处理罐体，所述处理罐体内部对称开设有溶解腔，所述溶解腔顶端中心固定焊接有顶限位支杆，所述溶解腔内部滑动连接有活塞板，所述活塞板底面中心固定焊接有下推杆，所述下推杆滑动贯穿于所述顶限位支杆中心，两个所述下推杆之间设置有用于动力传输的联动机构，所述处理罐体顶面安装有进气管，所述进气管对称设置有分支管，所述分支管靠近所述溶解腔中心一端对称设置有下通管，所述下通管底端连接有曝气管，所述活塞板与所述溶解腔内部之间还设置有用于气体快速溶解的搅拌机构，所述处理罐体顶面远离所述进气管一侧设置有与所述溶解腔相连通的加液管口，所述处理罐体底端在远离所述进气管一侧设置有排液管。
6.进一步的，所述联动机构包括固定安装于所述处理罐体顶面中心的中心支座，所述中心支座顶端转动连接有平衡杠杆，所述平衡杠杆两端对称开设有活动槽，所述活动槽侧壁贯穿开设有限位滑槽，所述下推杆顶端通过设置有侧连接销活动连接于所述活动槽内部，所述侧连接销滑动嵌入于所述限位滑槽内部。
7.进一步的，其中一个所述溶解腔顶面中心通过支架固定安装有垂直气缸，所述垂直气缸动力输出端与其中一个所述下推杆顶端固定连接。
8.进一步的，所述中心支座与所述处理罐体之间还设置有用于控制进液方向的控制机构，所述控制机构包括安装于分支管靠近进气管一端的电磁阀以及与所述电磁阀电性连
接的压力控制开关，两个所述压力控制开关通过支架对称安装于所述平衡杠杆底面。
9.进一步的，所述压力控制开关顶端呈球形状，且为橡胶材质制成。
10.进一步的，所述搅拌机构包括对称转动连接于所述顶限位支杆与所述溶解腔之间的旋转连杆，所述旋转连杆底端对称安装有搅拌叶，所述旋转连杆在位于所述搅拌叶上侧一部分开设有螺纹环槽，所述旋转连杆顶端滑动贯穿所述活塞板，且所述活塞板在与所述旋转连杆的滑动连接处内侧设置有限位推块，所述限位推块滑动嵌入于所述螺纹环槽内部。
11.进一步的，所述搅拌叶表面均匀开设有透水孔，两个所述旋转连杆与两个所述下通管垂直交叉设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置有两个溶解腔、平衡杠杆与两组活塞板相配合，可交替对废气进行挤压和搅拌溶解，使得气体的输入进程不会中断，可持续进行废气的输入，使得废气的溶解效率极大提高，从而提高生产效率。
14.(2)本实用新型设置有控制机构，可利用平衡杠杆的动程来控制两组电磁阀的开关，进而来保证气体交替输送至两个不同的溶解腔内部，使得相互配合更加协调，结构更加合理，使用可靠性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
16.图2为图1实施例中的侧视立体结构示意图；
17.图3为图1实施例中的俯视立体结构示意图；
18.图4为图1实施例中的局部结构示意图；
19.图5为图1实施例中的侧视剖视结构示意图；
20.图6为图5实施例中的a局部放大结构示意图。
21.附图说明：1、处理罐体；2、溶解腔；3、顶限位支杆；4、活塞板；5、下推杆；6、侧连接销；7、平衡杠杆；8、活动槽；9、限位滑槽；10、中心支座；11、进气管；12、分支管；13、下通管；14、曝气管；15、加液管口；16、排液管；17、电磁阀；18、压力控制开关； 19、旋转连杆；20、搅拌叶；21、螺纹环槽；22、限位推块；23、垂直气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请一并参阅图1-图6，其中，一种醋酸乙酯废气回收设备，包括处理罐体1，处理罐体1 内部对称开设有溶解腔2，溶解腔2顶端中心固定焊接有顶限位支杆3，溶解腔2内部滑动连接有活塞板4，活塞板4底面中心固定焊接有下推杆5，下推杆5滑动贯穿于顶限位支杆3中心，两个下推杆5之间设置有用于动力传输的联动机构，处理罐体1顶面安装有进气管11，进气管11对称设置有分支管12，分支管12靠近溶解腔2中心一端对称设置有下通管13，下通
管13底端连接有曝气管14，活塞板4与溶解腔2内部之间还设置有用于气体快速溶解的搅拌机构，处理罐体1顶面远离进气管11一侧设置有与溶解腔2相连通的加液管口15，处理罐体1底端在远离进气管11一侧设置有排液管16。
24.为了方便对两个活塞板4进行驱动，联动机构包括固定安装于处理罐体1顶面中心的中心支座10，同时中心支座10顶端转动连接有平衡杠杆7，并且平衡杠杆7两端对称开设有活动槽8，活动槽8侧壁贯穿开设有限位滑槽9，下推杆5顶端通过设置有侧连接销6活动连接于活动槽8内部，侧连接销6滑动嵌入于限位滑槽9内部，可在平衡杠杆7交替下压和翘起的过程中对两个活塞板4分别向下推动和向上拉起，进而交替对废气进行处理。
25.为了提供下压动力，其中一个溶解腔2顶面中心通过支架固定安装有垂直气缸23，同时垂直气缸23动力输出端与其中一个下推杆5顶端固定连接。
26.为了方便对电磁阀17进行交替控制，中心支座10与处理罐体1之间还设置有用于控制进液方向的控制机构，控制机构包括安装于分支管12靠近进气管11一端的电磁阀17以及与电磁阀17电性连接的压力控制开关18，同时两个压力控制开关18通过支架对称安装于平衡杠杆7底面，可利用平衡杠杆7的下压力来按压压力控制开关18，进而控制与之相匹配的电磁阀17。
27.其中，压力控制开关18顶端呈球形状，且为橡胶材质制成，可方便在多次按压时都能保持良好的弹性状态，降低按压冲击力对其造成的损伤。
28.为了提高废气的溶解效率，搅拌机构包括对称转动连接于顶限位支杆3与溶解腔2之间的旋转连杆19，同时旋转连杆19底端对称安装有搅拌叶20，通过在旋转连杆19在位于搅拌叶20上侧一部分开设有螺纹环槽21，同时旋转连杆19顶端滑动贯穿活塞板4，且活塞板4 在与旋转连杆19的滑动连接处内侧设置有限位推块22，并将限位推块22滑动嵌入于螺纹环槽21内部，使得活塞板4下滑时可推动旋转连杆19进行转动，进而带动搅拌叶20对混合液体进行搅拌，提高废气溶解效率。
29.其中，通过在搅拌叶20表面均匀开设有透水孔，可降低旋转液体阻力，避免液体阻力过大造成无法旋转，同时两个旋转连杆19与两个下通管13垂直交叉设置，可避免发生相互干扰，同时使得搅拌混合更加均匀。
30.综上，本实用新型提供的一种醋酸乙酯废气回收设备，在工作时，首先，将废气排气管道与进气管11相连，同时通过加液管口15向溶解腔2内部加入足量的溶解液，启动垂直气缸23，通过垂直气缸23推动平衡杠杆7其中一端进行下压，进而挤压下降一侧的压力控制开关18，同时启动电磁阀17，气体停止通过电磁阀17进入到这一侧的下通管13内部，向另一侧的下通管13内部进行输送，同时这一侧已经输入的气体经过曝气管14均匀分散至液体内部，同时活塞板4对其进行加压，并且搅拌机构同时进行搅拌，使得废气快速溶解在溶解液内部；
31.其次，在下降至一定高度之后则进气管11会拉动平衡杠杆7向上进行移动，直至向上翘起，将平衡杠杆7的另一端进行下压，同时开启另一端的电磁阀17，将气体停止进入这一侧的溶解液内部，从而对这一侧的废气进行加压搅拌熔接；
32.最后，周而复始，交替作用，可在不停止输送废气的情况下，不断的对气体进行加压搅拌处理，使得废气溶解效率可大幅度提高。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。