一种橡胶再生罐用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶再生罐废气处理技术领域，具体为一种橡胶再生罐用废气处理装置。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，产生大量的废旧轮胎等废旧硫化橡胶，即浪费资源，又对环境造成危害，废橡胶罐内脱硫再生是目前应用广泛的橡胶再生方法，但再生罐反应结束后泄压时会放出高温含有有毒物质的废气，危害环境的同时难以处理。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的废气处理装置通常在过滤时难以充分的对废气中的有毒物质进行吸收过滤，导致后续的处理过程中任然残留有有毒物质对环境造成污染；
5.2、现有的废气处理装置通常对废气中的粉尘采用燃烧加热沉淀处理，但燃烧加热蒸发的方式缓慢，效率低下，资源消耗大，效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种橡胶再生罐用废气处理装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶再生罐用废气处理装置，在再生罐本体的顶端设置有过滤箱，所述过滤箱的上下两端均设置有推气组件，所述过滤箱的上下两端均设置有第一电动推杆，所述推气组件的内部设置有密闭组件，所述过滤箱的侧壁设置有过滤盒，所述过滤箱的顶端设置有冷凝组件，所述冷凝组件的底部设置有蒸发箱，所述蒸发箱的底部设置有加热块，所述蒸发箱的侧壁设置有沉淀筒，所述蒸发箱的顶端设置有搅拌组件，所述蒸发箱的顶端设置有排气口，所述蒸发箱的侧壁设置有检修门；
8.所述推气组件包括波纹管、推气板和橡胶膜，所述波纹管的一端固定连接于过滤箱的端面,所述波纹管的另一端固定连接于推气板的顶端，所述橡胶膜的侧壁固定连接于推气板的侧壁。
9.可选的，所述过滤盒包括催化剂层和活性炭层，所述催化剂层的底部固定连接于活性炭层的端面。
10.可选的，所述密闭组件包括第二电动推杆、连接块和闭气门，所述第二电动推杆的侧壁固定连接于推气板的内壁，所述连接块的两端分别固定连接于第二电动推杆的输出端和闭气门的侧壁，所述闭气门的侧壁滑动连接于推气板的内部。
11.可选的，所述冷凝组件包括旋风机、输气管和冷凝箱，所述旋风机的底部固定连接于过滤箱的顶端，所述输气管的两端分别固定连接于旋风机的顶端和冷凝箱的顶端。
12.可选的，所述搅拌组件包括电机和搅拌架，所述电机的侧壁固定连接于蒸发箱的顶端，所述搅拌架的一端固定连接于电机的输出端。
13.可选的，所述蒸发箱的顶端开设有孔洞，所述电机的输出端通过穿插贯穿孔洞与
搅拌架的一端固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶再生罐用废气处理装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置推气组件，并通过推气组件将废气进行加压推送，与过滤盒内的催化剂和活性炭充分作用和吸收，达到充分过滤吸收的目的，避免残留的有毒物质对环境造成污染；
16.2、本实用新型通过设置搅拌组件，并通过搅拌组件加快对冷凝水的蒸发，使冷凝水蒸发沉淀的速度加快，从而提高效率，减少资源的消耗。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型过滤盒结构剖视图；
20.图3为本实用新型搅拌架结构示意图。
21.图中：1、再生罐本体；2、过滤箱；3、波纹管；4、推气板；5、第一电动推杆；6、橡胶膜；7、第二电动推杆；8、连接块；9、闭气门；10、过滤盒；11、旋风机；12、输气管；13、冷凝箱；14、蒸发箱；15、沉淀筒；16、加热块；17、电机；18、搅拌架；19、排气口；20、检修门；21、催化剂层；22、活性炭层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-3，本实施方案中：一种橡胶再生罐用废气处理装置，在再生罐本体1的顶端设置有过滤箱2，过滤箱2的上下两端均设置有推气组件，过滤箱2的上下两端均设置有第一电动推杆5，推气组件的内部设置有密闭组件，过滤箱2的侧壁设置有过滤盒10，过滤箱
2的顶端设置有冷凝组件，冷凝组件的底部设置有蒸发箱14，蒸发箱14的底部设置有加热块16，蒸发箱14的侧壁设置有沉淀筒15，蒸发箱14的顶端设置有搅拌组件，蒸发箱14的顶端设置有排气口19，蒸发箱14的侧壁设置有检修门20；推气组件包括波纹管3、推气板4和橡胶膜6，波纹管3的一端固定连接于过滤箱2的端面，波纹管3的另一端固定连接于推气板4的顶端，橡胶膜6的侧壁固定连接于推气板4的侧壁；通过过滤箱2进行密闭过滤，通过推气板4进行推送，通过波纹管3进行升降连接，通过橡胶膜6增加密封性，通过第一电动推杆5进行升降移动，通过密闭组件控制废气的进出，通过过滤盒10对废气进行过滤吸收反应，通过冷凝组件对过滤后的热蒸气进行冷凝，通过加热块16进行加热蒸发，通过沉淀筒15进行蒸发沉淀，通过搅拌组件加快蒸发效率。
26.进一步的，过滤盒10包括催化剂层21和活性炭层22，催化剂层21的底部固定连接于活性炭层22的端面；通过活性炭层22对有害物质进行吸附，通过催化剂层21与有害物质进行反应吸收。
27.进一步的，密闭组件包括第二电动推杆7、连接块8和闭气门9，第二电动推杆7的侧壁固定连接于推气板4的内壁，连接块8的两端分别固定连接于第二电动推杆7的输出端和闭气门9的侧壁，闭气门9的侧壁滑动连接于推气板4的内部；通过第二电动推杆7控制闭气门9的开合，通过连接块8进行连接。
28.进一步的，冷凝组件包括旋风机11、输气管12和冷凝箱13，旋风机11的底部固定连接于过滤箱2的顶端，输气管12的两端分别固定连接于旋风机11的顶端和冷凝箱13的顶端；通过旋风机11将热蒸气通过输气管12输送到冷凝箱13内进行冷凝。
29.进一步的，搅拌组件包括电机17和搅拌架18，电机17的侧壁固定连接于蒸发箱14的顶端，搅拌架18的一端固定连接于电机17的输出端；通过电机17带动搅拌架18进行转动搅拌。
30.进一步的，蒸发箱14的顶端开设有孔洞，电机17的输出端通过穿插贯穿孔洞与搅拌架18的一端固定连接；通过电机17的输出端穿插贯穿孔洞与搅拌架18固定连接，从而能带动搅拌架18在蒸发箱14内部进行搅拌。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，再生罐本体1产生的废气通过波纹管3输送到过滤箱2中，通过第二电动推杆7带动闭气门9闭合从而将过滤箱2内部密闭，通过第一电动推杆5带动推气板4升降移动，通过橡胶膜6使推气板4与过滤箱2的侧壁密封，使内部推送过程中高压推动废气来回通过过滤盒10，通过与催化剂层21进行反应，通过活性炭层22进行吸附，从而将有害物质充分吸收完毕，避免残留的有毒物质后续对环境造成污染，过滤完成后，剩下的热蒸气通过第二电动推杆7带动闭气门9打开，通过旋风机11将热蒸气吸入冷凝箱13中进行冷凝，冷凝后的冷凝水通过沉淀筒15进行收集，通过加热块16进行加热高温蒸发，通过电机17带动搅拌架18进行转动，对冷凝水进行搅拌加快蒸发速率，从而将蒸干后的粉尘沉淀，达到提高效率的目的，减少资源耗费，沉淀的粉尘通过检修门20进行后期处理。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。