一种升降式接线灯座的制作方法

1.本实用新型涉及生活用品技术领域，尤其涉及一种升降式接线灯座。


背景技术：

2.现有技术中，对螺口灯座接线方式是采用金属接线柱上下两端攻牙后锁上机丝螺丝。接线时，松开顶部螺丝，将导线插入接线柱，置于下端螺丝上方后拧上顶部螺丝固定导线，实现导电功能。而在接线过程中，螺丝容易脱落，且导线上下受到螺丝旋转挤压，经常出现线芯被固定的螺丝拧伤、拧断等情况。


技术实现要素：

3.因此，基于以上背景，本实用新型现有的接线灯座进行改进，提供一种升降式接线灯座，可解决螺丝接线过程中螺丝容易脱落、导线线芯易被固定的螺丝拧伤、拧断等问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种升降式接线灯座，其包括接线基座，所述接线基座具有倾斜60度的第一坡面、与第一坡面垂直相接的第二坡面；
6.所述第一坡面上设有第一接线口、第二接线口，所述第一接线口内设有用来连接零线的第一接线窗，所述第二接线口内设有用来连接火线的第二接线窗，所述第一接线窗内插入有部分的第一端子弹片，所述第二接线窗内插入有部分的第二端子弹片；
7.所述第二坡面上设有分别与所述第一接线口、第二接线口连通的螺钉孔，所述螺钉孔分别穿设有与第一接线窗和第二接线窗连接的螺钉，所述螺钉与第一接线窗或第二接线窗分别垂直相接。
8.对本实用新型进一步地描述，所述第一端子弹片有部分穿出第一接线口，所述第二端子弹片有部分穿出第二接线口。
9.对本实用新型进一步地描述，所述螺钉旋紧过程中，所述第一接线窗或第二接线窗向第二坡面移动至导线与第一端子弹片或第二端子弹片贴合实现导电。
10.对本实用新型进一步地描述，所述第一端子弹片包括可与第一接线窗上侧壁平行的第一接线弹片，所述第一接线弹片弯折设有第一连接弹片，所述第一连接弹片弯折设有第一固定弹片，所述第一固定弹片上设有第一固定通孔。
11.对本实用新型进一步地描述，所述第二端子弹片包括可与第二接线窗上侧壁平行的第二接线弹片，所述第二接线弹片弯折设有第二连接弹片，所述第二连接弹片弯折设有第二固定弹片，所述第二固定弹片上设有第二固定通孔，所述第二固定弹片弯折设有第一转向连接片，所述第一转向连接片弯折设有第二转向连接片，所述第二转向连接片弯折设有第三转向连接片，所述第三转向连接片弯折设有导电弹片。
12.对本实用新型进一步地描述，所述接线基座包括壳体、底板，所述接线基座由壳体和底板可拆卸的对合构成，所述壳体具有倾斜60度的第一坡面、与第一坡面垂直相交的第二坡面。
13.对本实用新型进一步地描述，所述底板可拆卸的与壳体对合后通过螺栓进行可拆卸的连接。
14.采取上述技术方案，具有的有益效果如下：
15.与现有技术相比较，本实用新型可通过接线窗、端子弹片、螺钉的配合实现拉扣式接线方式接线，螺钉旋进，螺钉旋紧过程中，可通过螺钉带动接线窗向第二坡面移动至导线与接线弹片贴合实现导电，不仅可避免接线过程中接线螺丝脱落，还可避免接线导线受损，并且倾斜60度的接线窗更方便导线插入，更为符合人体学，增加其接线的便利性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图一；
18.图2为本实用新型的结构示意图二；
19.图3为本实用新型的结构示意图三；
20.图4为本实用新型底座的结构示意图一；
21.图5为本实用新型底座的结构示意图二；
22.图6为本实用新型底座的结构示意图三；
23.图7为本实用新型剖视结构示意图一；
24.图8为图7圈示部分的结构放大示意图；
25.图9为本实用新型剖视结构示意图二；
26.图10为本实用新型第一端子弹片的结构示意图一；
27.图11为本实用新型第一端子弹片的结构示意图二；
28.图12为本实用新型第二端子弹片的结构示意图三；
29.图中：1、灯座；11、第三固定通孔；12、通孔；2、接线基座；21、底板；211、标识凸起；212、分隔凸起；213-挡板；22、壳体；23、螺钉孔；24、第一接线口；25、第二接线口；26、第四固定通孔；27、第五固定通孔；28、第六固定通孔；29、第七固定通孔；210、第八固定通孔；3、第一接线窗；4、第一端子弹片；41、第一接线弹片；42、第一连接弹片；43、第一固定弹片；44、第一固定通孔；5、第二接线窗；6、第二端子弹片；61、第二接线弹片；62、第二连接弹片；63、第二固定弹片；64、第二固定通孔；65、第一转向连接片；66、第二转向连接片；67、第三转向连接片；68、导电弹片；7、螺钉；71、螺钉头；72、螺杆；73、螺纹套筒；8、第一坡面；9、第二坡面。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.下面结合附图1至图12对本实用新型做进一步说明。
34.实施例1：根据附图1至附图12所示的一种升降式接线灯座，其包括接线基座2，所述接线基座具有倾斜60度的第一坡面8、与第一坡面垂直相接的第二坡面9(具体可参考图3所示)；
35.所述第一坡面8上设有第一接线口24、第二接线口25，所述第一接线口24内设有用来连接零线的第一接线窗3，所述第二接线口25内设有用来连接火线的第二接线窗5，所述第一接线窗3内插入有部分的第一端子弹片4，所述第二接线窗5内插入有部分的第二端子弹片6；
36.所述第二坡面9上设有分别与所述第一接线口24、第二接线口25连通的螺钉孔23，所述螺钉孔23分别穿设有与第一接线窗3和第二接线窗5连接的螺钉7，所述螺钉7与第一接线窗3或第二接线窗4分别垂直相接。
37.所述第一端子弹片4有部分穿出第一接线口23，所述第二端子弹片5有部分穿出第二接线口24。
38.所述螺钉7旋紧过程中，所述第一接线窗3或第二接线窗5向第二坡面移动至导线与第一端子弹片4或第二端子弹片6贴合实现导电。
39.此其中一种实现方式为：可通过螺纹升降的结构通过旋动螺钉以带动接线窗的升降，进而可使得螺钉7旋紧过程中接线窗向第二坡面移动直至导线被端子弹片与接线窗的贴合夹紧。
40.具体实现可参考图7至图9、图11所示，所述螺钉7包括螺钉头71、螺杆71，其中螺杆71套设入螺纹套筒73，所述螺纹套筒73垂直固接在第一接线窗3或第二接线窗5的顶部，所述螺杆71内的螺纹与螺纹套筒73的螺纹配合，所述接线基座2壁设有与螺钉头71配合的限位槽，使得螺钉头无法上下大幅移动，以此可实现当螺纹旋紧的过程中，所述螺纹套筒73与螺杆71的螺纹配合，第一接线窗3或第二接线窗5向第二坡面9移动，即以水平倾斜60度的角度进行移动。
41.具体如图10和11所示，所述第一端子弹片4包括可与第一接线窗3上侧壁平行的第一接线弹片41，所述第一接线弹片41弯折设有第一连接弹片42，所述第一连接弹片42弯折设有第一固定弹片43，所述第一固定弹片43上设有第一固定通孔44。
42.具体实施时如图11所示，所述第一连接弹片42相较第二接线弹片41向下弯折120度，所述第一固定弹片43相较第一连接弹片42向上折弯90度。
43.如图12所示，所述第二端子弹片6包括可与第二接线窗5上侧壁平行的第二接线弹片61，所述第二接线弹片61弯折设有第二连接弹片62，所述第二连接弹片62弯折设有第二固定弹片63，所述第二固定弹片63上设有第二固定通孔64，所述第二固定弹片63弯折设有第一转向连接片65，所述第一转向连接片65弯折设有第二转向连接片66，所述第二转向连接片弯折设有第三转向连接片67，所述第三转向连接片67弯折设有导电弹片68。
44.具体实施时，同第一端子弹片4，所述第二连接弹片62相较第二接线弹片61向下弯折120度，所述第二固定弹片63相较第二连接弹片62向上折弯90度，所述的第一固定弹片和第二固定弹片用于将第一端子弹片和第二端子弹片通过螺栓固定在接线基座及其灯座上。
45.具体实施时，所述接线基座通过螺栓安装于灯座1上，所述灯座包括座筒，所述座筒顶板上开有通孔12、第三固定通孔11。
46.所述第二端子弹片4的第一转向连接片65、第二转向连接片66、第三转向连接片67、导电弹片68构成了与灯电连接的弹力臂结构，所述导电弹片68从通孔穿过，与灯进行接触。
47.如图4至6所示，所述接线基座2包括壳体21、底板22，所述接线基座由壳体21和底板22可拆卸的对合构成，所述壳体21具有倾斜60度的第一坡面8、与第一坡面垂直相交的第二坡面9。
48.所述底板22可拆卸的与壳体21对合后(即将壳体罩在底板22上)通过螺栓进行可拆卸的连接。
49.所述底板上设有标识凸起211，所述标识凸起211上设有对第一接线口和第二接线口所接导线进行标识提示，以防止接错导线。
50.所述底板上设有与所述第一坡面相适应的分隔凸起212、2个挡板213，所述分隔凸起212与挡板213隔成两个分别用来放置安装第一接线窗、第二接线窗的空间。
51.具体实施时，如图5和图6所示，所述底板上设有第四固定通孔26、第五固定通孔27、第六固定通孔28，所述壳体上设有与所述第四固定通孔26对应的第七固定通孔29、与所述第五固定通孔27对应的第八固定通孔210，所述第七固定通孔29、第八固定通孔210向上延伸有螺孔柱，所述第四固定通孔26、第七固定通孔29与第二固定通孔64对应，所述第四固定孔27、第七固定孔210与第一固定通孔44对应，所述第三固定通孔11分别与第四固定通孔26、第五固定通孔27、第七固定通孔29、第八固定通孔210、第一固定通孔44、第二固定通孔64相对应，即在进行安装时，将底板与壳体进行对合后，置于座筒顶板上后，将同一螺栓穿过第四固定孔27、第七固定孔210、第一固定通孔44、第三固定通孔11，将同一螺栓穿过第四固定通孔26、第七固定通孔29、第二固定通孔64、第三固定通孔11，将同一螺栓穿过第三固定通孔11和第六固定通孔28后，即可实现将底板可拆卸的安装在壳体上，将接线基座安装在灯座上，并且还可对第一端子弹片和第二端子弹片进行进一步地限位避免其出现移位。
52.具体实施时，除了第一接线端子弹片、第二接线端在弹片外，其他的包括接线基座、灯座、螺钉等均采用塑料材质制成，以防触电，起保护的作用。
53.本实用新型在具体实施时，在将接线基座2安装于灯座1后，将零线的导线接头放入至第一接线窗3内后，用螺丝到将螺钉8进行旋紧操作，则第一接线窗3随着螺杆72与螺纹套筒73的螺纹配合，向第二坡面(即水平倾斜60度)移动，直至导线接头被第一接线弹片41夹紧后，即可；火线的接线操作如上。
54.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。