微型高速单缸泵的制作方法

1.本实用新型涉及单缸泵领域，具体为微型高速单缸泵。


背景技术：

2.单缸活塞式注浆泵由传动机构和泵体两部分组成，由三角皮带及一对齿轮将电动机回转运动传递至曲轴，再通过连杆、十字-t使活塞产生往复运动，齿轮箱为封闭式，采用飞溅润滑各运动部分，灰浆由吸入阀经泵缸压送至空气室排出，在空气室上装有泄浆阀及压力安全装置，单缸活塞式注浆泵采用了电器自动控制安全装置，当空气压力超过额定工作压力时，通过控制回路切断主电路电流，使电机自动停止运转。
3.微型高速单缸泵的使用不具备散热结构，这就导致微型高速单缸泵工作过程中，单缸泵内部温度积累升高，致使单缸泵的内部运行电路处于高热的状态，降低单缸泵的使用寿命，对微型高速单缸泵的使用安装较为固定，需要额外的增加辅助安装结构对单缸泵进行组装，提高单缸泵安装难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供微型高速单缸泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.微型高速单缸泵，包括单缸泵本体，所述单缸泵本体的顶端固定连接有密封罩，所述密封罩的顶端贴合有散气罩，所述散气罩的顶端固定连接有顶盖，所述散气罩的内部嵌合有散热风扇，所述散气罩的底端固定连接有插板，且插板与密封罩插接，所述密封罩的外侧固定连接有固定座，所述固定座的内部设有定位头，所述定位头贯穿固定座，且定位头与固定座转动连接，所述定位头的另一端固定连接有固定环，所述固定环的另一端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与插板螺旋连接。
7.优选的，所述螺纹杆的外侧套接有弹簧，且弹簧与固定环和固定座贴合，所述固定座位于密封罩的四周呈均匀设置。
8.优选的，所述单缸泵本体的外侧固定连接有连接座，所述连接座的内侧插接有定位插杆，所述定位插杆的内部插接有调节杆，所述调节杆的外侧底端套接有限位座，所述限位座的底端固定连接有曲杆，所述曲杆的另一端固定连接有底架。
9.优选的，所述调节杆的外侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺旋连接有螺母套，且螺母套与定位插杆固定连接。
10.优选的，所述螺母套位于定位插杆的内部共分三层，三层所述的螺母套之间距离相同。
11.优选的，所述调节杆的底端固定连接有缓冲块，所述缓冲块的另一端与限位座固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的散气罩、散热风扇、插板和螺纹杆，加装的散热风扇对单缸泵本体的内部进行散热，提高单缸泵的使用寿命，解决微型高速单缸泵工作过程中，单缸泵内部温度积累升高，致使单缸泵的内部运行电路处于高热的状态的问题；
14.2、本实用新型中，通过设置的定位插杆、调节杆和缓冲块，定位插杆改变在调节杆外侧的不同螺纹柱为主，从而改变单缸泵本体的不同位置，降低单缸泵本体的安装难度，解决微型高速单缸泵的使用安装较为固定，需要额外的增加辅助安装结构对单缸泵进行组装的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型散气罩的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型螺纹杆的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型定位插杆的安装结构示意图。
19.图中：1-单缸泵本体、2-密封罩、3-散气罩、4-顶盖、5-散热风扇、6-插板、7-固定座、8-定位头、9-固定环、10-螺纹杆、11-弹簧、12-连接座、13-定位插杆、14-调节杆、15-螺纹柱、16-螺母套、17-限位座、18-缓冲块、19-曲杆、20-底架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.微型高速单缸泵，包括单缸泵本体1，单缸泵本体1的顶端固定连接有密封罩2，密封罩2的顶端贴合有散气罩3，散气罩3的顶端固定连接有顶盖4，散气罩3的内部嵌合有散热风扇5，有利于散气罩3对散热风扇5进行保护，配合顶盖4阻挡灰尘进入到散气罩3的内部，保护散热风扇5，散气罩3的底端固定连接有插板6，且插板6与密封罩2插接，密封罩2的外侧固定连接有固定座7，密封罩2通过插板6定位到密封罩2的内部，完成连接安装，固定座7的内部设有定位头8，定位头8贯穿固定座7，且定位头8与固定座7转动连接，定位头8的另一端固定连接有固定环9，通过定位头8推动螺纹杆10插入到插板6的定位孔内部，加强连接安装，固定环9的另一端固定连接有螺纹杆10，且螺纹杆10与插板6螺旋连接。
23.螺纹杆10的外侧套接有弹簧11，且弹簧11与固定环9和固定座7贴合，固定座7位于密封罩2的四周呈均匀设置，便于螺纹杆10外侧套接的弹簧11通过弹性形变，对固定环9进行推动，快速打开；单缸泵本体1的外侧固定连接有连接座12，连接座12的内侧插接有定位插杆13，定位插杆13的内部插接有调节杆14，调节杆14的外侧底端套接有限位座17，限位座17的底端固定连接有曲杆19，曲杆19的另一端固定连接有底架20，便于定位插杆13通过连接座12快速连接到单缸泵本体1的外侧，形成连接，经由曲杆19和底架20进行支撑安装；调节杆14的外侧固定连接有螺纹柱15，螺纹柱15的外侧螺旋连接有螺母套16，且螺母套16与定位插杆13固定连接，便于调节杆14通过螺纹柱15与定位插杆13内部的螺母套16连接，快
速连接定位插杆13与调节杆14；螺母套16位于定位插杆13的内部共分三层，三层的螺母套16之间距离相同，便于三层设置的螺母套16可以控制调节杆14与定位插杆13的不同长度；调节杆14的底端固定连接有缓冲块18，缓冲块18的另一端与限位座17固定连接，便于调节杆14通过缓冲块18连接限位座17，减少震动的传导，起到减震的效果。
24.工作流程：本装置用电器为外接电源，将散气罩3和内部的散热风扇5通过插板6安装到密封罩2的顶端内侧，使用螺丝刀将定位头8推入到固定座7的内部，开始转动定位头8，将定位头8后端的螺纹杆10推入到插板6的定位孔内部，继续转动定位头8，控制固定环9推动弹簧11压缩形变，对散气罩3进行组装，把散热风扇5安装到密封罩2的上方，单缸泵本体1工作过程中，散热风扇5对单缸泵本体1内部的电路元件进行快速散热处理，顶盖4阻挡灰尘落入到内部，转动调节杆14外侧套接的定位插杆13，通过定位插杆13内部的螺母套16转动到定位插杆13内壁不同层次的螺母套16上，改变定位插杆13与调节杆14的长度，将定位插杆13插入到连接座12的内部，完成底架20与单缸泵本体1之间的连接安装，同时单缸泵本体1工作，产生的震动通过曲杆19上方的限位座17内部缓冲块18提供缓冲效果，有效的减少单缸泵本体1的震动，对单缸泵本体1进行保护。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。