压力平衡式叶片输油泵的制作方法

1.本实用新型涉及输油泵技术领域，具体为压力平衡式叶片输油泵。


背景技术：

2.叶片油泵由定子、转子、叶片、配流盘用螺钉紧固成一组合件，便于装配与维修，并具有轴向间隙补偿结构，它是一种将电动机输出的机械能转换为液压能的能量转换装置，在液压系统中作为提供一定流量压力的液压能源，而市面上的叶片油泵在长时间使用后会出现困油现象，导致叶片油泵无法正常地吸油、压油，原因则是叶片在旋转时，受到的压力不均，导致叶片在长时间使用后会发生顶部断裂，因此，针对上述问题提出压力平衡式叶片输油泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供压力平衡式叶片输油泵，使它可以解决叶片在旋转时压力不平衡的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.压力平衡式叶片输油泵，包括泵体，所述泵体内部固定连接有定子，所述泵体内部中间转动连接有转子，所述转子外侧固定连接有中空柱，所述中空柱内部外侧固定连接有固定筒，所述固定筒内部上方滑动连接有顶杆，所述顶杆顶部固定连接有延伸板，所述延伸板内侧固定连接有叶片，所述叶片外侧顶端固定连接有弧形条，所述固定筒内部底端固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧上端面固定连接有限位板。
6.优选的，所述中空柱内部与叶片和延伸板滑动连接，所述弧形条外侧与定子接触，所述限位板外侧与固定筒滑动连接，所述限位板外侧顶端与顶杆固定连接，所述泵体后方外侧顶端转动连接有连杆，所述连杆另一端转动连接有移动块，所述移动块内侧滑动连接有固定杆，所述移动块外侧固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧内侧与固定杆滑动连接，所述第二压缩弹簧和固定杆外侧顶端均固定连接有降噪外壳，所述降噪外壳内侧前方上下两侧固定连接有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧内侧顶端固定连接有卡板，所述卡板内侧固定连接有降噪棉，所述降噪棉内侧与泵体接触。
7.优选的，所述弧形条上方外侧设有半圆形的弧度，且弧形条的长度宽度均与叶片外侧顶端的长度宽度相同。
8.优选的，所述固定筒内部上方设有圆形挖孔，且固定筒内部上方的圆形挖孔口径与顶杆下方外侧的横切面直径相同。
9.优选的，所述连杆的数量为2个，且连杆分布在泵体后方顶端的上下两侧，且连杆的长度是固定杆长度的三分之一。
10.优选的，所述卡板的形状为凹型，且卡板内侧长度与泵体后方外侧的宽度相同，且降噪棉的形状与卡板的形状相同，且降噪棉的厚度是卡板厚度的两倍。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的弧形条，使得装置可以有效减少叶片转动时承受的压力，以解决叶片在旋转时压力不平衡的问题，并且通过设置的固定筒、第一压缩弹簧、顶杆和延伸板，让叶片始终与定子内侧进行紧密接触，提高叶片的吸油和压油的工作效率，非常实用；
13.2、本实用新型中，通过设置的连杆、移动块、固定杆、第二压缩弹簧和降噪外壳，使得装置可以对泵体运转时产生的震动进行减弱，以解决泵体在运转时产生的震动会发出噪音的问题，并且通过设置的第三压缩弹簧、卡板和降噪棉，使得装置可以对泵体外侧进行降噪处理，第三压缩弹簧能够让降噪棉始终与泵体紧贴，提高降噪效果，非常实用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中空柱侧面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型叶片立体结构示意图；
17.图4为本实用新型固定筒内部示意图；
18.图5为本实用新型降噪外壳内部侧视结构示意图；
19.图6为本实用新型卡板立体结构示意图。
20.图中：1-泵体、2-定子、3-转子、4-中空柱、5-叶片、6-固定筒、7-顶杆、8-延伸板、9-弧形条、10-第一压缩弹簧、11-限位板、12-连杆、13-移动块、14-固定杆、15-第二压缩弹簧、16-降噪外壳、17-第三压缩弹簧、18-卡板、19-降噪棉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
23.压力平衡式叶片输油泵，包括泵体1，泵体1内部固定连接有定子2，泵体1内部中间转动连接有转子3，转子3外侧固定连接有中空柱4，中空柱4内部外侧固定连接有固定筒6，固定筒6内部上方滑动连接有顶杆7，顶杆7顶部固定连接有延伸板8，延伸板8内侧固定连接有叶片5，叶片5外侧顶端固定连接有弧形条9，固定筒6内部底端固定连接有第一压缩弹簧10，第一压缩弹簧10上端面固定连接有限位板11，中空柱4内部与叶片5和延伸板8滑动连接，弧形条9外侧与定子2接触，限位板11外侧与固定筒6滑动连接，限位板11外侧顶端与顶杆7固定连接，泵体1后方外侧顶端转动连接有连杆12，连杆12另一端转动连接有移动块13，移动块13内侧滑动连接有固定杆14，移动块13外侧固定连接有第二压缩弹簧15，第二压缩弹簧15内侧与固定杆14滑动连接，第二压缩弹簧15和固定杆14外侧顶端均固定连接有降噪外壳16，降噪外壳16内侧前方上下两侧固定连接有第三压缩弹簧17，第三压缩弹簧17内侧顶端固定连接有卡板18，卡板18内侧固定连接有降噪棉19，降噪棉19内侧与泵体1接触，通过设置的弧形条9，而弧形条9上方外侧设有半圆形的弧度，且弧形条9的长度宽度均与叶片5外侧顶端的长度宽度相同，使得装置可以有效减少叶片5转动时承受的压力，防止叶片5在
旋转时压力不平衡，并且通过设置的固定筒6、第一压缩弹簧10、顶杆7和延伸板8，而固定筒6内部上方设有圆形挖孔，且固定筒6内部上方的圆形挖孔口径与顶杆7下方外侧的横切面直径相同，让叶片5始终与定子2内侧进行紧密接触，提高叶片5的吸油和压油的工作效率；通过设置的连杆12、移动块13、固定杆14、第二压缩弹簧15和降噪外壳16，而连杆12的数量为2个，且连杆12分布在泵体1后方顶端的上下两侧，且连杆12的长度是固定杆14长度的三分之一，使得装置可以对泵体1运转时产生的震动进行减弱，防止泵体1在运转时产生的震动而发出噪音，并且通过设置的第三压缩弹簧17、卡板18和降噪棉19，而卡板18的形状为凹型，且卡板18内侧长度与泵体1后方外侧的宽度相同，且降噪棉19的形状与卡板18的形状相同，且降噪棉19的厚度是卡板18厚度的两倍，使得装置可以对泵体1外侧进行降噪处理，第三压缩弹簧17能够让降噪棉19始终与泵体1紧贴，提高降噪效果，非常实用。
24.工作流程：使用时将泵体1固定在降噪外壳16内部，连杆12前侧顶部与泵体1后方顶端中间连接，此时泵体1上下两侧与卡板18内侧的降噪棉19接触，降噪棉19受到第三压缩弹簧17的特性与泵体1外侧紧贴，开启泵体1，泵体1内部的转子3带动中空柱4和叶片5在定子2内侧旋转，而在泵体1开启时，泵体1外侧产生震动，泵体1尾端的连杆12受到泵体1的挤压自动向上下两侧移动，移动块13顺着固定杆14内侧滑动，第二压缩弹簧15发生形变，而泵体1内部的叶片5在定子2内侧旋转，此时叶片5顶端的弧形条9可有效减少叶片5转动时承受的压力，防止叶片5在旋转时压力不平衡，同时叶片5向中空柱4内侧移动，中空柱4内部的延伸板8带动顶杆7向固定筒6内部滑动，固定筒6内部的限位板11受到挤压向固定筒6内部底端滑动，第一压缩弹簧10发生形变，然而第一压缩弹簧10可将叶片5和弧形条9始终与定子2内侧进行紧密接触，提高叶片5的吸油和压油的工作效率，非常实用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。